一种用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置的制作方法

本实用新型属于数控机床主轴维修领域，主要涉及一种用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置。

背景技术：

目前，数控机床主轴锥孔研伤在恢复维修时都是将主轴拆卸下来，在万能磨床上找正两端径向定位轴承处的轴径，用中心架支撑前端轴承位，使用内圆磨头修磨锥孔；并用检验心轴检查锥孔轴线的跳动是否满足要求。但是，这一过程工作量大，主轴拆装、磨削、检验都需要较高的操作技能水平，并且停机时间较长。这样的问题也是困扰数控机床主轴维修的重要因素，因此，如何设计出一种简单快捷的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，成为了目前急需解决的难题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置。本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，结构简单，方便操作，无需拆卸机床主轴，采用机床数控编程进给配合本装置工作，即可完成主轴锥孔修复，并且方便操作，成本非常低，且维修质量能得到保证，具有突出的规模化应用前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，其特征在于，包括：底座、回转架、回转架支撑轴承、皮带轮、皮带、电机、主轴壳体、主轴、砂轮、角接触球轴承、轴承压盖、圆柱滚子轴承、深沟球轴承和回转支撑轴，其中，底座上设有环槽，用于安装所述回转架，底座中心设有支撑轴承安装孔，用于安装回转架支撑轴承；回转架为两个相对设置的部件，所述回转架的底部采用锁紧螺栓固定安装在所述底座上，并且所述锁紧螺栓在所述环槽内滑动并能在任意角度锁紧，所述回转架的相对面安装深沟球轴承，用于安装所述回转支撑轴和所述主轴；电机，用于驱动主轴回转，固定安装在主轴壳体上，所述电机的输出轴端部固定安装皮带轮；主轴，安装在主轴壳体内，所述主轴绕回转支撑轴进行摆动，所述主轴的前端安装有角接触球轴承，所述主轴的最前端安装砂轮，所述主轴的后端安装有圆柱滚子轴承，所述主轴的最后端安装皮带轮，所述主轴使用角接触球轴承和圆柱滚子轴承进行支撑；皮带，连接所述主轴的皮带轮和所述电机的皮带轮，用于将电机的驱动力传输到主轴。

进一步，底座上设置的环槽为T型环槽，通过T型锁紧螺栓螺母安装所述回转架。

进一步的，主轴绕回转支撑轴在90°内摆动，用外六角螺栓进行与回转架锁紧。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，使用机床T型螺栓固定在机床工作台，操作方便，自修复效率高，精度能够保证，推广前景较好。

（2）本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，通过松开所述底座上的T型锁紧螺栓螺母，手动实现回转架及以上部分在水平面内360度回转；本实用新型通过松开回转架相对面上设置的锁紧螺栓，手动实现主轴部分从水平到竖直90度范围内回转；同时，通过对以上两个自由度的调整，使该装置主轴轴线与机床主轴锥孔的母线平行，完成装置找正。

（3）本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，通过数控机床的编程加工功能使机床走出7:24（按照主轴锥孔母线的角度确定）的斜线，配合本装置的旋转磨削功能，完成主轴锥孔的自修磨加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提供的装置作用于机床主轴的工作示意图。

图3为本实用新型的正视剖面图。

图4为本实用新型的右视剖面图。

其中，1、底座，2、回转架，3、皮带轮，4、电机，5、锁紧螺栓，6、主轴壳体，7、主轴，8、砂轮，9、T型锁紧螺栓螺母，10、皮带，11、机床主轴，12、轴承压盖，13、内六角螺栓，14、角接触球轴承，15、圆螺母，16、圆柱滚子轴承，17、轴承压盖，18、圆螺母，19、内六角螺栓，20、深沟球轴承，21、回转支撑轴，22、轴承压盖，23、内六角螺栓，24、深沟球轴承。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置。本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，结构简单，方便操作，无需拆卸机床主轴，采用机床数控编程进给配合本装置工作，即可完成主轴锥孔修复，并且方便操作，成本非常低，且维修质量能得到保证，具有突出的规模化应用前景。

本实用新型提供了一种用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，如图1、2、3和4所示，包括：底座1、回转架2、回转架支撑轴承、皮带轮3、皮带10、电机4、主轴壳体6、主轴7、砂轮8、角接触球轴承14、轴承压盖、圆柱滚子轴承16、两个沟球轴承20和24以及回转支撑轴21。

根据本实用新型的具体实施例，如图1所示，底座四周设有安装孔，通过使用机床T型螺栓将所述底座固定安装在机床工作台；底座中心设有支撑轴承安装孔，用于安装回转架支撑轴承；底座上设有环槽，用于安装所述回转架。根据本实用新型具体的一些实施例，底座上设置的环槽为T型环槽，通过T型锁紧螺栓螺母9安装所述回转架。由此，本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，通过松开所述底座上的T型锁紧螺栓螺母，手动实现回转架及以上部分在水平面内360度回转。

根据本实用新型的具体实施例，如图1和2所示，回转架为两个相对设置的部件，所述回转架的底部采用锁紧螺栓5固定安装在所述底座上，并且所述锁紧螺栓在所述T型环槽内滑动并能在任意角度锁紧，由此，可以通过松开所述底座上的T型锁紧螺栓螺母，手动实现回转架及以上部分在水平面内360度回转。根据本实用新型的具体实施例，如图1和2所示，所述回转架的相对面安装深沟球轴承，用于安装所述回转支撑轴和所述主轴。进一步的，如图1和2所示，回转架通过内六角螺栓23固定安装在轴承压盖22内壁上；如图3和4所示，回转支撑轴21通过圆螺母15与主轴7固定连接，回转支撑轴21通过圆螺母18与轴承压盖17固定连接。由此，本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，通过松开回转架相对面上设置的锁紧螺栓，手动实现主轴部分从水平到竖直90度范围内回转。

根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置包括主轴，安装在主轴壳体内，所述主轴的前端安装有角接触球轴承。根据本实用新型具体的一些实施例，所述主轴的最前端安装砂轮，所述砂轮为磨削砂轮，用于对数控机床主轴11的锥孔进行自磨修复操作。根据本实用新型的具体实施例，如图1和2所示，主轴可以绕回转支撑轴在一定角度范围内摆动，待主轴摆动到合适的角度，可以通过外六角螺栓将主轴与回转架进行锁紧；进一步的，所述主轴可以绕回转支撑轴垂直于底座平面的方向上做90°的摆动。由此，本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，通过松开回转架相对面上设置的锁紧螺栓，手动实现主轴部分从水平到竖直90度范围内回转。

根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置包括电机，用于驱动主轴回转，固定安装在主轴壳体上，所述电机的输出轴端部固定安装皮带轮。

根据本实用新型的具体实施例，如图3和4所示，本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置包括主轴和皮带，其中，所述主轴安装在主轴壳体内，所述主轴的前端安装有角接触球轴承，所述主轴的最前端安装砂轮，所述主轴的后端安装有圆柱滚子轴承，所述主轴的最后端安装皮带轮，所述主轴使用角接触球轴承和圆柱滚子轴承进行支撑；所述皮带，连接所述主轴的皮带轮和所述电机的皮带轮，用于将电机的驱动力传输到主轴。根据本实用新型具体的一些实施例，所述角接触球轴承14通过内六角螺栓13固定在轴承压盖12内壁上；所述圆柱滚子轴承16通过内六角螺栓固定在轴承压盖17内壁上；主轴的皮带轮通过内六角螺栓19固定连接在所述主轴上。

根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔的装置，通过松开所述底座上的T型锁紧螺栓螺母，手动实现回转架及以上部分在水平面内360度回转；本实用新型通过松开回转架相对面上设置的锁紧螺栓，手动实现主轴部分从水平到竖直90度范围内回转。通过对以上两个自由度的调整，使该装置主轴轴线与机床主轴锥孔的母线平行，完成装置找正。然后，将主轴最前端的砂轮与所述数控机床主轴锥孔的孔内侧面紧密接触。最后，开启电机，通过数控机床的编程加工功能使机床走出7:24（按照主轴锥孔母线的角度确定）的斜线，配合本装置的旋转磨削功能，完成主轴锥孔的自修磨加工。由此，本实用新型提供的用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置，操作方便，自修复效率高，精度能够保证，推广前景较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。