一种熔体及带有该熔体的熔断体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种熔体以及熔断体。
【背景技术】
[0002] 熔断体在日常生活中被广泛地运用于断路器中，熔断体外形的大小决定了产品制 造的成本。
[0003] 传统的熔断体直径为14mm，长度为85mm，体积较大，因而占用空间大，并且分段能 力低，只能够达到10kA，外形的大小决定了产品本身的制造成本以及与其组装配件的成本， 因此不利于市场的推广。所以急需一种经济实惠，体积相比于传统熔断体的体积要小的新 款产品，分断效果良好的。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种熔体及带有该熔体的熔断 体，其优点在于本发明体积小巧，占用空间小，分段能力高。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种熔体，包括本体，所述本体上涂覆有涂料层，所述涂料层包括下列重量份组成：所 述涂料层白炭黑为1~5份、硅烷偶联剂为1~10份、碳酸根化合物为5~15份、碱金属化合物 为5~15份、羟基封端的聚二甲基硅氧烷为25~75份。
[0006] 通过采用上述技术方案，白炭黑具有较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹 性，以及化学稳定性，硅烷偶联剂能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。通过采用上 述技术方案，使得熔管、接触帽、触头之间的连接紧密，安全稳定，熔断体分段能力涂层能够 有效地提高熔断体的分段能力，增强其性能。
[0007] 本发明进一步设置为：所述碳酸根化合物为碳酸钙。
[0008] 本发明进一步设置为：所述碱金属化合物采用氢氧化钠。
[0009] 本发明进一步设置为：所述熔体采用纯银带制成，所述熔体呈片状。
[0010] 通过采用上述技术方案，能够使得涂料层更好地涂抹覆盖于涂层上，熔体均用银 材，且熔体呈片状，其狭颈部分取较高的电流密度，以达到快速分断的效果。
[0011] 本发明进一步设置为：所述本体设置有散热孔，所述散热孔包括方孔和圆孔，所述 方孔位于熔体的中间部位，所述圆孔在熔体的长度方向上分布于方孔的两侧。
[0012] 本发明进一步设置为：所述方孔具有第一狭径部位，所述第一狭径部位的面积为 0.25 mm2,所述圆孔具有第二狭径部位，所述第二狭径部位的面积为0.35 mm2。
[0013] 通过采用上述技术方案，方孔的狭径部位的宽度为0. 25mm，圆孔狭径部位的宽度 0. 35_，此部位圆孔的面积是方孔面积的1. 4倍，因而同等厚度下圆孔比方孔的体积大1. 4 倍，介质越多，熔化特性越差，所以圆孔的熔化特性及分断能力低于方孔。因为熔体的中间 部位温升最高，所以熔体的中间部位设置方孔能够及时有效、准确敏捷地起到分断操作。
[0014] -种熔断体，包括熔管和触头，包括熔体，所述熔管的两端套设有接触帽，所述接 触帽的内壁与熔管抵接，所述接触帽的外壁与触头抵接。
[0015] 本发明进一步设置为：所述恪管的直径为10. 3_，长度为65_。
[0016] 通过采用上述技术方案，能够使得熔管长度缩短、整体体积小巧、生产制造成本 低，同时也降低了与之组装的配件的成本。
[0017] 本发明进一步设置为：所述熔管内填充有经过烘干处理的高硅石英砂。
[0018] 本发明进一步设置为：所述接触帽设置有石棉衬垫，所述熔管采用95瓷。
[0019] 通过采用上述技术方案，具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘等性 能，95瓷材料具有械强度高，耐磨、耐化学侵蚀能力强(如耐酸碱)，并且常温及高温下电绝 缘性能好，高温下机械强度损失小。
[0020] 综上所述，通过采用上述技术方案，熔断体分断能力高、灭弧性能好，能够使得熔 管长度缩短、整体体积小巧、生产制造成本低，同时也降低了与之组装的配件的成本。
[0021] 下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明熔断体实施例的示意图； 图2为图1的A部放大图； 图3为图1的B部放大图。
[0023] 附图标记：1、接触帽；2、熔管；3、本体；31、散热孔；311、方孔；3111、第一狭径部 位；321、圆孔；3211、第二狭径部位；4、触头；5、高硅石英砂；6、衬垫；7、涂料层。
【具体实施方式】
[0024] 参照图1至图3对本发明熔断体实施例做进一步说明。
[0025] -种熔体，包括本体3,所述本体3上涂覆有涂料层7,所述涂料层7包括下列重量 份组成：所述涂料层7白炭黑为1~5份、硅烷偶联剂为1~10份、碳酸根化合物为5~15份、 碱金属化合物为5~15份、羟基封端的聚二甲基硅氧烷为25~75份。通过采用上述技术方 案，白炭黑具有较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹性，以及化学稳定性，硅烷偶联剂 能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。通过采用上述技术方案，使得熔管2、接触帽 1、触头4之间的连接紧密，安全稳定，熔断体分段能力涂层能够有效地提高熔断体的分段 能力，增强其性能。所述碳酸根化合物为碳酸钙。所述碱金属化合物采用氢氧化钠。所述 熔体呈片状。通过采用上述技术方案，能够使得涂料层7更好地涂抹覆盖于涂层上。熔体 均用银材，熔体呈片状，其狭颈部分取较高的电流密度，以达到快速分断的效果。
[0026] 如图2、图3所示，所述本体3设置有散热孔31，所述散热孔31包括方孔311和圆 孔321，所述方孔311位于熔体的中间部位，所述圆孔321在熔体的长度方向上分布于方孔 311的两侧。所述方孔311具有第一狭径部位3111，所述第一狭径部位3111的面积为0. 25 mm2,所述圆孔321具有第二狭径部位3211，所述第二狭径部位3211的面积为0.35 mm2。因 为熔体的中间部位温升最高，所以熔体的中间部位设置方孔311能够及时有效、准确敏捷 地起到分断操作。
[0027] -种熔断体，包括熔管2和触头4,包括熔体，所述熔管2的两端套设有接触帽1， 所述接触帽1的内壁与熔管2抵接，所述接触帽1的外壁与触头4抵接。所述熔管2的直 径为10. 3mm，长度为65mm。通过采用上述技术方案，能够使得熔管2长度缩短短、整体体积 小巧、生产制造成本低，同时也降低了与之组装的配件的成本。所述熔管2内填充有经过烘 干处理的高硅石英砂5。烘干后的高硅石英砂5性能更加良好。所述接触帽1设置有衬垫 6。所述衬垫6采用石棉制成。通过采用上述技术方案，具有高抗张强度、高挠性、耐化学和 热侵蚀、电绝缘等性能。所述熔管2采用95瓷。通过采用上述技术方案，95瓷材料具有械 强度高，耐磨、耐化学侵蚀能力强(如耐酸碱)，并且常温及高温下电绝缘性能好，高温下机 械强度损失小。
[0028] 综上所述，通过采用上述技术方案，熔断体分断能力高、灭弧性能好，能够使得熔 管2长度缩短、整体体积小巧、生产制造成本低，同时也降低了与之组装的配件的成本。
[0029] 完善后的熔断体直径为10. 3mm，长度为65mm，缩小了空间，产品性能稳定，由为2% 的白炭黑、3%的硅烷偶联剂、10%的碳酸f丐、10%的氣氧化纳、50%的羟基封端的聚二甲基娃 氧烷等化学物质混合而成，使得熔断体的分断能力从原来的IOkA提升到20kA，起到更好的 灭弧作用，确保产品起到保护的作用。在生产制造过程中需注意的是，所述熔管2、接触帽 1、触头4之间的连接一定要紧密，在具体实施例中所述碱金属化合物优选采用氢氧化钠。
[0030] 熔体上的散热孔3设置成方孔311与圆孔321的对比如图3所示：方孔311的狭 径部位即第一狭径部位3111的面积为0. 25mm2,圆孔321的狭径部位即第二狭径部位3211 的面积为0. 35mm2,此部位圆孔321的面积是方孔311面积的1. 4倍，因而同等厚度下圆孔 321比方孔311的体积大1. 4倍，介质越多，熔化特性越差，所以圆孔321的熔化特性及分 断能力低于方孔311，分断后的爬距离小于方孔311的5倍，所以圆孔321的灭弧性能更低， 同等电流、同等厚度15A下的试验数据如下：
需要注意的是，如果熔体全部设置成方孔311，那么产品的温升功耗会非常高，电能损 耗相对来说较多，并且熔体会出现早断、容易断的现象，从而影响正常发电；倘若熔体上的 散热孔31都设置成圆