一种轴件的两轴端孔同步磨装置的制作方法

本实用新型属于轴件加工设备技术领域,尤其是涉及一种轴件的两轴端孔同步磨装置。

背景技术：

现有轴件在对其两个轴端孔磨内孔加工时，只配置一个磨头，一次只能加工一侧轴端孔。

因此一个轴件需要二次磨内孔加工，且在加工过程中，需要将轴件二次装卸，二次定位等辅助操作，存在加工效率低，生产成本高。

另外，对于不同的轴件，其轴长或/和轴径尺寸存在差异较大时，其加工参数要求也不同，而现有加工设备存在功能单一，通用性不好，大大提高设备数量及设备成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴件的两轴端孔同步磨装置,能实现对轴件两轴端孔同步地磨内孔加工，可成倍地提高效率，节约生产成本。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种轴件的两轴端孔同步磨装置,其特征在于：包括底板(1),该底板(1)上水平设置有导轨(11)；该导轨(11)上从左至右依次导向安装有左滑座(3)、中间滑座(4)及右滑座(5)；该左滑座(3)上安装有左磨电机(31),所述左磨电机(31)输出端上安装有左磨 头(32)；所述中间滑座(4)上设置有竖撑板(41),该竖撑板(41)上端开设有V形定位槽(411)；所述右滑座(5)上安装有右磨电机(51),该右磨电机(51)输出端上安装有右磨头(52)；所述左磨头(42)与所述右磨头(52)相对地水平设置。

进一步地，所述底板(1)左侧设置有左电机安装板(12)，该左电机安装板(12)上安装有左进给电机(33)，该左进给电机(33)输出轴通过左丝杆(34)与所述左滑座(3)传动连接且用于带动该左滑座(3)沿所述导轨(11)线性运动。

进一步地，所述底板(1)右侧设置有右电机安装板(13)，该右电机安装板(13)上安装有右进给电机(53)，该右进给电机(53)输出轴通过右丝杆(54)与所述右滑座(5)传动连接且用于带动该右滑座(5)沿所述导轨(11)线性运动。

进一步地，所述中间滑座(4)上还设置有用于该竖撑板(41)升降调节的升降机构(6)。

进一步地，所述升降机构(6)包括方柱(61)、横梁(62)、竖向螺杆(63)及操作盘(64)，该方柱(61)下端与该中间滑座(4)固接；该方柱(61)侧壁中部开设有竖向导槽(611)；该横梁(62)一端与该竖向导槽(611)导向连接且其上安装所述竖撑板(41)；该竖向螺杆(63)可转动地安装在该方柱(61)上部；该竖向螺杆(63)下端伸入所述竖向导槽(611)内且与所述横梁(62)螺纹配合；该竖向螺杆(63)上端穿出所述方柱(61)后与该操作盘(64)固接。

进一步地，所述操作盘(64)的上盘面上设置有摇杆(65)。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现对轴件两轴端孔同步地磨内 孔加工，在加工过程时，只需对轴件一次装卸，一次定位等辅助操作，相对于现有加工方式，可成倍地提高效率，节约生产成本。另外，本装置能用于对于不同规格或尺寸的轴件加工，可满足不同轴件加工技术要求，且自动化调节初始位置及进给量，具有操作简单，效率高，功能多，通用性好，可减少设备数量，降低设备成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型中一种轴件的两轴端孔同步磨装置的主视图。

图2是本实用新型中一种轴件的两轴端孔同步磨装置的立体图。

图3是图1中A-A的向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示：一种轴件的两轴端孔同步磨装置,包括底板1,该底板1上水平设置有导轨11；该导轨11上从左至右依次导向安装有左滑座3、中间滑座4及右滑座5；该左滑座3上安装有左磨电机31,所述左磨电机31输出端上安装有左磨头32；所述中间滑座4上设置有竖撑板41,该竖撑板41上端开设有V形定位槽411；所述右滑座5上安装有右磨电机51,该右磨电机51输出端上安装有右磨头52；所述左磨头42与所述右磨头52相对地水平设置。

上述结构，由于该左滑座3、中间滑座4及右滑座5在该导轨11上可导向运动而调节其不同位置，可满足对不同轴长的轴件加工，可分别调节该左滑座3和右滑座5初始位置和进给深度，而该左磨头42与所述右磨头52则分别用于对轴件的两个轴端孔磨加工。另外，所述中间滑座4上设置有竖撑板41,该竖撑板41上的V形定位槽411用于支撑轴件外壁，并使轴件与左磨头42或/和所述 右磨头52同轴定位，可保证及加工时的同轴度要求，由于该中间滑座4可在该导轨11上可导向运动而调节其不同位置，当轴件为阶梯轴时，还可满足对轴件上不同位置的定位支撑。

本实施例中，该左滑座3和右滑座5呈左右对称分布，该左磨电机31和右磨电机51呈左右对称分布；所述左磨头42与所述右磨头52呈左右对称分布。

进一步地，所述底板1左侧设置有左电机安装板12，该左电机安装板12上安装有左进给电机33，该左进给电机33输出轴通过左丝杆34与所述左滑座3传动连接且用于带动该左滑座3沿所述导轨11线性运动。该左进给电机33输出端与左丝杆34左端同轴固接，该左丝杆34右端与所述左滑座3螺纹连接，该左丝杆34右端向右穿出所述所述左滑座3内螺孔一段长度，当该左进给电机33带动该左丝杆34转动时，该左丝杆346会带动该左滑座3沿所述导轨11上导向运动，可实自动位置调节，以满足不同轴长加工要求，同时也可实现高精度自动进给。

进一步地，所述底板1右侧设置有右电机安装板13，该右电机安装板13上安装有右进给电机53，该右进给电机53输出轴通过右丝杆54与所述右滑座5传动连接且用于带动该右滑座5沿所述导轨11线性运动。该右进给电机53输出端与右丝杆54右端同轴固接，该右丝杆54左端与所述右滑座5螺纹连接，该右丝杆54左端向左穿出所述所述右滑座5内螺孔一段长度。当右进给电机53带动该右丝杆54转动时，该右丝杆54则会带动该右滑座5沿所述导轨11上导向运动，可实自动位置调节，以满足不同轴长加工要求，同时也可实现高精度自动进给。

进一步地，所述中间滑座4上还设置有用于该竖撑板41升降调节的升降机 构6。当轴件外径不同时，可通过该升降机构6调节该竖撑板41高度，以满足对不同规格或不同尺寸或不同结构的轴件支撑定位要求。

进一步地，所述升降机构6包括方柱61、横梁62、竖向螺杆63及操作盘64，该方柱61下端与该中间滑座4固接；该方柱61侧壁中部开设有竖向导槽611；该横梁62一端与该竖向导槽611导向连接且其上安装所述竖撑板41；该竖向螺杆63可转动地安装在该方柱61上部；参见图3，该竖向螺杆63与方柱61之间采用轴承66可转动连接；该竖向螺杆63下端伸入所述竖向导槽611内且与所述横梁62螺纹配合；该竖向螺杆63上端穿出所述方柱61后与该操作盘64固接。当旋转该操作盘64时，可带动该竖向螺杆63同轴转动，进而使述横梁62沿所述竖向导槽611上升(或下降)，由于该竖撑板41固装在该横梁62上，因此该竖撑板41也同步上升(或下降)，实现了对该竖撑板41的高度调节。另外，该横梁62上还可开设调节孔621，该调节孔621为条形孔且长度方向为水平设置，该竖撑板41下端通过螺钉622安装在调节孔621上时，其位置可水平调节，便于支撑位置的修正。

进一步地，所述操作盘64的上盘面上固设有摇杆65。可方便旋转操作，能省时省力。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。