一种智能切削断屑机的制作方法

本发明涉及一种断屑机，具体是一种智能切削断屑机。

背景技术：

车床加工产品时会有一些切屑缠绕在机床主轴、刀具或产品上，需要及时清理切屑才能加工后续产品。传统的切屑清理方法主要是人工用铁钩清理这些切屑，由于清理工作量大，人工清理需要消耗了较长的时间，工作效率较低；而且切屑表面锋利，很容易割伤手，对清理人员的安全造成了威胁；切屑一般是不规则缠绕在车床上，很难实现车床自动化；而且切屑所占用的空间体积大，车床储存切屑的空间有限，车床需要多次清理，严重影响了产品的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能切削断屑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能切削断屑机，包括旋转电机、电机、盖板、小轴、主轴、箱体、底板、机壳、传动杆、轴承、凸轮、刀架、导轨、齿轮和轴承固定架；所述机壳内部上端设置有旋转电机，旋转电机下端连接至电机，旋转电机和主轴上连接有第一皮带，旋转电机驱动主轴，电机和小轴上连接有第二皮带，电机驱动小轴，电机下端连接至盖板，所述盖板上设置有通孔，盖板右下端连接有轴承固定架，轴承固定架套设在小轴上，小轴下方设置有主轴，主轴上安装有齿轮，主轴下端连接至箱体，主轴左端连接至传动杆，传动杆左端安装有轴承，传动杆通过轴承与凸轮相连接，凸轮右侧安装有弹簧，凸轮穿过箱体，凸轮左端连接至刀架，且嵌入刀架内部，刀架延伸至机壳外部，刀架下端安装有导轨，车刀通过多个螺丝固定安装在刀架上；所述机壳底部连接有底板，底板上端连接至箱体。

作为本发明进一步的方案：所述螺丝设置有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述小轴下端设置有参数调节螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为振幅电机，所述智能切削断屑机为前后运动的车削模式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下，不需要人工再去清理，大大提高了生产效率，降低了人工成本；降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；加工过程中，切屑不再缠绕主轴、产品、刀架等部位，实现了机械自动化，用机械手来完成所有的车床自动化，从而实现生产自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。

附图说明

图1为智能切削断屑机的主视图。

图2为智能切削断屑机的剖视图。

图3为智能切削断屑机的侧视图。

其中：1-旋转电机；2-电机；3-盖板；4-小轴；5-主轴；6-箱体；7-底板；8-机壳；9-传动杆；10-轴承；11-弹簧；12-凸轮；13-刀架；14-导轨；15-齿轮；16-第一皮带；17-螺丝；18-车刀；19-第二皮带；20-轴承固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种智能切削断屑机，包括旋转电机1、电机2、盖板3、小轴4、主轴5、箱体6、底板7、机壳8、传动杆9、轴承10、凸轮12、刀架13、导轨14、齿轮15和轴承固定架20；所述机壳8内部上端设置有旋转电机1，旋转电机1下端连接至电机2，旋转电机1和主轴5上连接有第一皮带16，旋转电机1驱动主轴5，电机2和小轴4上连接有第二皮带19，电机2驱动小轴4，电机2下端连接至盖板3，所述盖板3上设置有通孔，盖板3右下端连接有轴承固定架20，轴承固定架20套设在小轴4上，小轴4下方设置有主轴5，主轴5上安装有齿轮15，主轴5下端连接至箱体6，主轴5左端连接至传动杆9，传动杆9左端安装有轴承10，传动杆9通过轴承10与凸轮12相连接，凸轮12右侧安装有弹簧11，凸轮12穿过箱体6，凸轮12左端连接至刀架13，且嵌入刀架13内部，刀架13延伸至机壳8外部，刀架13下端安装有导轨14，车刀18通过多个螺丝17固定安装在刀架13上；所述机壳8底部连接有底板7，底板7上端连接至箱体6。作为优选，所述螺丝17设置有两个；作为优选，所述小轴5下端设置有参数调节螺母；作为优选，所述电机2为振幅电机，所述智能切削断屑机为前后运动的车削模式，在切削断屑机停的瞬间，车刀将切屑断成长度为1cm-6cm的断屑，且断屑的长度可通过参数调节。

本发明的工作原理是：旋转电机1驱动主轴5，电机2驱动小轴4，主轴5通过传动杆9带动凸轮12，凸轮12带动刀架13进行工作；电机2可实现车床工作时前后运动的车削模式，在切削断屑机停的瞬间，车刀将切屑断成长度为1cm-6cm的断屑，且断屑的长度可通过参数调节；弹簧11可实现刀架13切屑后自动回到初始位置。

该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下，不需要人工再去清理，大大提高了生产效率，降低了人工成本；降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；加工过程中，切屑不再缠绕主轴、产品、刀架等部位，实现了机械自动化，用机械手来完成所有的车床自动化，从而实现生产自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。