一种断屑块可调整的强力车刀及其使用方法与流程

本发明涉及一种车刀，尤其是涉及一种断屑块可调整的强力车刀及其使用方法。

背景技术：

刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床（加工中心）等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。在机械夹固式结构刀具中，最难解决的是断屑块不能调整，若焊接必产生缺陷。刀杆也不能多次使用。造成大量的浪费。

现有的车刀断屑块基本都需要先在车刀上对原有结构进行改动，才可将断屑块安装在车刀上，存在加工成本高、生产周期长等问题，此外，目前的车刀断屑块的位置调节功能有限，车刀断屑块的位置稳定性也不足。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种断屑块可调整的强力车刀及其使用方法，打破了一般刀具的断屑块不可调节的缺点，实现了断屑块可调整，且刀片刃磨后也可以调整，刀杆也可以多次使用，切约了刀杆材料，并大大节省了磨刀及锻造刀杆的工时。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种断屑块可调整的强力车刀，包括断屑块和刀片，还包括刀杆、压片、夹固螺钉和调整螺钉，所述刀杆端部的上端面设有呈平行四边体的刀片安装槽和调整螺孔，刀杆端部的上端面由前向后倾斜向下，且与刀片安装槽的下侧面相平行，所述刀片安装槽的前侧面和上侧面均开口，所述刀片安装于刀片安装槽内，所述调整螺孔连通刀片安装槽的后侧面，所述压片设于刀杆端部上，压片端部的下端面设有断屑块安装槽，所述断屑块安装于断屑块安装槽内，且断屑块底面抵着刀片的顶面，所述夹固螺钉穿过压片与刀杆连接，所述压片上设有与夹固螺钉相配合的第一夹固螺孔，所述刀杆上设有与夹固螺钉相配合的第二夹固螺孔，所述调整螺钉穿过调整螺孔后抵着刀片。

所述第二夹固螺孔连通调整螺孔。

所述断屑块的端部和压片的端部均呈向外凸出的弧线状，断屑块的端部弧线与压片的端部弧线圆滑过渡。

所述刀杆的端部呈折弯状。

所述刀片端部的上端面设有断屑槽，所述断屑槽的前端处设有负倒棱。

所述负倒棱的角度值为–6°~–10°，宽度为0.2~0.5mm。

所述刀杆端部的上端面倾斜向下的角度为5°~7°。

所述调整螺孔由前向后倾斜向下。

所述夹固螺钉与压片之间设有弹簧垫圈。

一种如上述的断屑块可调整的强力车刀的使用方法，包括以下步骤：

刃磨时，将刀片用调整螺钉顶出，磨好后再调整到所需要的位置，然后利用夹固螺钉压紧；

使用时，断屑块和刀片之间的距离根据工艺要求，分别利用调整螺钉和夹固螺钉进行调整。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、使用时，断屑块和刀片的刀刃的距离可根据需要进行调整，以保证可靠的断屑，打破了一般刀具的断屑块不可调节的缺点，实现了断屑块可调整，且刀片刃磨后也可以调整，刀杆也可以多次使用，切约了刀杆材料，并大大节省了磨刀及锻造刀杆的工时。

2、利用夹固螺钉固定压片和刀杆之间的位置，间接固定断屑块与刀片之间的位置，而不是直接作用在断屑块和/或刀片上，减少对断屑块与刀片的磨损，提高强力车刀的使用寿命。夹固螺钉与压片之间设有弹簧垫圈，以防止松动。

3、因为刀片安装槽为平行四边体，刀杆端部的上端面由前向后倾斜向下，且与刀片安装槽的下侧面相平行，而有利于刀片在平行四边体的刀片安装槽内细微的调整位置，同时断屑块安装槽位于压片端部的下端面，有利于断屑块在断屑块安装槽内的位置的稳定，不易脱落。

4、第二夹固螺孔连通调整螺孔，夹固螺钉的底端还可以进一步压紧调整螺钉，保证调整螺钉位置的稳定性。

5、负倒棱增加刀刃强度，可采用较大的走刀量进行高速强力切削。

6、断屑块的端部弧线与压片的端部弧线圆滑过渡，且与断屑槽后端边缘对齐，将断屑槽与断屑块相配合，可以提高断屑空间的深度，使得断屑效果更佳。

7、刀杆的端部呈折弯状，便于刀片从侧门贴近待切削的产品。

8、通过合理设计调整螺孔的倾斜角度，来是的调整螺孔的调节精度更加好，同时对刀杆端部、刀片的结构进行合理设计角度等尺寸，最终得到的强力车刀结构可靠稳定，经实验验证切削效果好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中刀杆端部的剖视示意图；

图3为本发明中刀杆端部的正视示意图。

图中，1、断屑块，2、刀片，3、刀杆，4、压片，5、夹固螺钉，6、调整螺钉，7、断屑槽，8、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-图3所示，一种断屑块可调整的强力车刀，包括断屑块1、刀片2、刀杆3、压片4、夹固螺钉5和调整螺钉6，刀杆3端部的上端面设有呈平行四边体的刀片安装槽和调整螺孔，刀杆3端部的上端面由前向后倾斜向下，且与刀片安装槽的下侧面相平行，刀片安装槽的前侧面和上侧面均开口，刀片2安装于刀片安装槽内，调整螺孔连通刀片安装槽的后侧面，压片4设于刀杆3端部上，压片4端部的下端面设有断屑块安装槽，断屑块1安装于断屑块安装槽内，且断屑块1底面抵着刀片2的顶面，夹固螺钉5穿过压片4与刀杆3连接，压片4上设有与夹固螺钉5相配合的第一夹固螺孔，刀杆3上设有与夹固螺钉5相配合的第二夹固螺孔，调整螺钉6穿过调整螺孔后抵着刀片2，夹固螺钉5与压片4之间设有弹簧垫圈8，以防止松动，刃磨时，须将刀片2用调整螺钉6顶出，磨好后再调整到所需要的位置，然后利用夹固螺钉5压紧。使用时，断屑块1和刀片2的刀刃的距离可根据需要进行调整，以保证可靠的断屑，打破了一般刀具的断屑块1不可调节的缺点，实现了断屑块1可调整，且刀片2刃磨后也可以调整，刀杆3也可以多次使用，切约了刀杆3材料，并大大节省了磨刀及锻造刀杆3的工时。

利用夹固螺钉5固定压片4和刀杆3之间的位置，间接固定断屑块1与刀片2之间的位置，而不是直接作用在断屑块1和/或刀片2上，减少对断屑块1与刀片2的磨损，提高强力车刀的使用寿命。

刀杆3端部的上端面倾斜向下的角度a1为5°~7°，本实施例中，角度a1为6°，因为刀片安装槽为平行四边体，刀杆3端部的上端面由前向后倾斜向下，且与刀片安装槽的下侧面相平行，而有利于刀片2在平行四边体的刀片安装槽内细微的调整位置，同时断屑块安装槽位于压片4端部的下端面，有利于断屑块1在断屑块安装槽内的位置的稳定，不易脱落。

第二夹固螺孔连通调整螺孔，夹固螺钉5的底端还可以进一步压紧调整螺钉6，保证调整螺钉6位置的稳定性。

刀片2端部的上端面设有断屑槽7，断屑槽7为直线型断屑槽7，直线型断屑槽7由前后两条直线构成，前一条直线向下倾斜的角度a3为25°~30°，断屑槽7的前端处设有负倒棱，负倒棱与刀片2的前侧面形成刀刃，负倒棱的角度a2为–6°~–10°，宽度d为0.2~0.5mm，负倒棱增加刀刃强度，可采用较大的走刀量进行高速强力切削。断屑块1的端部和压片4的端部均呈向外凸出的弧线状，断屑块1的端部弧线与压片4的端部弧线圆滑过渡，且与断屑槽7后端边缘对齐，断屑槽7与断屑块1相配合，可以提高断屑空间的深度，使得断屑效果更佳。本实施例中，负倒棱的角度a2为–8°，宽度d为0.3mm，角度a3为27°，刀片2的前侧面由上至下向内倾斜，对应倾斜角度a4为6°。

刀杆3的端部呈折弯状，便于刀片2从侧门贴近待切削的产品，本实施例中，刀片2采用45度主偏角，对应图2中角度a5，可进行外圆及端面车削，同时刀刃的两侧边处设有半径0.5mm的圆角。

调整螺孔由前向后倾斜向下，且调整螺孔的倾斜角度比刀杆3端部的上端面的倾斜角度更大，通过合理设计调整螺孔的倾斜角度，来是的调整螺孔的调节精度更加好。

一种如上述的断屑块可调整的强力车刀的使用方法包括以下步骤：

刃磨时，将刀片2用调整螺钉6顶出，磨好后再调整到所需要的位置，然后利用夹固螺钉5压紧；

使用时，断屑块1和刀片2之间的距离根据工艺要求，分别利用调整螺钉6和夹固螺钉5进行调整。