专利名称：使片状体形成管状体的制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种“使片状体形成管状体的制造装置”，其将平面的条片状特殊构造胶布经由楔形成型器辅助卷曲并叠合胶布的纵向边缘而形成管状体，于胶布边缘叠置部分施以高温，熔化胶布表面，再由两滚轮加压，使该胶布边缘粘合而可形成无限延长的管状体。
一般胶质管体如空气输送管，或液体输送管，其皆以一体成型的方式制造，于不使用时，该管体可平铺成扁平状以便于收卷，这种管体广泛应用于建筑业、采矿业、消防设备……等等。由于其制造时，以一体成型方式制成，其厚度自然相对较厚，相对重量因而增加，而且仅能对管体的外表面进行砑光……等的表面处理，对于管体内便无法施以表面处理的作业程序，这对于管体的使用寿命有很大的影响，因为在使用时，管体大部分皆承受内压力，管体内表面愈粗糙，抗张力、拉力或抗疲劳强度自然较差，相对影响其使用寿命。
鉴于传统的一体成型制造方式制出的胶管，其容许抗张力、拉力和康疲劳强度较差，因而使其使用寿命较短等各项缺点，本实用新型的创作人乃潜心研究，并经多次的改良，遂有本实用新型的提出。
本实用新型的目的在于提供一种使片状体形成管状体的制造装置。
根据本实用新型提供的一种使片状体形成管状体的制造装置，其先制造一高强度、特殊构造的胶布条，借助楔形器导引条状体，且其将该胶布的双面可砑光加工，再将该胶布卷曲形成管状体，并上、下叠置该胶布边缘，并保留一适当空间，经一高热的加热片瞬间加热该胶布边缘的表面的胶质层，使的熔融而具有粘合性，并经由两滚轮加压是该胶布的边缘粘合成一体，达到快速将片状胶布条熔接成管状体。
具体而言，本实用新型提供的一种使片状体的胶布条形成管状体的制造装置，其包含一进料架、熔接机构、自然冷却机构以及一收卷机构，其中，该胶布条是以多元脂纱布，于其表面涂覆有第一、二层加强PVC乳化胶，而形成一强化的构造；该进料架用以容纳并放置成捆状且宽度适当并呈条片状的胶布条，以便供入熔接机构内；该熔接机构为在机头上设置一气压缸，该气压缸的心轴设置在主机头内并可滑动地连接一适当长度的轴杆，该轴杆末端侧支承一上滚轮，与该上滚轮对应处设置一下滚轮，该下滚轮可绕枢轴转动地连接于机台上，并具有传动结构得以传动下滚轮；该熔接机构的两上、下滚轮前方有一热阻片，其可移动地设置于调整架上；于热阻片前方设置一楔形器，该楔形器内部有呈三角状空槽，该楔形器左顶面与右顶面距该楔形器的底面的高度有一落差，其具有落差的两顶面的边缘分别固定一呈“倒卧人”字状方向相反的边限夹，于左、右顶面上分别设置有两横向的滑杆，楔形器内的左、右顶面下方分别设置具有相对开口的弧形调整器，该弧形调整器的开口方向与各顶面的边限夹的开口方向相对应，通过调整该滑杆相对于其滑槽的的位置并用调整栓锁合固定而定位该弧形调整器，便可适当调整两弧形调整器相对应的距离宽度，因而调整胶管尺寸大小；该自然冷却机构由若干滚轮组所组成，并由一受马达传动的齿轮箱所驱动，胶合成管状体的胶管于该滚轮组中运行而受自然冷却；该收卷机构为一具动力机构的收卷杆，其以适当的速度旋转而收卷成为管状体的胶管。
为了解本实用新型，兹配合附图式就本实用新型的结构、组成详细说明于后
图1为本实用新型的使片状体的胶布条形成管状体的制造装置的配置的正视图；图2为本实用新型的制造装置的熔合机构的立体外观图；图3为本实用新型熔合机构的局部放大图；图3A为本实用新型的上、下滚轮粘合胶布条的示意图；图4为本实用新型的楔形器的调整动作的顶视图；图5未本实用新型的胶布片条的构造的剖视图。
首先说明本实用新型的胶布构造，请参阅图5，该图示出本实用新型胶布的构造，其以多元脂纱布200为基材，再于其两表面涂覆第一加强PVC乳化胶层201，再于第一加强PVC乳化胶层201上，再涂覆一层第二加强PVC乳化胶层202，形成一种“高强度、高密度的结构；而上述的胶布构造的制造细节技术包括如下手段一、PVC乳化胶构成将PVC材料溶化呈液体状，并添加适当比例的防火剂、防霉剂以及耐腐蚀剂，形成液体状的PVC乳化胶，并盛置于乳化胶桶内，并以管体输送到多个网状滚桶；二、第一加强PVC乳化胶层201的构成当多元酯纱布200经过两网状滚桶时，乳化胶桶输送PVC乳化胶于网状滚桶内，于该多元酯纱布200的表面上均匀涂覆适当厚度的PVC乳化胶，形成第一加强PVC乳化胶层201；三、初胚定型均匀涂覆一层第一加强PVC乳化胶层后，将该多元酯纱布200垂直输送至红外线蒸箱内，以红外线瞬间蒸熟该第一加强PVC乳化胶层至约5％的干燥度，达到初胚定型；四、第二加强PVC乳化胶层201的构成于第一加强PVC乳化胶层201初胚定型后，将该多元酯纱布200再经过网状滚桶，再以PVC乳化胶均匀涂覆而形成第二加强PVC乳化胶层202；五、再定型使表面涂覆以第二层PVC乳化胶的多元酯纱布200经过红外线蒸箱，以红外线瞬间蒸熟该表面上的第二乳化胶层至约5％的干燥度，便形成本实用新型的片条状胶布片；六、烘干定型将上述的胶布片的表面涂覆以防粘剂，并使之进入220℃高温环境的烘烤箱内，实施百分之百的固化烘烤，达到完全烘干定型；七、表面、分条处理胶布片为平面状，故可经由砑光装置进行表面砑光处理的作业流程，降低胶布片两面的粗糙度，借此以提高抗拉强度；再将胶布片分条，而得所需宽幅的胶布条11；将上述所构成的胶布条11，再经本实用新型的制造装置制成管状体，兹说明其步骤如下请参阅
图1，所示为本实用新型的熔接机，其包括一进料架10、熔接机构20、自然冷却机构30以及一收卷机构40。其中，该进料架10可容纳并放置成捆状且宽度适当并呈条片状的胶布条11，以便将该胶布条供入熔接机构20内。
请参阅图2和3，所示为该熔接机构20，其在机头21上设置一气压缸22，其心轴221设置在机头21内并可滑动地连接一适当长度的轴杆23，该轴杆23末端侧支承一上滚轮231，其对应处设置一下滚轮24，该下滚轮可绕枢轴转动的连接于机台上，并具有传动结构得以传动下滚动24；两上、下滚轮231、24前方设一热阻片25，并可移动地设置在调整架250上(如
图1所示)；另，于热阻片25前设置一楔形器26，该楔形器26内部为呈三角状空槽，位于该楔形器26的中央区域的左、顶面261与右顶面262相接近的边缘距底面269的高度之间有一落差，该具有落差的两顶面的边缘分别固定有一呈“倒卧人”字状的方向相反的边限夹263、264，于左顶面261和右顶面262上分别设置有两横向的滑槽265，该楔形器26内的左、右顶面261、262的下方分别设置有相对的成开口状的弧形调整器266、267，该弧形调整器266、267的开口方向与各顶面的边限夹263、264的开口方向相对应，通过调整该弧形调整器266、267相对于其滑槽265的位置并用调整栓268锁合固定而定位该弧形调整器266、267，从而可适当调整两弧形调整器266、267相对应的弧口宽度，因而可调整胶管的大小尺寸。
如
图1所示，该自然冷却机构30由若干组滚轮31、32、33、34、35所组成，并由一受马达传动的齿轮箱36所驱动，以便穿绕胶合的胶管12。
该收卷机构40为一具有动力机构的收卷杆41，其以适当的速度旋转而收卷制成管体的胶管12。
本实用新型的使用说明于后请参阅
图1、2、和3，所示条片状的胶布条11，其双面皆经过砑光的表面处理，而降低了表面粗糙度，因此抗拉、张力强度皆非常佳；该胶布条11输入熔接机构20的楔形器26，将胶布条11卷成管状体，其两边缘分别插置入边限夹263、264内而形成两边缘高低参差，而管体的大小由弧形调整器266、 267来限位，令胶布条11的两边缘确实顶靠于边限夹263、264，令该平面片状的胶布条11得以卷绕并保持成管体状进入楔形器26内，其中于边限夹264内胶布条11的边缘贴靠在热阻片25顶面而过，于另一边限夹263中的胶布条11的边框贴靠在热阻片25的底面而过。从而使胶布条11表面的已固化的加强PVC乳化胶层迅速熔融，并在该胶布条的两边缘进入上、下滚轮231、24的间隙之间时，由该两滚轮加压，以令该两边缘的再熔融的加强PVC乳化胶层融合成一体(如图3A所示)而成为管状体即胶管12。然后输入自然冷却机构30内，在多组滚轮31、32、33、34、35间运行而自然冷却后，便由收卷机构40的收卷杆41收卷成捆状，即成为所制的成品。
另，请参阅图4，该图为利用两弧形调整器266、267控制成型胶管12的孔径大小尺寸的示意图，弧形调整器266、267借助调整栓268松释后得以左、右调整两弧形调整器266、267的间距大小而控制胶管12形成的孔径。
由上述的说明即可得知本实用新型所具有的优点1.操作方便且容易，管体自动且快速成型，可大量生产，降低成本，且所需的操作人员的人数极少。
2.成型的胶管采瞬间熔融并迅速加压融合为一体，加工迅速，且条片状的胶布条其两面背可进行表面处理，增强其抗拉的物理性能。
3.借助楔形器的构造，胶布条可自动将形成的管状体输入到热阻片处并滚压融合，无需操作人员操作。
归纳而言，本实用新型的结构与达成的技术手段确实具有良好的进步功效，实用性甚佳。
权利要求1.一种使片状体的胶布条形成管状体的制造装置，其包含一进料架、熔接机构、自然冷却机构以及一收卷机构，其特征在于，该胶布条是以多元脂纱布于其表面涂覆有第一和二加强PVC乳化胶层而形成的一种结构强化的胶布条；该进料架用以容纳并放置成捆状且宽度适当并呈条片状的胶布条，以便供入熔接机构内；该熔接机构为在机头上设置一气压缸，该气压缸的心轴设置在主机头内并可滑动地连接一适当长度的轴杆，该轴杆末端侧支承一上滚轮，与该上滚轮对应处设置一下滚轮，该下滚轮可绕枢轴转动地连接于机台上，并具有传动结构得以传动下滚轮；该熔接机构的两上、下滚轮前方有一热阻片，其可移动地设置于调整架上；于热阻片前方设置一楔形器，该楔形器内部有呈三角状空槽，该楔形器左顶面与右顶面距该楔形器的底面的高度有一落差，其具有落差的两顶面的边缘分别固定一呈“倒卧人”字状方向相反的边限夹，于左、右顶面上分别设置有两横向的滑杆，楔形器内的左、右顶面下方分别设置具有相对开口的弧形调整器，该弧形调整器的开口方向与各顶面的边限夹的开口方向相对应，通过调整该滑杆相对于其滑槽的的位置并用调整栓锁合固定而定位该弧形调整器，便可适当调整两弧形调整器相对应的距离宽度，因而调整胶管尺寸大小；该自然冷却机构由若干滚轮组所组成，并由一受马达传动的齿轮箱所驱动，胶合成管状体的胶管于该滚轮组中运行而受自然冷却；该收卷机构为一具动力机构的收卷杆，其以适当的速度旋转而收卷成为管状体的胶管。
专利摘要一种使片状形成管体制造装置,可将平面条片状特殊构造胶布片条用楔形器形成管状体,经瞬间加热熔融该胶布条的贴合边缘,供两滚轮滚轧粘合成胶管,该装置包括:放置胶布条的进料架;熔接机构,其具有由弧形调整器构成以供控制形成胶管内径的楔形器,而楔形器有使胶布条边缘互叠的边限夹,位于楔形器前有供瞬间熔融胶布条边缘的热阻片,热阻片前有两滚轧粘合胶布条成胶管的滚轮;包括多组滚轮组以冷却胶管的自然冷却机构;收卷成品成捆状的收卷机构。
文档编号B29D23/00GK2276880SQ9621978
公开日1998年3月25日 申请日期1996年9月24日 优先权日1996年9月24日
发明者刘楚 申请人:刘楚