一种铝箔修整装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种铝箔修整装置。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、家庭日用品等，通常用作其包装材料，根据使用方向不同需要裁剪为不同的宽度大小。

例如公开号为CN201231497的专利，公开了一种铝箔大卷剖条生产设备，包括一台设置在前级生产线上的宽度较宽的开卷机和两台位于后级生产线上的宽度较窄的收卷机，两台收卷机在铝箔宽度方向上并列设置，同时在铝箔长度方向上两台收卷机具有一段距离，在开卷机和收卷机之间设置有一个剖条刀具，剖条刀具的切割点位于开卷宽度范围内。

上述现有技术在对铝箔进行切割后，在铝箔的切割处会出现毛边或翘边的现象，在使用时容易割伤人手。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝箔修整装置，通过在开卷机和收卷机之间设置打磨机构打磨掉铝箔的毛边、翘边，达到使铝箔切割边平整不易割伤人手的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝箔修整装置，包括开卷机和收卷机，在所述开卷机和所述收卷机之间设有打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机和打磨钻头，所述打磨钻头同轴连接于所述驱动电机的转轴，且所述打磨钻头向下倾斜压紧于铝箔的边缘。

通过采用上述方案，在开卷机和收卷机之间设置打磨机构，打磨机构包括打驱动电机和打磨钻头，打磨钻头同轴连接在驱动电机的转轴上，打磨钻头向下倾斜压紧在铝箔的边缘，当驱动电机转动时，打磨钻头随着转轴旋转对铝箔的切割边缘进行打磨，将铝箔切割边的毛边、翘边打磨平整，从而达到使铝箔不易割伤人手的效果。

本实用新型进一步设置为：所述打磨钻头沿铝箔移动方向倾斜，且所述打磨钻头侧壁设有倾斜的波纹齿。

通过采用上述方案，将打磨钻头设置为沿铝箔移动方向倾斜且在打磨钻头上设置倾斜的波纹齿，使打磨钻头更易打磨切除掉铝箔的毛边、翘边部分，使铝箔的边缘更平整不易割伤人手。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机下端固定连接有滑动装置，所述电机固定在所述滑动装置上时可沿所述打磨钻头轴向方向前后移动。

通过采用上述方案，通过驱动电机在滑动装置上的前后移动，可以调整打磨钻头压紧铝箔的程度，从而控制打磨的深度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动装置包括固定板、螺栓和底座，所述驱动电机固定在所述固定板上，所述底座呈水平的凹型且两侧板设有沿侧板伸长方向设置的腰形孔，所述固定板的两端位于两侧的所述腰形孔内，所述螺栓一端贯穿所述底座且被所述底座限制无法移动，所述螺栓和所述底座呈转动配合，所述螺栓另一端螺纹连接于所述固定板。

通过采用上述方案，通过转动螺栓可以使固定板前后移动，从而带动固定板上的驱动电机前后移动，如此更便于在固定驱动电机的同时控制驱动电机的前后移动。

本实用新型进一步设置为：所述打磨钻头下端设有接管，所述接管的一端开口对准所述打磨钻头与铝箔的交界处，另一端开口连接有网兜。

通过采用上述方案，打磨钻头打磨铝箔产生的铝箔残料可以进入接管从而通过接管落入网兜内，避免落到地面上不便于清理，同时便于铝箔残料的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述接管对准所述打磨钻头与铝箔的交接处的开口呈两端向外张开的U型将所述打磨钻头与铝箔的交界处围在中间。

通过采用上述方案，增大了接管接收铝箔残料的开口大小，使铝箔残料更易落入接管内，防止铝箔材料落到接管外面。

本实用新型进一步设置为：所述接管远离所述打磨钻头一端连通有外接管道，所述外接管道的一端连接有鼓风机，另一端连接所述网兜，所述接管连接在所述外接管道的侧壁。

通过采用上述方案，通过鼓风机向外接管道内鼓风，使外接管道和接管之间产生气压差，从而在接管内产生吸力，将打磨钻头打磨铝箔产生的残料吸入接管内，同时使残料不易堆积在接管内从而堵塞接管，残料被吸进外接管道从而被吹进网兜内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的两侧还设有支撑架，所述支撑架位于铝箔下方且抵紧于铝箔。

通过采用上述方案，在驱动电机两侧设置支撑架将铝箔撑起，可以防止铝箔过松与打磨钻头之间接触不良从而影响打磨效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过打磨机构可以将铝箔的毛边、翘边打磨平整防止人手被割伤。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是打磨机构和滑动装置部分的结构示意图；

图4是接管、网兜、外接管道和鼓风机部分的结构示意图。

附图标记：1、开卷机；2、收卷机；3、打磨机构；4、驱动电机；5、打磨钻头；6、滑动装置；7、固定板；8、螺栓；9、底座；10、腰形孔；11、接管；12、网兜；13、外接管道；14、鼓风机；15、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种铝箔修整装置，包括开卷机1和收卷机2，在开卷机1和收卷机2之间还设有打磨机构3，铝箔先从左侧的开卷机1处开卷，再由打磨机构3对铝箔的切割边进行打磨，将铝箔的切割边打磨平整之后再由右侧的收卷机2进行收卷，打磨机构3包括驱动电机4和打磨钻头5，打磨钻头5同轴连接在驱动电机4的转轴上，打磨钻头5压紧在铝箔的切割边上，驱动电机4转动带动打磨钻头5的转动对铝箔的切割边缘进行打磨，将铝箔切割边缘的毛边、翘边打磨平整，避免铝箔割伤人手。

驱动电机4的两侧设有支撑架15，铝箔被支撑在支撑架15上，防止铝箔过于松弛与打磨钻头5之间接触不彻底从而影响打磨钻头5对铝箔的打磨效果，打磨钻头5位于两支撑架15之间的铝箔上方压紧铝箔，打磨钻头5向右下方倾斜，且打磨钻头5的侧壁上设有倾斜的波纹齿，便于切割打磨铝箔的毛边、翘边，当驱动电机4工作时，打磨钻头5会进行顺时针旋转，逆着铝箔移动方向对铝箔进行打磨，打磨铝箔产生的残料会从打磨钻头5的左侧向铝箔外排出。

结合图2和图4所示，对应残料排出位置设有接管11，接管11的上端开口呈两侧向外张开喇叭状的U型，打磨钻头5和铝箔的交接处则位于接管11两侧的中间位置，将接管11的上端开口设置为两侧向外张开喇叭状的U型，增大了接料的面积，避免打磨铝箔产生的残料落到接管11外，不便于清理；接管11的下端则连接有外接管道13，外接管道13的一端连接有鼓风机14向外接管道13内鼓风，另一端连接有网兜12，接管11的轴线和外接管道13的轴线处在同一竖直面上，接管11自靠近鼓风机14一端到靠近网兜12一端向下倾斜，由于鼓风机14的作用导致接管11和外接管道13内产生气压差，所以接管11内产生吸力，打磨钻头5打磨铝箔产生的残料从接管11上端口被吸入接管11再进入外接管道13内被吹入到网兜12内，设置鼓风机14使接管11内产生吸力可以避免打磨产生的残料卡在接管11内从而堵住接管11，网兜12则对残料进行收集回收，避免残料落到地面上清理不方便。

结合图2和图3所示，驱动电机4的下方设有滑动装置6，通过滑动装置6驱动电机4可以前后移动，从而调整打磨钻头5压紧铝箔的程度，控制钻头切割打磨铝箔的深浅程度，滑动装置6包括固定板7、螺栓8和底座9，驱动电机4固定在固定板7的上表面，底座9从上往下看呈一个凹型，底座9的左右两臂设有沿侧壁轴向设置的腰形孔10，固定板7的左右两端卡在腰形孔10内且可在腰形孔10内滑动，螺栓8上螺纹连接有螺帽，螺栓8贯穿底座9的主板，且通过螺栓8帽和螺帽的配合将螺栓8一端限制住使螺栓8只能进行转动，螺栓8的另一端则螺纹连接于固定板7，转动螺栓8可以使固定板7沿腰形孔10进行前后移动，从而带动驱动电机4前后移动，使驱动电机4上的打磨钻头5前后移动从而调整打磨钻头5压紧铝箔的程度，控制打磨钻头5切割打磨铝箔切割边的深度大小，此种方式使驱动电机4的前后调整更加容易控制、操作更加简单。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。