一种数控刀片断屑槽修磨工艺装备的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种数控刀片断屑槽修磨工艺装备。

背景技术：

数控刀片因其机械性能好，性价比高等一系列优点使之得到了广泛的应用，在数控刀片中，断屑槽由刀片前角、过渡圆弧及断屑台构成，是实现对切屑的有效控制最为关键的因素，也是能否有效控制刀具锋利程度，以保证刀具的耐磨性能，切削力和刀尖强度达到最佳效果的关键因素。当前，刀片制造厂商因成本或加工难度大等问题，数控刀片断屑槽基本都是直接成型，很少进行再次加工；而在刀片使用单位若刀片磨损后需再次修磨的时候，断屑槽的磨削基本就需人工经验来控制，无专门的工艺装备用以修磨，通常难以保证形状及尺寸要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种数控刀片断屑槽修磨工艺装备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种数控刀片断屑槽修磨工艺装备，包括工艺装备体、压板、紧固螺栓组成。数控刀片设于工艺装备体仿形凹槽上，仿形凹槽上设有定位销，仿形凹槽及定位销位置尺寸均与数控刀片相关联，压板设于工艺装备体及数控刀片之间，通过紧固螺栓连接。

所述的仿形凹槽内腔形状尺寸略大于数控刀片外形尺寸。

所述的仿形凹槽深度尺寸略小于数控刀片断屑槽底部至数控刀片底部高度尺寸。

所述的工艺装备基体内设有数个仿形凹槽，实现一次装夹多个数控刀片。

所述的定位销与数控刀片为间隙配合。

所述的压板装配在工艺装备基体上突出的高度高于数控刀片。

所述的压板上的腰形孔设计，实现数控刀片的快速定位及快速装夹及切换类似数控刀片产品。

所述的压板上燕尾槽形状与数控刀片外形一致。

所述的压板上避空孔，有效保护数控刀片尖角。

与背景技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设计的修磨重磨夹具结构简单，定位、装夹、拆卸非常方便，装夹后有效限制x、y两个方向的自由度，既可以通过装夹后进行人工修磨，也可在普通机床上使用，既可单个修磨，也可实现多个同类型数控刀片修磨，本实用新型既可适用在机械加工行业，也可适用在刀具制造行业，具有较高的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型数控刀片外形示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型工艺装备体结构示意图。

图4为本实用新型压板结构示意图。

图中：1-工艺装备体、2-压板、3-紧固螺栓、4-数控刀片、11-工艺装备基体、12-螺孔、13-定位销、14-仿形凹槽、21-腰形孔、22-避空孔、3-燕尾槽。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括工艺装备体1、压板2、紧固螺栓3组成。数控刀片4设于工艺装备体1仿形凹槽14上，仿形凹槽14上设有定位销13，仿形凹槽14及定位销13位置尺寸均与数控刀片4相关联，压板2设于工艺装备体1及数控刀片4之间，通过紧固螺栓3连接。

如图3所示，工艺装备基体11上设有对称分布的两个螺孔12，设有均匀分布的仿形凹槽14，仿形凹槽14上设有定位销13，仿形凹槽14深度尺寸略小于数控刀片4断屑槽底部至数控刀片4底部高度尺寸，定位销13与数控刀片4为间隙配合。

如图4所示，压板2上设有与工艺装备体1上相对应的两个对称分布的腰形孔21，设有与工艺装备体1上仿形凹槽14相对均布应燕尾槽23，通过燕尾槽23挤压数控刀片4实现快速定位、装夹。

本实用新型的工作原理如下：

把一个或者数个数控刀片4对准定位销13装入仿形凹槽14中，保证断屑槽在一个方向上，延腰形孔21长度方向挤压压板2，使数控刀片4后角与仿形凹槽14内腔贴合，锁紧紧固螺栓3，实现数控刀片4快速定位及装夹，进行数控刀片4断屑槽的磨削，磨削完成后，松开紧固螺栓3，延腰形孔21长度方向后退压板2，实现数控刀片4快速拆卸，完成整个定位，装夹，磨削，拆卸流程。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参考上述实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。