专利名称：双内卷管道支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢材管道领域，具体是由成型带钢进行加工提供一种为双内卷管道支 架的制作方法。
背景技术：
目前，在现有工艺制作方法中，对带型成型钢板条的两侧滚花存在着缺陷，是把钢 板条的两侧边缘滚压到90°之后再进行对钢板滚花。因为钢板90°之后再进行滚花，会使 90°的钢板角度可能会发生变化，再者说钢板条两侧滚花受力不是很均勻，有一定劣品存在。
发明内容
为了解决以上现有钢板条加工技术存在不足之处，钢板条滚花受力不均勻、角度 容易发生变化，增加成本等特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是首先把钢板条通过滚压轮整平之后，然后对钢板条两侧面的边缘进行挤压延伸， 便于齿轮模具对其进行挤压，在滚轮的作用下使钢板条的宽度适当延伸变成梯型状，再通 过齿行状模具对钢板条的两侧边缘梯型状进行冷挤成对应的齿形状，同时还要经过两道齿 形模具进行冷挤压，这样才能使板条的两侧齿型深度均勻，经过几道滚轮挤压之后使钢板 条的宽度回到挤压前的宽度，最后对成型的冷挤成对应的齿形状板条再进行精工滚压精
iF. ο在经过滚压轮多道的滚压，使钢板的两侧端面慢慢向内90°的弯曲，对板条的对 应两侧再经过一道特殊滚压加强劲，增强板条原有的承受重量，最后在滚压轮滚压下使板 条滚压成U型双内卷管道支架。本发明的有益效果具有以下特点1)增强管道支架原有的承受重量。2)板条平整加工角度不易变形。
下面结合附图对本发明进一步说明。附图1为对对钢板条两侧边缘挤压延伸；附图2对图1的板条边缘齿行面进行冷挤成对应的齿形状；附图3对板条进行加强劲滚压成型；附图4加工结束后的成型双内卷管道支架；具体实施方法附图1、2、3均为解剖图的一面，此板条的滚压形成的设备是由多个滚压轮1、4、7、 8、9滚压轮组成。在附图1中通过1滚压轮把钢板条整平，使板条两侧边缘通过滚压轮6滚
3压成2梯行状，其目的是减少在冷挤压齿形时，由于力的作用造成变形而使。在对附图2中的3的齿形状的形成，是通过4齿行状模具对图1中2梯行板条边 缘进行冷挤成相对应的齿形状3，再经过10齿行状模具二道走齿，这样使齿的深度均勻，再 由滚压轮7对3齿行状进行精工校整。在图3中通过滚压轮8对板条5进行一次加强劲滚压，是增加双内管道支架原有
的载重重量。图4是成形的U型双内卷管道支架13，是经过多道滚压板条5才形成13除说明书 所述的技术特征外，本发明均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求
本发明涉及钢材加工领域，具体是把成型带条钢加工成为一种双内卷管道支架，成型的双内卷管道支架U型钢管内侧有挤压成型的卷边齿形，其特征为通过滚压轮(6、7)对板条(5)的两侧边缘进行滚压成(2)梯形，再利用(4、10)两道齿型模具对梯形(2)进行冷挤成对称齿形状，再通过滚压轮(7)对(3)进行精工校整，再有滚压轮(8、9)对板条(5)进行加强劲滚压，主要是增强钢管支架原有的载重量。
2.根据权利要求1所述双内卷管道支架的制作方法，其特征在于通过滚压轮(1)对板 条(5)进行整平，再通过滚压轮(6)对板条(5)两侧边缘进行水平滚压呈梯形状(2)，再经 过齿型模具(4、10)水平对梯形板条(2)进行冷挤成齿型状(3)。
3.根据权利要求1所述双内卷管道支架的制作方法，其特征在于把物体与齿形接触时 再用固定螺母固定，物体就不易滑落，
4.根据权利要求1所述双内卷管道支架的制作方法，其特征在于滚压轮(6)对梯形板 条(2)进行冷挤成齿形状(3)，对齿形面进行一次精整。
全文摘要
本发明涉及钢材管道领域，具体是由成型带钢进行加工提供一种为双内卷管道支架的制作方法。此滚压板条的形成设备是由多个滚压轮1、4、7、8、9滚压轮组成，通过1滚压轮把钢板条整平，使板条两侧边缘通过滚压轮6滚压成2梯行状，其目的是减少在冷挤压齿形时，由于力的作用造成变形。3的齿形状的形成，是通过4齿行状模具对2梯行板条边缘进行冷挤成相对应的齿形状3，再经过10齿行状模具二道走齿，这样使齿的深度均匀，再由滚压轮7对3齿行状进行精工校整。通过滚压轮8对板条5进行一次加强劲滚压，是增加双内管道支架原有的载重重量。成形的U型双内卷管道支架13，是经过多道滚压板条5才形成13。
文档编号B21D19/04GK101890615SQ20091002775
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者俞震麒 申请人:俞震麒