专利名称：用于钎焊的低温镍基钎料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镍基钎料，特别是涉及一种熔点在1000°C以下的用于钎焊汽车尾 气净化器金属载体和汽车尾气循环系统EGR的镍基钎料。
背景技术：
现有技术中，汽车尾气净化器金属载体(不锈钢材质)和汽车尾气循环系统 EGR (不锈钢材质)都是采用真空钎焊，所用的钎料为BM-5牌号。BNi-5钎料的固相线温度 为1080°C，液相线温度1135°C，钎焊温度在1150°C -1205°C。可见，采用BNi_5钎料进行钎 焊，其钎焊温度是相当高的。钎焊温度对不锈钢母材的影响很大，对于马氏体不锈钢来说， 钎焊温度不能超过1050°C;而对于奥氏体不锈钢来说，当钎焊温度高于1150°C时，晶粒开始 猛烈长大，奥氏体不锈钢晶粒一旦长大，就不能再用热处理方法使其晶粒细化，这样对母材 的性能影响很大。采用BNi-5钎料进行钎焊，还有其他缺点1，BNi-5钎料的高温强度和耐腐蚀性还 有待加强；2，BM-5钎料只能采用真空钎焊方法，不能在气氛保护(例如，氮气，氨分解气氛 等)连续钎焊炉中钎焊，钎焊效率比较低，使用范围较窄；3，由于钎焊温度高，能耗比较大， 对真空钎焊炉的使用寿命有影响。真空钎焊不锈钢一般采用镍基钎料，常用的镍基钎料有NiCrSiBFe系，NiCrSi系， NiCrP系等。NiCrSiBFe系由于含有Fe元素，Cr含量一般都小于15%，因而其耐腐蚀性 不强，该系列钎料不适合汽车尾气净化器金属载体(不锈钢材质)和汽车尾气循环系统 EGR(不锈钢材质)的钎焊。BNi-5钎料属于NiCrSi系，其成份如下Si含量9. 7% -10. 5%； Cr含量18. 5% -19. 6%;Ni余量。BNi_7属于NiCrP系，其成份如下:P含量9. 7% -10. 5%； Cr含量13.0%-15.0% ；Ni余量，其熔点为890°C。BNi_7钎料的钎焊温度比较低，但由于 其P含量大于9%，Cr含量还不够高，因而其高温强度和耐腐蚀性比不上BNi-5钎料。公开号为CN1876312A的中国专利中公开了一种镍基钎料，其成份如下Si含量 0. 1% -5. 0% ；Cr 含量 5.0% -20. 0% ；Fe 含量 0.2% -5. 0% ；P 含量 5.0% -11. 0% ；Cu 含 量2. 0% -8. 0% ;B含量0. 2% -5. 0% ；Ni余量。由于该钎料含有Cu和Fe，Cr含量还不够 高，其高温强度和耐腐蚀性比不上BNi-5钎料。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种镍基钎料，其熔点低于1000°C，钎焊温度 可以控制在1050°C以内；其高温强度和耐腐蚀性要好于BNi-5钎料，并且该镍基钎料不但 能采用真空钎焊方法，还能在气氛保护连续钎焊炉中钎焊。本发明解决上述技术问题的技术方案是，采用一种用于钎焊的低温镍基钎料，该 钎料采用NiCrSiP系镍基钎料，以重量百分比计，该钎料包括Cr含量21. 5% -28% ；Si含 量 2. 0% -3. 5% ；P 含量 7. 0% -9. 0% ；Ni 含量 59. 5% -69. 5%0上述钎料各组分的具体重量配比为
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实施例一、Cr含量21. 5% ；Si含量2. 0% ;P含量8. 0% ；Ni余量。实施例二、Cr含量25. 7% ；Si含量3. 1% ；P含量7.0% ；Ni余量。实施例三、Cr含量27. 0% ；Si含量2.0% ；P含量8.0% ；Ni余量。实施例四、Cr含量27. 7% ；Si含量2. 7% ；P含量7. 5% ；Ni余量。上述钎料可为粉末状、非晶薄膜状或膏状。同现有技术相比较，本发明的用于钎焊的低温镍基钎料具有如下优点其熔点都 在1000°C以内，其高温强度和耐腐蚀性都优于BNi-5钎料，大大减小了对母材的影响；并且 该镍基钎料不但能采用真空钎焊方法，还能在气氛保护(例如，氮气，氨分解气氛等)连续 钎焊炉中钎焊，提高了钎焊的效率，能完全能取代BM-5钎料。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明的用于钎焊的低温镍基钎料采用一种NiCrSiP系镍基钎料，以重量百分比 计(下同)，该钎料包括Cr含量21. 5 % -28 % ；Si含量2. 0 % -3. 5 % ；P含量7. 0 % -9. 0 % ； Ni含量59. 5 % -69. 5 %。当然，除了以上成份外，本发明的镍基钎料还可以包含0 % -5 %的 其它成份，常见的如Co、B、Fe、Cu等。上述镍基钎料，以Ni为基体，加入Cr，Si，P，使钎料 熔点降低，同时改善钎料的润湿性和填缝性能力。将Cr含量控制在21. 5% -28%，使Cr保 持在一个较高的含量，主要是为了提高钎料的高温强度和耐腐蚀性；将P的含量控制在9% 以下，Si的含量控制在3. 5%以下，主要目的是在降低钎料熔点的同时，不使钎料的强度过 多降低。本发明的镍基钎料可采用以下实施例实施例一、Cr含量21. 5% ；Si含量2. 0% ;P含量8. 0% ；Ni余量。实施例二、Cr含量25. 7% ；Si含量3. 1% ；P含量7.0% ；Ni余量。实施例三、Cr含量27. 0% ；Si含量2.0% ；P含量8.0% ；Ni余量。实施例四、Cr含量27. 7% ；Si含量2. 7% ；P含量7. 5% ；Ni余量。本发明镍基钎料能制成粉末状，非晶薄膜状和膏状。粉末状钎料按成份进行配料；真空熔炼；精炼净化；惰性气流粉碎熔融金属液流 成液滴；液滴在保护气氛下凝固冷却成粉末状；粉末粒度分级；真空处理。非晶薄膜状钎料按成份进行配料；真空熔炼；精炼净化；将熔融态金属液流连续 溅射在其冷却作用的转动的金属滚筒上，使熔融态金属液流快速冷凝形成非晶态薄膜钎 料。膏状钎料膏体钎料由-150目粒度的镍基钎焊粉末、微量活性组份、溶剂、高分子 载体及其它助剂经特殊工艺调配而成。经测试，本发明镍基钎料，其熔点都在1000°C以内，其高温强度和耐腐蚀性都优于 BNi-5钎料，并且该镍基钎料不但能采用真空钎焊方法，还能在气氛保护(例如，氮气，氨分 解气氛等)连续钎焊炉中钎焊，完全能取代BM-5钎料。
权利要求
一种用于钎焊的低温镍基钎料，其特征在于，该钎料采用NiCrSiP系镍基钎料，以重量百分比计，该钎料包括Cr含量21.5％ 28％；Si含量2.0％ 3.5％；P含量7.0％ 9.0％；Ni含量59.5％ 69.5％。
2.根据权利要求1所述的用于钎焊的低温镍基钎料，其特征在于，该钎料各组分的重 量配比为Cr含量21. 5% ；Si含量2. 0% ;P含量8. 0% ；Ni余量。
3.根据权利要求1所述的用于钎焊的低温镍基钎料，其特征在于，该钎料各组分的重 量配比为Cr含量25. 7% ；Si含量3. ;P含量7. 0% ；Ni余量。
4.根据权利要求1所述的用于钎焊的低温镍基钎料，其特征在于，该钎料各组分的重 量配比为Cr含量27. 0% ；Si含量2. 0% ;P含量8. 0% ；Ni余量。
5.根据权利要求1所述的用于钎焊的低温镍基钎料，其特征在于，该钎料各组分的重 量配比为Cr含量27. 7% ；Si含量2. 7% ;P含量7. 5% ；Ni余量。
6.根据权利要求1至5任一项所述的用于钎焊的低温镍基钎料，其特征在于该钎料 为粉末状、非晶薄膜状或膏状。
全文摘要
本发明公开了一种用于钎焊的低温镍基钎料，该钎料采用NiCrSiP系镍基钎料，以重量百分比计，该钎料包括Cr含量21.5％-28％；Si含量2.0％-3.5％；P含量7.0％-9.0％；Ni含量59.5％-69.5％。本发明的钎料其高温强度和耐腐蚀性都优于BNi-5钎料，并且该镍基钎料不但能采用真空钎焊方法，还能在气氛保护(例如，氮气，氨分解气氛等)连续钎焊炉中钎焊，尤其适用于汽车尾气净化器金属载体(不锈钢材质)和汽车尾气循环系统EGR(不锈钢材质)的钎焊，完全能取代现有的BNi-5钎料。
文档编号B23K35/30GK101898283SQ20091010782
公开日2010年12月1日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者李昕 申请人:李昕