用于熔断体加工的自动化工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断体加工设备，更具体地说它涉及一种熔断体加工设备的工作台。
【背景技术】
[0002]熔断体的生产过程中需要对熔断体进行灌砂、铆盖、检测等工序，要使得这些工序能够自动化进行，这就对生产设备的中用于放置熔断体的工装提出了更高的要求，它需要工装具有很高的能动性，且能够有效的固定熔断体，才能驱使上述工序的连续进行。
[0003]现有技术中公开号为CN 204558377 U的中国专利文件公开了一种新型灌砂机，包括灌砂工作台，灌砂工作台的上方设置有砂斗，砂斗底部设有开口，开口联通有注砂嘴，开口处设有控制阀，其特征是:所述砂斗内设有活塞机构，所述活塞机构包括气缸以及设置于气缸的推杆上的活塞盘，所述气缸设置于砂斗上方，且活塞盘与砂斗的内壁紧密贴合。由于其用于放置熔断体的工装无法实现移动，能动性较低，不适用于熔断体的自动化加工。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于熔断体加工的自动化工作台，内置高能动性的熔断体工装，适用熔断体的自动化生产。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于熔断体加工的自动化工作台，包括机台，所述机台上并排设有若干工装，若干工装固定于一根横梁，所述横梁连接有驱动其前后移动的第一驱动机构、驱动其左右移动的第二驱动机构以及驱动其上下移动的第三驱动机构，所述工装为机械手。
[0006]所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均采用气缸进行驱动。
[0007]所述第一驱动机构包括与横梁连接的第一滑板以及与第一滑板连接的气缸;所述第一滑板下方设有第二滑板，所述第二滑板设有供第一滑板前后移动的滑轨。
[0008]所述第二驱动机构包括第二滑板以及与第二滑板连接的气缸，所述第二滑板下方设有升降板，所述升降板设有供第二滑板左右移动的滑轨。
[0009]所述第三驱动机构包括升降板以及与升降板连接气缸，所述升降板的四周设有若干定位杆。
[0010]通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种用于熔断体加工的自动化工作台，包括有工装，工装由机械手构成，通过采用机械手夹持熔断体能够有效的固定熔断体，适用于熔断体各个工序的加工，相比现有技术采用卡槽作为工装的结构具有固定牢固，且方便取放熔断体的特点。同时若干工装固定于一根横梁上，横梁同时具备驱动其前后移动、左右移动以及上下移动的驱动机构，提供了机械手较高的能动性，机械手方便夹持熔断体进行各个工序的操作，自动化程度高，提高生产效率，更适用于熔断体的自动化加工。
【附图说明】
[0011]图1为本实施例所述用于熔断体加工的自动化工作台的结构示意图一；
[0012]图2为本实施例所述用于熔断体加工的自动化工作台的结构示意图二；
[0013]图3为本实施例所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构的连接示意图。
[0014]附图标记说明:1、横梁;2、第一滑板;3、第二滑板;4、升降板；11、机械手;41、定位杆;42、固定块;51、滑轨;52、滑轨;61、气缸;62、气缸;63、气缸。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0016]本实施例所述的用于熔断体加工的自动化工作台，如图1所示，包括机台，所述机台上并排设有若干工装，若干工装固定于一根横梁I，优选的工装有机械手11构成，机械手11可采用气动或油压等作为驱动能源的机械手;所述横梁I连接有驱动其前后移动的第一驱动机构、驱动其左右移动的第二驱动机构以及驱动其上下移动的第三驱动机构，所述工装为机械手11。
[0017]优选的，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均采用气缸进行驱动。通过气缸驱动具有动作快，节能环保等优点，当然采用其它能够驱使横梁I进行位移的部件进行驱动亦可，如液压缸、伺服电机等。
[0018]如图1所示，优选的，所述第一驱动机构包括与横梁I连接的第一滑板2以及与第一滑板2连接的气缸61;所述第一滑板2下方设有第二滑板3，所述第二滑板3设有供第一滑板2前后移动的滑轨51。正常情况下仅通过气缸驱动横梁I前后运动亦可，但该优选方案设置滑轨51的方式能够提供第一滑板2更好的定位作用，使得第一滑板2动作更稳定，不易晃动，进而也提高了与第一滑板2连接的横梁I的稳定性。
[0019]同理，优选所述第二驱动机构包括第二滑板3以及与第二滑板3连接的气缸62，如图2、3所示，气缸62的活塞杆一端先连接有固定块42，固定块42再与第二滑板3连接。所述第二滑板3下方设有升降板4，所述升降板4设有供第二滑板3左右移动的滑轨52，其效果与上一段所述相同，在于提高横梁I左右移动时的稳定性。
[0020]优选的，所述第三驱动机构包括升降板4以及与升降板4连接气缸63，所述升降板4的四周设有若干定位杆41。通过设置定位杆41有助于提高气缸63驱动升降板4升降过程中的稳定性。
[0021]综上所述方案，本实用新型提供了一种用于熔断体加工的自动化工作台，包括有工装，工装由机械手11构成，通过采用机械手11夹持熔断体能够有效的固定熔断体，适用于熔断体各个工序的加工，相比现有技术采用卡槽作为工装的结构具有固定牢固，且方便取放熔断体的特点。同时若干工装固定于一根横梁I上，横梁I同时具备驱动其前后移动、左右移动以及上下移动的驱动机构，提供了机械手11较高的能动性，机械手11方便夹持熔断体进行各个工序的操作，自动化程度高，提高生产效率，更适用于熔断体的自动化加工。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于熔断体加工的自动化工作台，其特征是:包括机台，所述机台上并排设有若干工装，若干工装固定于一根横梁(I)，所述横梁(I)连接有驱动其前后移动的第一驱动机构、驱动其左右移动的第二驱动机构以及驱动其上下移动的第三驱动机构，所述工装为机械手(11)。2.根据权利要求1所述的用于熔断体加工的自动化工作台，其特征是:所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均采用气缸进行驱动。3.根据权利要求2所述的用于熔断体加工的自动化工作台，其特征是:所述第一驱动机构包括与横梁(I)连接的第一滑板(2)以及与第一滑板(2)连接的气缸(61);所述第一滑板(2)下方设有第二滑板(3)，所述第二滑板(3)设有供第一滑板(2)前后移动的滑轨(51)。4.根据权利要求3所述的用于熔断体加工的自动化工作台，其特征是:所述第二驱动机构包括第二滑板(3)以及与第二滑板(3)连接的气缸(62)，所述第二滑板(3)下方设有升降板(4)，所述升降板(4)设有供第二滑板(3)左右移动的滑轨(52)。5.根据权利要求4所述的用于熔断体加工的自动化工作台，其特征是:所述第三驱动机构包括升降板(4)以及与升降板(4)连接气缸(63)，所述升降板(4)的四周设有若干定位杆(41)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于熔断体加工的自动化工作台，其技术方案要点包括机台，所述机台上并排设有若干工装，若干工装固定于一根横梁，所述横梁连接有驱动其前后移动的第一驱动机构、驱动其左右移动的第二驱动机构以及驱动其上下移动的第三驱动机构，所述工装为机械手。本实用新型的目的在于提供一种用于熔断体加工的自动化工作台，内置高能动性的熔断体工装，适用熔断体的自动化生产。
【IPC分类】H01H69/02
【公开号】CN205264633
【申请号】CN201620011905
【发明人】薛长今, 薛明, 薛长伟
【申请人】乐清市博骏自动化有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月5日