专利名称：一种用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于二氧化碳气体保护焊的焊丝及其制备方法，更具体地讲，涉及 一种焊丝表面没有镀铜的焊丝及其制备方法。
背景技术：
随着自动焊接系统的引入，用于二氧化碳气体保护弧焊的焊丝己经广泛地应用于很 多领域，例如钢结构、汽车、船舶和建筑。对于用于二氧化碳气体保护弧焊的焊丝，通 常使用所谓的镀铜实心焊丝，其中铜镀在焊丝表面。镀铜焊丝在使用和制备中存在以下 问题
(1) 镀铜层比焊丝表面软，由于焊丝与焊嘴之间的摩擦，镀铜不可避免地从焊丝表 面剥离，从而使焊接不稳定。在焊接过程中，由于焊丝与焊嘴之间的摩擦，铜粉从焊丝 表面脱落并在焊嘴上积累，会造成焊嘴堵塞，从而导致焊接不稳定，产生大量的飞溅。
(2) 铜的熔点低，在焊接过程的超高温下容易蒸发，从而产生大量的铜烟。
(3) 焊丝表面镀铜会产生大量废液，造成环境的污染。 尽管镀铜焊丝有上述缺点，但是焊丝表面镀铜可以提高导电性、焊丝可喂入性以及
耐蚀性。考虑到上述缺点，需要开发能满足各种特性的具有镀铜焊丝优势特性的非镀铜
焊丝。日本特许公报2682814 (电弧焊焊丝)，日本公开特许公报平11 — 147174 (钢材 用非电镀焊丝)，提出了在焊丝表面使用至少一种润滑粉末，如MoS2、 WS2和C，或者 润滑油涂层，用于提高焊丝的可喂入性。日本公开特许公报2000—117483公开了一种焊 丝，在焊丝表面沿圆周方向具有预定波长的波状粗糙部分，因为将能谱测量中的峰值强 度控制在所需的数值，其起弧性能优异。日本公开特许公报2000—317679公开了一种电 弧焊的非电镀焊丝以及电弧焊方法，其中使用水溶性的高分子物质将预定数量的粒度较 小的绝缘无机物粉末和导电无机物粉末粘结在焊丝表面，从而减少了烟或飞溅的数量。 中国专利"一种表面涂有石墨涂料的二氧化碳气体保护实芯焊丝"(申请号 200510012638.8，
公开日2005年12月21日)公开了一种将焊丝进行石墨基涂料的涂敷 或者喷涂处理，以提高焊缝质量。中国专利"一种用于气体保护焊的焊丝"(申请号 200320129174. 5，授权公告日2004年12月29日)公开了一种在金属丝表面设置有纵向 沟槽或者小坑，活化剂设置在纵向沟槽或者小坑中，此时，活化剂非均匀地分布在金属 丝的表面，导致焊接过程的不稳定和焊接质量的下降。
上述焊丝己经改进为非镀铜焊丝，但并没有满足焊丝所需的所有特性。特别是，为 了提高非镀铜焊丝的性能在焊丝表面涂覆细粉末的情况下，涂覆在焊丝表面的粉末不可 避免地造成烟的产生。而且，由于难以将涂覆的粉末控制在适当的水平，涂覆在焊丝表 面的粉末不均匀，从而增大了飞溅数量。
发明内容
本发明旨在克服现有镀铜焊丝的不足，在保证导电率的前提下，提供一种能够减小 飞溅，提高焊接稳定性和焊接质量，同时避免大量污染的二氧化碳气体保护焊的涂层焊 丝及其制备方法。
本发明的一种用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝，包括焊丝和活性剂涂敷层，在 剥壳涂硼后的焊丝原料盘条表面进行刻痕处理，然后将刻痕后的盘条进行拉拔，在拉拔 过程中，盘条经过装有活性剂和拉丝模的模盒，其中所述活性剂先被涂在盘条的表面， 再被拉丝模涂压在盘条表面，形成连续的活化剂涂层。
所述活性剂涂敷层的厚度为0.0001—0.1mm。
所述刻痕为径向刻痕或者斜向刻痕。
所述斜向刻痕与焊丝轴线的夹角呈30—90度。
所述活性剂按照质量百分比由20—65%的铝镁合金粉、8—45%的钛粉末或者氧化钛 粉末和10_30%的拉丝润滑剂组成。
所述活性剂按照质量百分比由20—65 %的铝镁合金粉、8—45 %的钛粉末或者氧化钛 粉末、0_20%的铈粉末或氧化铈粉末、0_30%的碳酸锂粉末、0_20%的碲粉末或氧化 碲粉末、0—20%的硒粉末或氧化硒粉末和10—30%的拉丝润滑剂。
所述粉末的粒度小于300目。
本发明的一种制备用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝的方法，按照下述步骤进行 先将焊丝原料盘条剥壳涂硼，在其表面进行刻痕处理；然后将刻痕后的原料盘条进行拉 拔，在拉拔过程中，带有刻痕的原料盘条经过设置有活性剂和拉丝模的模盒，其中所述 活性剂先被涂在盘条的表面，再被拉丝模机械涂压在盘条表面，形成连续的活化剂涂层。
所述活性剂涂敷层在焊丝表层的厚度为0.0001 —0.1mm。
所述刻痕为径向刻痕或者斜向刻痕。
所述斜向刻痕与焊丝轴线的夹角呈30—90度。
所述活性剂按照质量百分比由20—65%的铝镁合金粉、8—45%的钛粉末或者氧化钛 粉末和10_30%的拉丝润滑剂组成。
所述活性剂按照质量百分比由20_65%的铝镁合金粉、8—45%的钛粉末或者氧化钛 粉末、0—20%的铈粉末或氧化铈粉末、0—30%的碳酸锂粉末、0—20%的碲粉末或氧化 碲粉末、0_20%的硒粉末或氧化硒粉末和10—30%的拉丝润滑剂。
所述粉末的粒度小于300目。
本发明的焊丝利用拉丝模将活性剂混合粉末机械涂压在带有刻痕线的原料盘条表 面，形成连续的活性剂涂层。本发明利用的拉丝模在焊丝拉拔工艺中常用，通常由金刚 石、硬质合金或者聚晶材料制成，由入口锥、工作段、定径段和出口锥组成。如图1所 示，在焊丝的制备过程中，拉丝模和活性剂同时设置在模盒(图1中未显示)之中，当进行拉拔时，带有刻痕的原料盘条表面首先粘有活性剂粉末，然后从拉丝模的入口锥进 入拉丝模，依次经过工作段和定径段，最后由出口锥拉出，此时活性剂粉末己经通过机 械涂压在盘条表面上，形成连续的涂层。本发明的生产过程无需清洗和镀铜，与传统的
镀铜工艺相比，每生产一吨焊丝可减少含酸含碱含重金属离子的污水排放io吨，减少酸
雾、碱雾排放几千立方米。
本发明的活性剂成分采用粉末进行涂压，选用粒度小于300目的粉末较好。其中的 铝镁合金粉末可以采用工业用铝镁合金粉，其中铝镁的质量比一般为1: 1。铝镁合金粉
末、钛粉末或者氧化钛粉末可以提高焊丝防锈性能和焊丝导电能力，在焊接的时候，保
证脱氧和电弧的稳定，减小飞溅，同时细化晶粒，提高焊接性能；碳酸锂的添加可以进 一步提高电弧的稳定性；元素硒、铈和碲的添加可以细化熔滴，减少飞溅，增加熔深， 可以选择其粉末或者氧化物的粉末形式进入；拉丝润滑剂的添加不仅可以保证拉拔过程 的稳定性，减少断丝率，同时提高焊丝的防锈性能，可以选用焊丝拉拔工艺中常用的拉 丝粉(如钙基拉丝粉、钠基拉丝粉、钡基拉丝粉)或者拉丝油(如矿物油基拉丝油、植 物油基拉丝油)。
本发明的制备方法中可以采用一次、二次或者更多次的刻痕和经过拉丝模的拉拔， 以达到需要的焊丝直径和涂层厚度。
图1是焊丝表面机械涂压示意图。
l.拉丝模；2.带有刻痕的焊丝；3.活性剂；4.经过机械涂压后，带有活性剂涂层的焊丝。 图2是本发明的涂层焊丝的结构示意图。 5.金属丝；6.活性剂涂层。
具体实施例方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。 实施例I
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，所述斜向 刻痕与焊丝轴线的夹角呈80度；
(2) 将铝镁合金粉末25g、氧化钛粉末45g、钙基拉丝粉30g混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行拉拔至直径2.2111111成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.0008mm。 实施例2
(1) 将直径5.5mm的ER50-6焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，所述斜 向刻痕与焊丝轴线的夹角呈70度；
(2) 将铝镁合金粉末65g、钛粉末25g，钠基拉丝粉10g混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行拉拔至直径2.0mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为O.OOOlmm。实施例3
(1) 将直径5.5mm的ER50-6焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻径向刻痕；
(2) 将铝镁合金粉末62g、钛粉末8g，植物油基拉丝油30g混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行拉拔至直径2.0mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为O.OOlmm。 实施例4
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，所述斜向 刻痕与焊丝轴线的夹角呈30度；
(2) 将铝镁合金粉末55g、氧化钛粉末25g、钡基拉丝粉20g混合均匀，装填到模盒中;
(3) 对原料盘条进行拉拔至直径2.2!11111成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.008mm。 实施例5
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，所述斜向 刻痕与焊丝轴线的夹角呈90度；
(2) 将铝镁合金粉末35g、氧化钛粉末35g、氧化硒粉末10g和钠基拉丝粉20g混合均 匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径2.3mm;
(4) 在直径2.3mm的原料盘条的表面刻径向刻痕；
(5) 将铝镁合金粉末50g、氧化钛粉末10g、碳酸锂粉末10g、氧化硒粉末10g、氧化碲 粉末10g、钠基拉丝粉10g混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.2皿成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.1mm。 实施例6
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻径向刻痕；
(2) 将铝镁合金粉末40g、氧化钛粉末10g、铈粉末10g、碳酸锂粉末10g、硒粉末10g、 碲粉末10g、钠基拉丝粉10g混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行拉拔至直径2.5mm，成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.002mm。 实施例7
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，所述斜向 刻痕与焊丝轴线的夹角呈50度；
(2) 将铝镁合金粉末40g、氧化钛粉末10g、氧化铈粉末10g、碳酸锂粉末10g、氧化硒 粉末10g、氧化碲粉末10g、钙基拉丝粉10g混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行拉拔至直径2.5mm,成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.008mm。 实施例8
(1) 将直径5.5mm的ER50-6焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，所述斜 向刻痕与焊丝轴线的夹角呈60度；
(2) 将铝镁合金粉末40g、氧化钛粉末10g、硒粉末10g、碳酸锂粉末10g、铈粉末10g、 碲粉末10g、钡基拉丝粉10g混合均匀，装填到模盒中；(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径3.2mm;
(4) 在直径3.2mm的原料盘条的表面刻径向刻痕；
(5) 将铝镁合金粉末20g、钛粉末10g、氧化硒粉末20g、碳酸锂粉末10g、氧化铈粉末 20g、氧化碲粉末10g、钡基拉丝粉10g混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.5mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为O.Olmm。 实施例9
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻径向刻痕；
(2) 将铝镁合金粉末40g、钛粉末10g、碳酸锂粉末30g、钡基拉丝粉20g混合均匀，装 填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径2.8mm;
(4) 在直径3.2mm的原料盘条的表面刻斜向刻痕，所述斜向刻痕与焊丝轴线的夹角呈 50度；
(5) 将铝镁合金粉末30g、氧化钛粉末20g、氧化铈粉末10g、硒粉末10g、碲粉末20g、 钡基拉丝粉10g混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.8mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.05mm。 实施例10
(1) 将直径5.5mm的ER50-6焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，斜向刻 痕与焊丝轴线角度呈30度；
(2) 将铝镁合金粉末25g、钛粉末25g、碳酸锂粉末20g、铈粉末20g和植物油基拉丝油 10g，混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径4.0mm;
(4) 在直径2.3mm的原料盘条的表面刻径向刻痕；
(5) 将铝镁合金粉末42g、钛粉末18g、氧化硒粉末10g、氧化碲粉末20g和植物油基拉 丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.6mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.008mm。 实施例11
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，斜向刻痕 与焊丝轴线角度呈40度；
(2) 将铝镁合金粉末35g、钛粉末25g、碳酸锂粉末20g、氧化铈粉末10g和植物油基拉 丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径2.3mm;
(4) 在直径2.3111111的原料盘条的表面刻斜向刻痕，斜向刻痕与焊丝轴线角度呈60度；
(5) 将铝镁合金粉末40g、氧化钛粉末10g、碳酸锂粉末10g、硒粉末10g、碲粉末20g 和植物油基拉丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.8mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.05mm。
7实施例12
(1) 将直径5.5mm的ER50-6焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，斜向刻 痕与焊丝轴线角度呈60度；
(2) 将铝镁合金粉末35g、钛粉末25g、碳酸锂粉末20g、硒粉末10g和钙基拉丝粉10g， 混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径2.3mm;
(4) 在直径2.3mm的原料盘条的表面刻斜向刻痕，斜向刻痕与焊丝轴线角度呈40度；
(5) 将铝镁合金粉末40g、氧化钛粉末10g、碳酸锂粉末10g、氧化铈粉末10g、碲粉末 20g和植物油基拉丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.8mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.05mm。 实施例13
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，斜向刻痕 与焊丝轴线角度呈40度；
(2) 将铝镁合金粉末35g、钛粉末25g、氧化碲粉末20g、氧化铈粉末10g和植物油基拉 丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径2.3mm;
(4) 在直径2.3mm的原料盘条的表面刻斜向刻痕，斜向刻痕与焊丝轴线角度呈60度；
(5) 将铝镁合金粉末40g、氧化钛粉末10g、碳酸锂粉末20g、硒粉末10g、氧化铈粉末 10g和植物油基拉丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.8mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.05mm。 实施例14
(1) 将直径5.5mm的ER50-6焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，斜向刻 痕与焊丝轴线角度呈40度；
(2) 将铝镁合金粉末35g、钛粉末25g、碳酸锂粉末20g、氧化碲粉末10g和植物油基拉 丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径2.3mm;
(4) 在直径2.3mm的原料盘条的表面刻径向刻痕；
(5) 将铝镁合金粉末40g、氧化钛粉末10g、碳酸锂粉末10g、硒粉末10g、氧化铈粉末 20g和植物油基拉丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.8mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为0.05mm。 实施例15
(1) 将直径5.5mm的H08A焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在表面刻径向刻痕；
(2) 将铝镁合金粉末49g、氧化钛粉末21g，氧化硒粉末10g和矿物油基拉丝油20g混合 均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径2.3皿；(4) 在直径2.3mm的原料盘条的表面刻径向刻痕；
(5) 将铝镁合金粉末21g、氧化钛粉末3g、氧化铈粉末20g,氧化碲粉末20g和矿物油 基拉丝油30g混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.2皿成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为O.lmm。 实施例16
(1) 将直径5.5mm的ER50-6焊丝原料盘条，剥壳涂硼，在其表面刻斜向刻痕，斜向刻 痕与焊丝轴线角度呈30度；
(2) 将铝镁合金粉末21g、钛粉末9g、碳酸锂粉末20g、氧化铈粉末20g和植物油基拉 丝油30g，混合均匀，装填到模盒中；
(3) 对原料盘条进行第一次拉拔至直径4.0mm;
(4) 在直径2.3mm的原料盘条的表面刻斜向刻痕，斜向刻痕与焊丝轴线角度呈50度；
(5) 将铝镁合金粉末42g、钛粉末18g、碳酸锂粉末10g、氧化碲粉末20g和植物油基 拉丝油10g，混合均匀，装填到模盒中；
(6) 进行第二次拉拔至直径1.6mm成品焊丝，活性剂涂敷层的厚度为O.Olmm。 与普通镀铜H08A焊丝相比，本发明的焊丝及其制备方法，具有如下有益效果
(1) 生产过程无需清洗和镀铜，每生产一吨焊丝可减少含酸含碱含重金属离子的污 水排放10吨，减少酸雾、碱雾排放几千立方米；
(2) 焊丝焊接时飞溅率减少30%以上；
(3) C02气体保护焊时熔敷金属无气孔出现(镀铜H08A焊丝CO2气体保护焊时，
熔敷金属气孔难以避免)；
(4) <:02气体保护焊时焊丝焊接时熔深增加20%以上。
本发明的制备方法中可以采用一次、二次或者更多次的刻痕和经过拉丝模的拉拔， 以达到需要的焊丝直径和涂层厚度。本发明的活性剂成分采用粉末进行涂压，其中实施 例2、 4、 15、 16选用粒度小于300目的粉末，效果相对较好。本发明的铝镁合金粉末可 采用工业用合金粉；铝镁合金粉末、钛粉末或者氧化钛粉末可以提高焊丝防锈性能和焊 丝导电能力，在焊接的时候，保证脱氧和电弧的稳定，减小飞溅，同时细化晶粒，提高 焊接性能；碳酸锂可以进一步提高电弧的稳定性；元素硒、铈和碲可以细化熔滴，减少 飞溅，增加熔深，可以选择其粉末或者氧化物粉末添加；拉丝润滑剂可以保证拉拔过程 的稳定性，减少断丝率，同时提高焊丝的防锈性能，选用焊丝拉拔工艺中常用的钙基拉 丝粉、钠基拉丝粉、钡基拉丝粉、矿物油基拉丝油、植物油基拉丝油，所属领域的技术 人员可从发明内容中选择相应的组分和含量，以实现本发明的技术方案。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下， 任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落 入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝，包括焊丝和活性剂涂敷层，其特征在于，在剥壳涂硼后的焊丝原料盘条表面进行刻痕处理，然后将刻痕后的盘条进行拉拔，在拉拔过程中，盘条经过装有活性剂和拉丝模的模盒，其中所述活性剂先被涂在盘条的表面，再被拉丝模涂压在盘条表面，形成连续的活化剂涂敷层。
2. 根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝，其特征在于，所述活性 剂涂敷层的厚度为0.0001—0.1mm。
3. 根据权利要求l所述的一种用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝，其特征在于，所述刻痕 为径向刻痕或者斜向刻痕，其中所述斜向刻痕与焊丝轴线的夹角呈30—90度。
4. 根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝，其特征在于，所述活性 剂按照质量百分比由20—65%的铝镁合金粉、8—45%的钛粉末或者氧化钛粉末和10—30% 的拉丝润滑剂组成，其中所述粉末的粒度小于300目。
5. 根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝，其特征在于，所述活性 剂按照质量百分比由20—65%的铝镁合金粉、8_45%的钛粉末或者氧化钛粉末、0_20% 的铈粉末或氧化铈粉末、0—30%的碳酸锂粉末、0—20%的碲粉末或氧化碲粉末、0—20%的 硒粉末或氧化硒粉末和10—30%的拉丝润滑剂，其中所述粉末的粒度小于300目。
6. —种制备如权利要求1所述的涂层焊丝的方法，其特征在于，按照下述步骤进行先将焊 丝原料盘条剥壳涂硼，在其表面进行刻痕处理；然后将刻痕后的原料盘条进行拉拔，在拉拔 过程中，带有刻痕的原料盘条经过设置有活性剂和拉丝模的模盒，其中所述活性剂先被涂在 盘条的表面，再被拉丝模机械涂压在盘条表面。
7. 根据权利要求6所述的一种制备如权利要求1所述的涂层焊丝的方法，其特征在于，所述 刻痕为径向刻痕或者斜向刻痕，其中所述斜向刻痕与焊丝轴线的夹角呈30_90度。
8. 根据权利要求6所述的一种制备如权利要求1所述的涂层焊丝的方法，其特征在于，所述 活性剂按照质量百分比由20—65%的铝镁合金粉、8—45%的钛粉末或者氧化钕粉末和IO— 30%的拉丝润滑剂组成，其中所述粉末的粒度小于300目。
9. 根据权利要求6所述的一种制备如权利要求1所述的涂层焊丝的方法，其特征在于，所述 活性剂按照质量百分比由20—65%的铝镁合金粉、8—45%的钛粉末或者氧化钛粉末、0— 20%的铈粉末或氧化铈粉末、0—30%的碳酸锂粉末、0—20%的碲粉末或氧化碲粉末、0—20% 的硒粉末或氧化硒粉末和10—30%的拉丝润滑剂，其中所述粉末的粒度小于300目。
10. 根据权利要求6所述的一种制备如权利要求1所述的涂层焊丝的方法，其特征在于，所述 活性剂涂敷层在焊丝表层的厚度为0.0001—O.lmm。
全文摘要
本发明公开了一种用于二氧化碳气体保护焊的涂层焊丝及其制备方法，所述焊丝包括金属丝，金属丝表面设置有刻痕，通过机械涂压的方法将活性剂粉末涂敷在金属丝的表面。制备的焊丝由于其表面涂敷有活性剂涂层，可以在保证导电性的前提下，减小飞溅，提高焊接质量；在制备方法中使用机械合金化(涂压)的方法，可以避免传统镀铜工艺带来的污染。
文档编号B23K35/08GK101633083SQ200910069999
公开日2010年1月27日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者徐连锋, 户志国, 暾 王, 王惜宝, 石立波 申请人:天津大学