自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及铸件生产技术领域，特别涉及一种用于铸件打磨的自动打磨机。

背景技术：

铸件的入水口以往采用人工打磨，铸件外形为圆形，人工打磨时打磨的质量好坏不好控制，导致有些产品的入水口打磨过少，突出铸件面影响加工打口，有些产品则入水口打磨过多，铸件面少肉，加工余量不足。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种打磨精度高，降低人工操作成本的自动打磨机。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动打磨机，包括打磨移动平台，打磨底座治具以及打磨砂轮，所述打磨移动平台设于打磨平台支架上，所述打磨移动平台的下端设有前后移动轨道卡槽，打磨平台支架内设有第一电机，所述第一电机驱动前后移动轨道卡槽带动打磨移动平台整体前后移动，所述打磨底座治具安装在打磨移动平台上方，其底部设有一治具旋转轴，所述打磨平台支架内还设有第二电机，所述第二电机通过传动链条连接驱动治具旋转轴转动，并带动打磨底座治具转动，所述铸件被固定安装在打磨底座治具内，所述打磨砂轮安装在打磨移动平台的一侧并靠近打磨底座治具，其下方连接一用于驱动其转动的第三电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述铸件通过压头被固定在打磨底座治具内。

作为本实用新型的进一步改进，所述打磨砂轮为金刚石砂轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有以下优点：

1）打磨的砂轮由普通的树脂砂轮更换为金刚砂轮，整体砂轮的消耗成本降低；

2）打磨的一致性有保证；

3）打磨效率由之前人工打磨的200件每小时提高至350件每小时；

4）可以根据不同的铸件产品更换不同的打磨底座治具，方便操作，打磨精度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标示：1-打磨移动平台；2-打磨底座治具；3-打磨砂轮；4-打磨平台支架；5-移动轨道卡槽；6-第一电机；7-治具旋转轴；8-第二电机；9-传动链条；10-铸件；11-第三电机；12-压头；13-感应器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1示出了本实用新型一种自动打磨机的一种实施方式包括打磨移动平台1，打磨底座治具2以及打磨砂轮3，所述打磨移动平台1设于打磨平台支架4上，所述打磨移动平台1的下端设有前后移动轨道卡槽5,打磨平台支架4内设有第一电机6，所述第一电机6驱动前后移动轨道卡槽5带动打磨移动平台1整体前后移动，所述打磨底座治具2安装在打磨移动平台1上方，其底部设有一治具旋转轴7，所述打磨平台支架4内还设有第二电机8，所述第二电机8通过传动链条9连接驱动治具旋转轴7转动，并带动打磨底座治具2转动，铸件10被固定安装在打磨底座治具2内，所述打磨砂轮3安装在打磨移动平台1的一侧并靠近打磨底座治具2，其下方连接一用于驱动其转动的第三电机11,所述铸件10通过压头12被固定在打磨底座治具2内。所述打磨砂轮3为金刚石砂轮，所述打磨移动平台1的下方设有一感应器13，所述感应器感应打磨移动平台1的位置信息并反馈至控制台控制第一电机6的驱动。

操作时，铸件10放入打磨底座治具2内并用压头12固定在打磨底座治具2内，第二电机8驱动治具旋转轴7转动，并带动打磨底座治具2以及其内的铸件10转动，第一电机6驱动前后移动轨道卡槽5带动打磨移动平台1整体前后移动，并通过感应器13来调节和控制前进的距离，以保证铸件10的打磨质量，第三电机11驱动打磨砂轮3转动进行打磨。