专利名称：一种锻造加热油炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及锻造加工的加热设备， 更具体地说，本实用新型涉及一种锻造加热油炉。
背景技术：
目前，国内大多数锻造生产所采用的锻造加热油炉装置，都是由厚钢板做 的六方体，其中顶板是可拆卸的，正前方根据需要开一个方形孔作为进出被加 热的物料的炉门。底面为用耐火砖铺砌的炉底，四周和顶面用耐火砖砌成，然 后再填充保温隔热材料层，再将顶板盖上。左右两边分别装上了进油管和回油 管、风管、喷嘴等。结构比较简单，造价比较低。但也存在缺点1、由于进 出物料只有一个门，炉门口温度高， 一方面要进料，另一方面又要出料，劳动 强度很大。2、由于保温隔热层一般都只用石棉，保温隔热效果不够理想，炉体 外壳温度较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种锻造加热油炉，其目的是改善锻件 的加热质量并提高劳动生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为
本实用新型所提供的这种锻造加热油炉，包括炉体、炉腔、燃油喷射装置 及炉门，所述的炉门为两个，分别是进料炉门和出料炉门，并分布在炉体上相 对的两个侧面上。
为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性
所述的燃油喷射装置中设油管、风管和喷嘴，所述的喷嘴位于炉腔内；所 述的油管在风管的管内；所述的油管与燃油泵连接并由其供应燃油；所述的风 管与压縮空气泵连接并由其供应压縮空气。
所述的喷嘴结构为所述的油管和风管的出口平齐，在所述的出口处，设 有油气混合雾化结构，即其喷嘴为多个细小的通孔结构的罩体，罩住油管和风 管的出口。
点火装置在所述的喷嘴上设有电子点火装置。
所述的燃油喷射装置设置在出料炉门一侧的炉体内壁上。
所述的燃油喷射装置在炉体装有两套。
所述的炉体的外壳为炉体钢板；所述的炉体的内壁为耐火墙砖；在所述的 炉体钢板与耐火墙砖之间，填充保温隔热材料。
所述的保温隔热材料采用粒状珍珠岩和石棉的混合保温隔热材料。 本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点1、由于 一个炉门进料，另一个炉门出料，坯料经过低温、中温、高温加热质量好；2、 降低了工人的劳动强度；3、由于进出料分工明确，极大地提高了生产效率；4、 由于增加了保温隔热层的厚度而且采用特殊的保温隔热材料，提高了热能利用 效率，节省了加热用的油料；5、由于保温性能好，炉体外壳温度与室温相同。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图1为本实用新型的中炉门结构示意图2为本实用新型的燃油喷射装置结构示意图。
图中标记为1、炉体，2、保温隔热材料，3、炉腔，4、炉体钢板，5、进料炉门，6、 出料炉门，7、耐火墙砖，8、油管，9、风管，10、喷嘴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。
如图1、图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种锻造加热油炉， 包括炉体l、炉腔3、燃油喷射装置及炉门。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现改善锻件的加热质量并提高劳动生产效率的发明目的，本实用新 型采取的技术方案为-
如图l、图2所示，本实用新型所提供的这种锻造加热油炉，所述的炉门为 两个，分别是进料炉门5和出料炉门6，并分布在炉体1上相对的两个侧面上。
以上所述的锻造加热油炉装置采用了双门结构形式，即一个炉门进料，另 一个炉门出料；进料炉门5属低温，加热好了的物料由高温的出料炉门6出来。 由于一个炉门进料，另一个炉门出料，坯料经过低温、中温、高温，温度上升 循序渐进，锻件总体温升均匀，加热质量好。
同时，由于进出料分工明确，极大地提高了劳动效率；降低了工人的劳动 强度。
本实用新型还提供了以下具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实 用新型时参考-燃油喷射装置的实施示例
本实用新型所述的燃油喷射装置中设油管8、风管9和喷嘴10，所述的喷
嘴10位于炉腔内；所述的油管8在风管9的管内；所述的油管8与燃油泵连接 并由其供应燃油；所述的风管9与压縮空气泵连接并由其供应压縮空气。
油管8里的油是通过油泵打进来的，风管9里的风是压縮空气，风管9包 在油管8的外面，油和风在出口处混合雾化后从喷嘴10喷出后燃烧。
喷嘴结构的实施示例
本实用新型所述的喷嘴10结构为所述的油管8和风管9的出口平齐，在 所述的出口处，设有油气混合雾化结构，即其喷嘴10为多个细小的通孔结构的 罩体，罩住油管8和风管9的出口。
高压高速喷射出的油和空气，在通过多个细小的通孔后，气和油充分混合， 形成油气混合的油雾，有助于燃油的充分燃烧，提高燃油的热能利用率。
点火装置的实施示例
在所述的喷嘴io上设有电子点火装置。设置电子点火装置方便燃油炉的点
火，点火程序易于控制。
燃油喷射装置在炉腔内位置的实施示例
本实用新型所述的燃油喷射装置设置在出料炉门6 —侧的炉体1内壁上。
由于燃油喷射装置设置在出料炉门6 —侧，使出料炉门6 —侧的炉腔的温 度高于进料炉门5，使锻件在炉内的温度逐步上升。至出炉时，温度达到最高。
以上所述的燃油喷射装置在炉体装有两套。两套燃油喷射装置使锻件的加 热更加均匀。
炉体结构的实施示例
本实用新型所述的炉体1的外壳为炉体钢板4;所述的炉体1的内壁为耐火墙砖7;在所述的炉体钢板4与耐火墙砖7之间，填充保温隔热材料2。
保温隔热材料的实施示例
本实用新型所述的保温隔热材料2采用粒状珍珠岩和石棉的混合保温隔热材料。
粒状珍珠岩和石棉的混合保温隔热材料的保温性能优于单纯的石棉材料。 由于增加了保温隔热层的厚度而且采用特殊的保温隔热材料，提高了热能利用 效率，节省了加热用的油料。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要釆用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种锻造加热油炉，包括炉体(1)、炉腔(3)、燃油喷射装置及炉门，其特征在于所述的炉门为两个，分别是进料炉门(5)和出料炉门(6)，并分布在炉体(1)上相对的两个侧面上。
2、 按照权利要求1所述的锻造加热油炉，其特征在于所述的燃油喷射装 置中设油管(8)、风管(9)和喷嘴(10)，所述的喷嘴(10)位于炉腔内；所 述的油管(8)在风管(9)的管内；所述的油管(8)与燃油泵连接并由其供应 燃油；所述的风管(9)与压縮空气泵连接并由其供应压缩空气。
3、 按照权利要求2所述的锻造加热油炉，其特征在于所述的喷嘴(10) 结构为所述的油管(8)和风管(9)的出口平齐，在所述的出口处，设有油 气混合雾化结构，即其喷嘴(10)为多个细小的通孔结构的罩体，罩住油管(8) 和风管(9)的出口。
4、 按照权利要求3所述的锻造加热油炉，其特征在于在所述的喷嘴(IO) 上设有电子点火装置。
5、 按照权利要求1或2或3或4所述的锻造加热油炉，其特征在于所述 的燃油喷射装置设置在出料炉门(6) —侧的炉体(1)内壁上。
6、 按照权利要求5所述的锻造加热油炉，其特征在于所述的燃油喷射装 置在炉体装有两套。
7、 按照权利要求1或2或3或4所述的锻造加热油炉，其特征在于所述 的炉体(1)的外壳为炉体钢板(4);所述的炉体(1)的内壁为耐火墙砖(7); 在所述的炉体钢板(4)与耐火墙砖(7)之间，填充保温隔热材料(2)。
8、 按照权利要求6所述的锻造加热油炉，其特征在于所述的炉体(1) 的外壳为炉体钢板(4);所述的炉体(1)的内壁为耐火墙砖(7);在所述的炉 体钢板(4)与耐火墙砖(7)之间，填充保温隔热材料(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种锻造加热油炉，包括炉体(1)、炉腔(3)、燃油喷射装置及炉门，所述的炉门为两个，分别是进料炉门(5)和出料炉门(6)，并分布在炉体(1)上相对的两个侧面上。采用上述技术方案，具有以下优点由于一个炉门进料，另一个炉门出料，坯料经过低温、中温、高温加热质量好；降低了工人的劳动强度；由于进出料分工明确，极大地提高了生产效率；由于增加了保温隔热层的厚度而且采用特殊的保温隔热材料，提高了热能利用效率，节省了加热用的油料；由于保温性能好，炉体外壳温度与室温相同。
文档编号B21J17/00GK201313151SQ20082018662
公开日2009年9月23日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者冀民民, 杨奎琦 申请人:安徽凯宇机械制造有限公司