由塑料熔体产生颗粒的装置和处理的制作方法

专利名称：由塑料熔体产生颗粒的装置和处理的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的由塑料熔体产生颗粒的一种
装置，根据权利要求11的前序部分的相应处理，和根据权利要求13的应 用。
背景技术：
根据本发明通过挤压由熔化的塑料产生颗粒的应用领域例如涉及使用 水下热切(underwater hot-face)处理的使用，但并不只限于此。
根据本发明由熔化的塑料通过挤压产生颗粒的另一个应用领域是例如 通过粒化熔化的塑料来产生小粒，其中处理室充满压縮气体并且在下部区 域设置具有压縮处理流体的用来收集小粒的液池。塑料材料的熔体受力通 过处理室上部区域的多孔板，于是在表面张力的影响下和/或通过振动的动 作或其它应力，好象流出的"被挤出"的多股塑料熔体分成一连串颗粒， 在切碎装置中也类似，其中，在也可作为冷却剂的气体的影响下和/或通过 浸入处理流体，所述颗粒通过冷却或其它反应而固化。
在水下热切处理中，塑料熔体受压通过称为多孔板的设置了孔的板。 典型地，该孔设置为一圈或多圈的孔、或设置为环形的图案，各中心点与 切碎装置的刀具设备的驱动轴对齐。流出的多股塑料被或多或少直接在多 孔板表面上运动的刀具设备切成小段。通过处理流体(通常是随刀具传送 的的水)，所述小段在处理室中从其生成位置移去，并在处理室中进行强 冷却从而使所切下的小段固化。例如通过水下热切或粒化过程生成的颗粒 被处理流体输送出处理室，并且通常会通过管道供应到一个分离装置，在 该装置中经过足够的保持时间后，颗粒从处理流体中分离并继而供应到干 燥单元。
通常，由于处理流体进出处理室的进口和出口的几何形状和/或由于刀具设备和用于移动刀具设备的轴，使这种装置的壳体通常会产生同轴涡 流，更具体地，对于刀具设备的旋转轴线(即，该转轴)，在该涡流中心 有一个压力减小区域。如果中心压力降到还取决于其它处理参数的临界值 以下，则这将导致处理流体产生气泡并汽化，由于所产生的气泡，将极大 降低处理流体的运输和冷却性能。这会使现有技术的水下热切和粒化系统 的操作可靠性发生显著恶化。此外，如果气泡直接产生在多孔板上，则由
于冷却不足将导致孔圈的开口被塑料熔体胶合并粘着，从而在最坏的情况 下造成塑料颗粒生产完全停机。
例如，可以通过减小用于处理流体进出处理室的进口和出口的管道的 横截面，或通过适当的装置配置而采用处理流体柱的特定大地高度，以在 处理室中产生背压更高的处理流体，这抵消处理流体中真空，并在最坏情 况下抵消处理流体中的气泡的形成。然而，这种现有技术方案带来了其它 严重缺陷。例如，尤其在横截面小的管道的情况下，特别是在生产运转开 始时小粒会胶合，这是因为平稳运转过程所需的处理参数在装置刚起动时 难以达到。这样的胶合很容易导致输出管道的阻塞，从而导致生产过程的 完全停机。在实践中己经表明，取决于颗粒、系统的大小以及所处理的塑
料材料种类，管道的内径不应小于25到40毫米。如果采用足够宽和/或特 别长的管道(例如，为了采用处理流体柱的特定大地高度)，这又具有这
样的缺陷颗粒在处理流体中的保持时间相应变长，从而可能导致过强的
冷却效果。其所不希望的后果是使颗粒失去使用固有热量以对自身进行干 燥的可能性，结果必须以相应成本额外提供干燥所需的能量。此外，在一 些塑料材料的情况下，这种情况会抑制所期望的结晶过程，导致额外的处 理步骤并需要相当多的其它技术和财政支出。
如果只是简单增大处理流体的流动(例如，其流速)，则虽然能减少 保持时间，但这种方法还又将导致上述中心涡流的出现，因为中心产生的 真空大致随着涡流中的处理流体的旋转速度的平方而增大，从而可能形成 中心气泡。处理流体的流速的影响通过切碎装置的刀具的旋转速度被一步 放大。
在现有技术中有压挤阀，其应用已局部受限，如果挤压间隙的内部宽度是或小于所产生的颗粒的直径的数量级，则可以通过输出管道的橫截面 的局部受限减小而使压力充分增大。然而这样的压挤阀存在很大的风险或 可能导致输出管道阻塞，这当然是不希望的。
根据本发明由塑料熔体通过挤压产生颗粒的装置或处理的另一个应用 领域涉及包含物质的塑料熔体的处理系统，在现行条件下从多孔板的孔中 排出期间，如果环境压力不足够高，所包含的物质将从塑料熔体中产生气 泡。熔体中该相伴物质在最简单的情况下可能是包含在塑料材料中的水。 然而，也有可能是如耐燃剂、泡沫塑料推进剂或塑料熔体本身的所期望的 或不期望的反应产物的功能物质。由于处理室和下游输出管道系统中要求 升高压力，该物质保持在塑料熔体中溶解，直到由于处理流体带来的冷却 效应所引起的塑料熔体已经固化到有效地抑制了产出的塑料熔体颗粒产生 气泡因而膨胀的程度。
文献EP 1522395 A2公开了一种流体中由多孔板挤出并由切碎装置切 下的熔融聚酯聚合物的热结晶的处理和装置，多股相应的塑料熔体被切成 单独的小粒，其在增压处理流体中停留一段时间，分离装置将小粒从增压 处理流体中分离出来。

发明内容
因此本发明的一个目的是提供一种用于从塑料熔体中产生颗粒的装 置、处理和相应的应用，所述的装置、处理和应用克服了现有技术的缺 陷，并且更具体地，提供的一种装置、处理和应用，其以相对简单、节能 和继而成本有效的方式允许颗粒在几乎所有的工作条件下安全、可靠的产 生。
本发明的目的由具有根据权利要求1的特征的装置、由具有根据权利 要求11的特征的处理和由具有根据权利要求13的特征的应用来实现。本 发明的实施例由各从属权利要求限定。
根据本发明用于由塑料熔体通过挤压产生颗粒的装置包括塑料熔体 以高于环境压力的压力从其中挤出的多孔板；塑料熔体被挤入其中的处理 室；用于将从多孔板挤出的多股塑料熔体切成单独的小粒的切碎装置，处理室充满处理流体；将处理流体以高于环境压力的压力供应到处理室的泵 送装置，其中含有小粒的处理流体的压力在处理室下游降低。与例如上述 EP1522395 A2的已知的装置相反，根据本发明，处理流体连同其中含有的 小粒的压力减小，上述公开中描述的却不是这样，首先处理流体本身的压 力减小，于是此后仅仅从系统中去除小粒。根据本发明，还提供了设置在 处理室下游的能量转换器，其中，所述能量转换器至少从含有小粒的处理 流体提取一些压力能量，减小含有小粒的处理流体的压力，并至少将一些 所提取的能量转换为可再利用的能量形式。根据本发明的由熔融塑料通过 挤压产生颗粒的应用领域涉及到如水下热切处理的使用，或例如涉及通过 粒化熔融塑料生产小粒。
本发明具体地基于以下考虑压力同样构成一种能量形式，其中压力 为p体积为V所包含的能量E表示为E-pxr。根据本发明，至少一些该
压力能量被根据本发明的能量转换器提取并转换为另一种可再利用形式的 能量。与上述现有技术相反，根据本发明的能量转换器的使用以简单、成 本有效的方式确保颗粒在所有工作条件下安全、可靠产生成为可能。具体 地，尽管根据本发明在处理室下游至少一些所提取的能量被或能被积极地 转换成可再利用形式的能量，然而可以始终获得充足的压力。
相反，如前所述的现有技术中背压的产生(即，例如通过使用变窄的 管道横截面、喷嘴形式的局部收縮，或通过产生流体柱压力的系统的大地 高度差)不仅被动地(即很难或不可能)调节封不同处理参数，而且也不 是在所有工作条件下完全安全和可靠。另外，现有技术的方案，例如系统 的元件的不同大地高度，在某些情况下只能通过很多的构造方面的精力来 实现。相比之下，因为压力能量能被根据本发明的能量转换器积极降低并 能被转换成可再利用形式的能量，根据本发明的装置具有所有前述优势。
可再利用形式的能量尤其优选的是动量能量。
根据本发明的能量转换器例如可以是透平机。 一般定义的透平机是将 运动流体的动能和压力能量转化为例如为转矩形式的机械可用的能量。与 其对应的部分例如是活塞式发动机或如蒸汽机驱动汽缸的位移机械，其中 对于能量转换来说，运动流体的动能只起次要作用。因此，根据本发明，
7在透平机的情况下，处理流体的动能从而可以被积极地转换为角动量，其 中该透平机的相应入口导片和叶轮叶片这样设置，使得其中包含小粒的处 理流体固有的动量转换为叶轮的角动量。这样被驱动的透平机的叶轮继而 经由轴传递到例如可以驱动发电机的驱动或输出单元。所以，根据本发明 的透平机设备免去了要选择特别窄的管道横截面以形成所需背压的需要。
根据本发明的能量转换器也可以采用具有逆向能量流动方向的挠性管 泵的形式。通常挠性管泵鉴于其特性被算在位移机械中。
此具有逆向能量流动方向的挠性管泵基于这样的原理挠性管被完全 夹紧或夹紧到一定程度，夹紧部分还沿着管子移动。取决于夹紧部分的移 动速度和余下管子的横截面，从而允许精确预计出容积流率。采用功等于 力乘以位移的公式，夹紧部分上游的压力释放出预计量的能量，此处功对 应于一定量的能量。如果夹紧部分不是直线运动，对于根据本发明的具有 逆向能量流动方向的挠性管泵设备的圆周运动同样适用。
传统意义上的挠性管泵(没有本发明中的逆向能量流动方向)以这样
的方式工作电动机驱动轴，在轴上两个或更多个夹紧蹄(pinch shoe)或
夹紧辊压縮支撑在汽缸部分内侧的管子。轴的旋转运动一直推动管子内的 物质向前。首先，电动机的驱动能量转换成旋转运动，然后再使管子中待 被输送的流体流动，且对待被输送的流体施加一定压力。这里本发明精确 地相反使用挠性管泵，即根据本发明，对挠性管泵中含有小粒的处理流体 施加压力引起相应的旋转运动，该旋转运动可以在输出轴上取出并被再利 用。例如，输出轴可以装配发电机，如在透平机的情况下或在根据本发明 的其它想得到的能量转换器的情况下，还可以额外地设置具有制动电阻的 频率转换器或电气能量回收单元。
根据本发明的具有逆向能量流动方向的挠性管泵对阻塞相对不敏感， 因为除了夹紧部分前进的区域以外，管子的内部宽度没有严重受到限制的 点。夹紧部分与夹住装置一起沿管子移动并在输送入流的端部处再次完全 打开，因为缺少颗粒与管子的粘合接触压力或其它类似阻塞的可能性，结 果没有胶合或所导致的颗粒阻塞。
通常，根据本发明，能在调整后的容积流率和所产生的压力方面控制其中包含颗粒的处理流体的容积流率，其中在所述容积流率产生的压力的 方面，使用根据本发明的泵送装置的传输特性，以通过适当调节其驱动来 监控能量流的恒定性。
根据本发明，用于处理流体的管道具有用于减振和补偿脉动的减振元 件，优选地具有空气室。
根据本发明的能量转换器也可以是具有逆向能量流动方向的齿轮泵， 其中通过将相应动量转换为角动量，以适当的方法相对简单地提取其中包 含颗粒的处理流体固有的能量。
一般地，齿轮泵鉴于其特性被算在位移机 械中。
一般地，根据本发明的适当的能量转换器的设计也可以是基于己知的 离心泵、径向泵、对角泵或轴流泵。
根据本发明的能量转换的原理可以基于以下事实其中包含小粒的处 理流体被导入到如类似于传统的离心泵壳体的壳体中，如果需要的话，在 入口导片的协助下，处理流体相对叶轮轴进行旋转运动。其中包含小粒的 处理流体的动能从而转换为角动量。角动量然后被传送到叶轮。
根据本发明的装置可以对处理室下游流动横截面实质上没有固定的限 制，即，没有永久性固定限制。所以，总能使可获得的相应构件之间的内 侧宽度大于胶合的临界尺寸，其中胶合在某种工作条件(例如，生产处理 开始时)下可能发生并且待被预期，结果，特别是在优选实施例中，可以 防止装置的阻塞。
具体地，根据本发明，如优选实施例之前的描述，能量转换器的壳 体、入口导片和叶轮以及其它元件的设计会对防止装置阻塞产生影响，其 中与前述的现有技术相比，根据本发明提供的能量转换器实现了简单和成 本有效。
根据本发明，可以设置能量回收装置，被提取和转换的能量通过它可 以被回收到泵送装置。除了专门的电能回收，也可以设置机械或液压能量 回收。无论如何，装置整体的能量平衡从而得到显著提高。在理论能量平 衡中，能量转换器能提取的能量正好等于先前需要泵送装置形成压力的能 量，因为实际中需要考虑到液压、机械和其它损失，必须考虑根据本发明
9优选设置的泵、透平机和类似设备的效率不是100%,并且还取决于转
速。所以，在根据本发明设置的能量回收装置的情况下，中间齿轮驱动在 特定情况下对整体效率产生影响，例如，可以一定程度地提高或降低整体效率。
如所述，能量回收装置可以提供机械、电气、气压或液压能量回收或 者其组合。
根据本发明，能量回收装置连接到根据本发明的能量转换器，其中， 能量回收装置可以再连接到除前述的实际泵送装置以外的另一个泵送装 置，这可补偿整个装置液压和其它的损失。
根据本发明，可以设置控制环，通过它能调节处理室中的压力，从而 使所述压力略高于，优选的是刚高出处理流体在现行温度下蒸发的压力。 这带来的好处是可以以材料的最小应力进行挤压，结果，以很高的可靠性 得到高挥发性的处理流体。
根据本发明，可以设置控制环，更具体地与上段描述相同的控制环， 通过它能调节处理室中的压力，从而使所述压力略高于，优选的是刚高出 塑料熔体中包含的相伴物质在现行温度下蒸发的压力。这还带来的好处是 可以以材料的最小应力进行挤压，结果，能以很高的可靠性得到其中具有 高挥发性相伴物质的塑料熔体。
根据本发明的一个实施例，控制环可以如此连接(或不连接)到能量 转换器，和或可选择地连接到能量回收装置，以提供相应的闭环/开环控制 的可能性
根据本发明的处理用于通过挤压由塑料熔体生产颗粒。根据本发明的 通过挤压由熔融塑料生产颗粒的应用领域涉及例如水下热切处理的使用， 或例如涉及通过粒化熔融塑料生产小粒。在根据本发明的处理中，产生塑 料熔体，塑料熔体在高于环境压力的压力下通过多孔板被挤出到充满处理 流体的处理室。使用切碎机的优选实施例将从多孔板挤出的多股塑料熔体 切成单独的小粒，其中，根据本发明，泵送装置将处理流体以高于环境压 力的压力供应到处理室。其中含有小粒的处理流体的压力在处理室下游降 低。根据本发明，设置在处理室下游的能量转换器至少从含有小粒的处理流体中提取一些压力能量，含有小粒的处理流体的压力降低，并且至少一 些所提取的能量转换为可再利用的能量形式。
上文中与根据本发明的装置有关的陈述只要能应用就相应地适用于根 据本发明的处理。
类似上文中与根据本发明的装置有关的说明，在根据本发明的处理 中，被提取和转换的能量可以通过能量回收装置回收到泵送装置。
根据本发明，具有上述特征的用于由塑料熔体产生颗粒的装置和/或具 有上述特征的用于由塑料熔体产生颗粒的处理，可以应用于含有相伴物质 的塑料熔体的处理中，如果在熔体供应设备和/或处理室中没有高于环境压 力的充足的压力，相伴物质将产生气泡。优选的，具有相伴物质的塑料熔 体是泡沫聚苯乙烯(EPS)。


图l示出了具有根据本发明的装置的系统结构的示意图2a至2c示出根据图1中的发明的元件A的三种不同实施例；
图3a和图3b示出图1中元件B的两个不同实施例；
图4示出根据本发明的能量转换器的第一个实施例；
图5示出根据本发明的能量转换器的第二个实施例；
图6示出根据本发明的能量转换器的第三个实施例；以及
图7示出根据本发明实施例的切碎装置的细节视图。
具体实施例方式
图1示出了具有根据本发明实施例的用于颗粒生产的装置的系统结构 的示意图。
通过图1中的元件B (元件B将参照图3进一步详细说明)代表的塑 料熔体提供装置，要粒化的塑料熔体被供应到粒化区域，即供应到由图1 中的参照标号3代表的切碎装置。所述切碎装置3的实施例将参照图7进 一步详细描述。在被切碎装置3或者在切碎装置3中切成单独的小粒后， 塑料熔体然后进入处理流体4 (未在图1中明确地示出)中，仅仅处理流体的流向由箭头示出，其中处理流体由通常是泵的上游泵送装置5以高于
环境压力的压力被供应到处理室2 (图1中未图示)或到切碎装置3。 根 据本发明，在处理室或切碎装置3的下游设置能量转换器6，其从其中包 含小粒的处理流体中提取至少一部分压力能量，减小其中包含小粒的处理 流体的压力并将至少一部分提取的能量转换可再利用形式的能量。能量转 换器6优选地可以是透平机、具有逆向能量流动方向的挠性管泵或具有逆 向能量流动方向的齿轮泵。根据本发明，如图1所示，用于处理流体的管 道可以设置有减振单元15用于减振和补偿脉动，优选地设置空气室。在 能量转换器6根据本发明从其中包含小粒的处理流体中提取压力能量后， 其中包含小粒的处理流体被供应到其中将处理流体与小粒分离的分离器 8。小粒接着被传送到用于分离的颗粒的储存器9。处理流体4被收集在用 于处理流体的容器10中并返回泵送回路，其中，根据图l，泵送装置5的 抽吸一侧与容器10流体相通。可以设置控制环路14，通过它可调节处理 室2的压力，从而所述压力比处理流体在现行温度下蒸发的压力略高，优 选的是刚高出；并且/或所述压力略高于，优选的是刚高出包含在塑料熔体 中的相伴物质在现行温度下蒸发的压力。根据图1所示的本发明的实施 例，控制环路14这样连接到能量转换器6，并且/或选择性地连接到能量 回收装置7，以允许相应的闭环/开环控制。图1中的元件A代表能量回收 装置7，其设置用于回收根据本发明的能量转换器6转换的可再利用能 量，以为了操纵装置，更具体地为了驱动泵送装置5。 现在将参照图2a至2c详细解释元件A。
图2a至2c示出根据图1中的元件A的能量回收装置7的三种不同的 实施例。能量回收装置7将提取并转换后的能量回收到泵送装置5。图2a 示出具有经由机电齿轮驱动的能量回收并具有逆变器的能量回收装置7。 图2b示出具有液压齿轮驱动的能量回收装置7。图2c示出具有机械齿轮 驱动的能量回收装置7。能量回收装置7的各驱动端的每个都连接到能量 转换器6，各个能量回收装置7的输出端连接到泵送装置5。
图3示出根据图1中的元件B的塑料熔体供应设备的两个不同的实施 例。图3a示出具有带有驱动的挤压机11的塑料熔体供应设备，其中熔体经由熔体泵13被向上供应到图1中的切碎装置3。图3b示出反应器12， 从那里熔体经由熔体泵13被供应到图1中的切碎装置3。
图4示出根据本发明的能量转换器6的实施例，在透视图，特别是分 解图中，所述能量转换器6是透平机形式。处理流体4带着其中包含的小 粒经由切向入口被供应到透平机。透平机壳体容纳具有叶轮叶片的叶轮， 处理流体4带着其中包含的小粒被径向向内传送，并被经由透平机壳体罩 的轴向出口被排出。随着处理流体4通过根据图4的透平机时，处理流体 4带着其中包含的小粒通过动量传递将压力能量传递到透平机叶轮的叶轮 叶片，从而驱动叶轮，因而驱动叶轮的输出，结果，使其中包含小粒的处 理流体4的压力被减小，并且根据本发明至少一些所提取的能量被转化为 可再利用的能量形式。
图5示出根据本发明的能量转换器6的另一个优选实施例，即齿轮泵 的剖面图。根据本发明，齿轮泵具有逆向能量流动方向，例如，它实际上 不是用作泵，而是，随着流经齿轮泵时，其中包含小粒的处理流体4的压 力使所述泵运动，在那里，所述运动(即齿轮泵的相应齿轮的旋转运动) 可被再利用。
图6示出了根据本发明的能量转换器6的另一个优选实施例，即具有 逆向能量流动方向的挠性管泵，该挠性管泵之前已经作过描述。
图7示出切碎装置3的实施例的部分切去的侧视图。塑料熔体经由多 孔板1被供应到处理室2。处理流体以高于环境压力的压力从如图7中箭 头所示的上方流入处理室。处理室完全充满处理流体4。处理流体4带着 其中包含的小粒经由出口从处理室2中排出。处理流体的流向由图7中的 箭头示出。切碎装置3还包括通过轴连接到电动机上的刀具头，从而挤压 到处理室2中的多股塑料熔体被切成单独的小粒。
根据本发明的装置、根据本发明的处理和根据本发明的相应应用提供 了一种简单并成本有效的装置，其安全地保证了所有工作条件下颗粒的可 靠生产。
1权利要求
1. 一种用于由塑料熔体通过挤压产生颗粒的装置，包括多孔板(1)，通过所述多孔板，所述塑料熔体以高于环境压力的压力被挤出；处理室(2)，所述塑料熔体被挤入所述处理室中；切碎装置(3)，其用于将从所述多孔板挤出的多股所述塑料熔体切成单独的小粒，所述处理室(2)充满处理流体(4)；以及泵送装置(5)，其将所述处理流体(4)以高于所述环境压力的压力供应到所述处理室(2)，其中包含所述小粒的所述处理流体(4)的压力在所述处理室(2)下游降低，其特征在于能量转换器(6)设置在所述处理室(2)下游，其中，所述能量转换器(6)从其中包含所述小粒的所述处理流体(4)提取至少一些压力能量，减小其中包含所述小粒的所述处理流体(4)的压力，并将至少一些所提取的能量转换为可再利用的能量形式。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述能量转换器(6) 是透平机。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述能量转换器(6) 是具有逆向能量流动方向的挠性管泵。
4. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，用于所述处理流体的管 道具有用于减振和补偿脉动的减振元件(15)，优选地具有空气室。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述能量转换器(6) 是具有逆向能量流动方向的齿轮泵。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，对所述处 理室(2)下游的流动横截面实质上没有固定限定。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，设置能量 转换装置(7)，通过所述能量转换装置，被提取和转换的所述能量能被 回收到所述泵送装置(5)。
8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述能量回收装置 (7)提供机械、电气、气压或液压能量回收或其组合。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，设置控制环(14)，通过所述控制环能调节所述处理室(2)中的压力，从而使所 述压力略高于、优选的是刚高出所述处理流体(4)在现行温度下蒸发的 压力。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，设置所 述控制环(14)，通过所述控制环能调节所述处理室(2)中的压力，从 而使所述压力略高于、优选的是刚高出包含在所述塑料熔体中相伴物质在 现行温度下蒸发的压力。
11. 一种用于由塑料熔体通过挤压生产颗粒的处理生产所述塑料熔 体，所述塑料熔体在高于环境压力的压力下通过所述多孔板被挤出到充满 处理流体的处理室；从所述多孔板挤出的多股所述塑料熔体被切碎装置切 成单独的小粒，泵送装置将所述处理流体以高于所述环境压力的压力供应 到所述处理室；并且其中包含所述小粒的所述处理流体的压力在所述处理 室下游降低，其特征在于设置在所述处理室的下游的能量转换器从其中 包含所述小粒的所述处理流体中提取至少一些压力能量，其中包含所述小 粒的所述处理流体的所述压力降低，并且至少一些所提取的能量转换为可 再利用的能量形式。
12. 根据权利要求11所述的处理，其特征在于，被提取和转换的所述 能量通过能量回收装置回收到所述泵送装置。
13. 根据权利要求1至10中任一项所述的用于由塑料熔体产生颗粒的 装置的应用，和/或根据权利要求ll或12所述的用于由塑料熔体产生颗粒 的处理，其特征在于，处理其中含有相伴物质的塑料熔体，如果在熔体供 应设备和/或在所述处理室中达不到高于环境压力的充足压力，所述相伴物 质将产生气泡。
14. 根据权利要求13所述的应用，其特征在于，具有所述相伴物质的 所述塑料熔体是泡沫聚苯乙烯。
全文摘要
本发明涉及一种用于由塑料熔体通过挤压产生颗粒的装置，包括塑料熔体以高于环境压力的压力从其中挤出的多孔板(1)；塑料熔体被挤入其中的处理室(2)；用于将从多孔板挤出的多股塑料熔体切成单独的小粒的切碎装置(3)，处理室中充满处理流体(4)；将处理流体以高于环境压力的压力提供到处理室的泵送装置(5)，其中含有小粒的处理流体的压力在处理室下游降低。根据本发明，能量转换器(6)设置在处理室下游，其中，所述能量转换器至少从含有小粒的处理流体提取一些压力能量，降低含有小粒的处理流体的压力，并至少将一些所提取的能量转换为可再利用的能量形式。本发明还涉及到由塑料熔体通过挤压产生颗粒的相应的方法并涉及到相应的应用。
文档编号B29B9/06GK101448615SQ200780017886
公开日2009年6月3日 申请日期2007年4月27日 优先权日2006年5月15日
发明者林哈特-卡斯滕·穆布 申请人:里特机械公司