专利名称：新型棒材冷床上钢传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢机械设备领域，具体为新型棒材冷床上钢传动机构。
(二)
背景技术：
现有棒材冷床上钢传动机构，主要有两种形式 一、液压缸一旋转通轴一升 降裙板式；二、电动机、偏心轴减速机一拉杆一升降裙板式。液压缸一旋转通 轴一升降裙板式的传动机构存在如下缺点该机构中的裙板与摩擦板之间为平 面摩擦，此处又因高温环境和斜面结构不能润滑装置，因此在裙板做升降运动 的时候有着较大的摩擦阻力，这样长期以来不仅有较大的能量损耗，而且升降 裙板因摩擦损耗成为工厂需要较多的备件。此外，由于摩擦阻力的因素，不得 不选用较大功率的能量源来克服摩擦，这种结构在实际应用屮为每12米设置一 只液压缸，需要在冷床的升降裙板上设置多个液压缸，对多只液压缸的同步控 制比较困难，也需要一个较大流量的液压系统，其制造成本高，安全隐患多， 维修成本大。电动机、偏心轴减速机一拉杆一升降裙板式的传动机构的整个上 钢机构中，裙板重量非常大，在裙板升降过程中，产生较大的冲击，从而给传 动装置带来了极大的危害，这使得减速机输出偏心轴因受到了较大的冲击后而 容易损坏。另外，减速机装置设置在拉杆下方的一边，受冲击载荷后比较容易 发生偏转现象，给减速机固定造成了困难， 一但偏转量较大时，势必会使减速 机偏心轴中心与拉杆的相对位置发生改变，此时升降裙板的行程也逐渐变小， 从而不能完成从使轧件冷床输入辊道到冷床矫直板上的功能，这样就将会影响 生产，工厂也因此产生损失。
(三) 发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了新型棒材冷床上钢传动机构，其可以在 确保正常上钢的同时，将装置的制造成本和生产成本降低，且降低其维修成本。
其技术方案是这样的其包括液压缸、传动连杆、曲拐、升降裙板，所述 曲拐连接所述升降裙板，其特征在于所述传动连杆为可调节传动连杆，所述 液压缸的活塞杆与所述传动连杆轴接，所述传动连杆另一端与拉杆相连接，所述液压缸、传动连杆位于所述拉杆正下方。
其进一步特征在于:所述装置至少含有两个所述液压缸，所述液压缸安装于 底座上通过地脚螺栓固定；所述液压缸之间采用液压同步回路连接。
本实用新型上述结构中，所述液压缸、传动连杆位于所述拉杆正下方，所 以不会产生偏转现象，这使得安装和维护的技术难度降到了最低；所述液压缸 安装于底座上通过地脚螺栓固定，其固定方便，所述升降裙板的初始位置只需 通过调节液压缸的活塞杆与连杆的螺纹就可调节，所述液压缸的承载能力大， 所以可以克服升降裙板动作带来的较大冲击；液压缸数量较少，做同步液压回 路也比较容易，而且对液压系统的流量需求要远远低于液压缸一旋转通轴一升 降裙板式的传动机构的流量需求，其维修点也随之减少，事故发生的因素进一 步降低。
图1为本实用新型的主视图示意图-，
图2为本实用新型主视图示意图的右视图。
具体实施方式
见图l、图2，本实用新型包括液压缸l、传动连杆2、曲拐4、升降裙板5， 曲拐4连接所述升降裙板5，传动连杆2为可调节传动连杆，液压缸1的活塞杆 与传动连杆2轴接，传动连杆2另一端与拉杆3相连接，拉杆3与曲拐4一端 连接，曲拐4另一端与升降裙板5连接，液压缸1安装于底座并通过地脚螺栓 固定，液压缸l、传动连杆2位于拉杆3正下方，液压缸1采用液压同步回路使 其动作完全一致，装置至少含有两个液压缸2。
权利要求1、新型棒材冷床上钢传动机构，其包括液压缸、传动连杆、曲拐、升降裙板，所述曲拐连接所述升降裙板，其特征在于所述传动连杆为可调节传动连杆，所述液压缸的活塞杆与所述传动连杆轴接，所述传动连杆另一端与拉杆相连接，所述液压缸、传动连杆位于所述拉杆正下方。
2、 根据权利要求l所述新型棒材冷床上钢传动机构，其特征在于所述装 置至少含有两个所述液压缸。
3、 根据权利要求2所述新型棒材冷床上钢传动机构，其特征在于所述液 压缸安装于底座上通过地脚螺栓固定。
4、 根据权利要求3所述新型棒材冷床上钢传动机构，其特征在于所述液 压缸之间采用液压同步回路连接。
专利摘要本实用新型为新型棒材冷床上钢传动机构。其对工件完成自动对中，其可以在确保正常上钢的同时，将装置的制造成本和生产成本降低，且降低其维修成本。其包括液压缸、传动连杆、曲拐、升降裙板，所述曲拐连接所述升降裙板，其特征在于所述传动连杆为可调节传动连杆，所述液压缸的活塞杆与所述传动连杆轴接，所述传动连杆另一端与拉杆相连接，所述液压缸、传动连杆位于所述拉杆正下方。
文档编号B21B43/00GK201283367SQ20082018666
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者杨建平, 高杰武 申请人:无锡雪浪输送机械有限公司