专利名称：烙铁头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烙铁头，特别是一种于焊接作业时可包覆熔融状态的焊条的烙铁 头。
背景技术：
在电子产业中，电烙铁广泛应用在各种电子元件的焊接作业。一般在电烙铁的组 成结构上，主要包含一握柄、一壳体及一烙铁头。壳体两端分别连接握柄及烙铁头，并且于 握柄相对壳体的另一端配置有电线，用以连接于一加热装置。通过加热装置提供一电能至 壳体，再通过壳体内的线圈将电能转换为热能。之后，再进一步地将热能传导至烙铁头，使 烙铁头的温度升高至可熔融金属焊条(如铜焊条、锡丝、银焊条等)的温度，以便于对电子 元件进行焊接作业。而为了使焊接作业能顺利的进行，在烙铁头的结构设置上，通常是将烙铁头接触 于焊点的一端设计为一尖锥形加热端、一字型加热端或斜口刀锋型加热端，以因应不同焊 接位置的使用需求。例如，当电路板上的连接线路及电子元件之间的焊点范围较为细小时， 选用具有尖锥形加热端的烙铁头对焊点进行焊接；或是于焊点范围较广时则选用具有一字 型加热端或斜口刀锋型加热端的烙铁头对焊点进行焊接。然而，在焊接作业的操作上，都是先以烙铁头接触于焊点，以预热焊点。然后将金 属焊条的一端伸入焊点与烙铁头之间的间隙内，并接触于烙铁头尖锥形、一字型或斜口刀 锋型加热端，以通过烙铁头加热熔融金属焊条，使金属焊条形成熔融态的焊料，并使焊料流 动至焊点上而完成焊接操作。在此过程中，由于烙铁头接触于金属焊条的位置是曝露于外 界环境，因此容易受到外界空气的对流作用而造成热量的散失，导致烙铁头对金属焊条的 加热不平均，进而影响焊接质量并阻碍焊接作业的进行。此外，现有烙铁头的结构设计并无法限制熔融态的焊料的流动方向。当金属焊条 在受到烙铁头的加热而熔融后，将于焊点上产生扩散作用而流动至电路板上相邻于焊点的 其它区域或相邻于焊点的电子元件，导致电路板上的线路损毁或使其它电子元件因沾染焊 料而产生短路。因此，现有烙铁头在使用上，容易因操作人员的技术不纯熟或稍有疏失时， 使得电路板或相邻于焊点的电子元件受到损伤，进而使电路板在生产时即须承担重工、维 修的风险。鉴于现有烙铁头的缺点，实有针对烙铁头的结构予以改良的必要，以期能提高工 作效率并确保电子元件的焊接质量，并降低重工及维修的风险。
发明内容
鉴于以上的问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种烙铁头，以改良现有烙 铁头在焊接作业时，由于烙铁头与金属焊条之间的接触面曝露于外界空气中，容易造成热 量散失而影响焊接质量的问题，以及金属焊条受到烙铁头加热熔融后，熔融态的焊料容易 扩散至焊点以外的区域，导致相邻于焊点的区域及电子元件因沾染焊料而损坏或短路的问
为了解决上述技术问题，本发明提供一种烙铁头，将一焊条加热以对一工件进行 一焊接作业，其特点在于，该烙铁头的一端面具有一导流孔，该导流孔沿着该烙铁头的轴向 方向开设，并形成一通道，该烙铁头的一侧面具有一透孔，沿着该烙铁头的径向方向开设并 与该通道相连通，该导流孔与该工件的相对位置相互重叠，该焊条穿过该透孔加热熔融，并 且沿该通道而自该导流孔流动至该工件上。上述烙铁头，其特点在于，该侧面相邻于该透孔的一侧还具有一导斜面，该导斜面 自该侧面相邻于该透孔的一侧朝向该导流孔方向倾斜设置。上述烙铁头，其特点在于，该透孔还自该侧面延伸至该端面，并与该导流孔相连 接。上述烙铁头，其特点在于，该透孔的孔径尺寸与该焊条的直径尺寸相匹配。本发明还提供一种烙铁头，将一焊条加热以对一工件进行一焊接作业，其特点在 于，该烙铁头的一端面具有一导流孔，该导流孔沿着该烙铁头的轴向方向开设，以形成一通 道，且该通道露出于该烙铁头的一侧面，该导流孔与该工件的相对位置相互重叠，该焊条伸 入该通道加热熔融，并且沿该导流孔流动至该工件上。上述烙铁头，其特点在于，该侧面相邻于该端面的位置具有一削平面。上述烙铁头，其特点在于，该通道的直径尺寸与该焊条的直径尺寸相匹配。本发明所揭露之烙铁头通过导流孔及通道的连通设置，使熔融后的焊条受到通道 的限位作用而被局限于工件上，可避免熔融后的焊条因本身的扩散作用而流动至工件外的 其它区域。同时，在焊接作业的操作过程中，由于焊条接触于烙铁头的一端被包覆于通道 内，因此可通过通道的包覆作用，使熔融后的焊条维持于稳定的高温环境中，可避免熔融后 的焊条直接与外界空气接触而产生受热不平均的问题。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明的第一实施例的组合示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3A和图IBB为本发明的第一实施例的操作示意图；图4为本发明的第二实施例的烙铁头的局部放大示意图；图5为本发明的第二实施例的操作示意图；图6为本发明的第二实施例的端面倾斜设置于烙铁头的结构示意图；图7为本发明的第二实施例的端面倾斜设置于烙铁头的操作示意图；图8为本发明的第三实施例的组合示意图；图9为图8的局部放大示意图；图10为本发明的第三实施例的操作示意图；以及图11为本发明的第三实施例的通道为V字型结构示意图。其中，附图标记1电烙铁10烙铁头
110侧面
111透孔
112导斜面
113削平面
120端面
121导流孔
122通道
20握柄
210电线
30金属壳体
310散热孔
40基板
410工件
50焊条
6热夹式电烙铁
610握柄
610，握柄
620金属壳体
620，金属壳体
630斜口刀锋型烙铁头
640枢轴
具体实施例方式请参阅图1和图2，本发明第一实施例所揭露的烙铁头10配置于一电烙铁1上， 此电烙铁1除烙铁头10外，还包含一握柄20及一金属壳体30。握柄20的一端具有一电 线210，握柄20的另一端则连接于金属壳体30。电线210用以连接于一加热装置(图中未 示)，用以将加热装置所提供的电能传递至金属壳体30。金属壳体30上开设有多个散热孔 310，并且于金属壳体30内容设有多个线圈(图中未示)，用以将传递至金属壳体30的电能 转换为热能。烙铁头10的一端穿设于金属壳体30内，烙铁头10具有一侧面110。侧面110自 烙铁头10穿设于金属壳体30的一端延伸至相对金属壳体30的另一端。并且于烙铁头10 相对金属壳体30的另一端具有一端面120，烙铁头10的侧面110环绕于端面120的边缘， 也就是说，侧面110与端面120之间概略呈相互垂直的连接关系。其中，端面120具有一导 流孔121，且导流孔121是沿着烙铁头10的轴向方向开设于端面120。此轴向方向是指导 流孔121是从烙铁头10的端面120朝向烙铁头10穿设于金属壳体30的一端的方向延伸， 并于烙铁头10相对金属壳体30的另一端形成一通道122。另外，烙铁头10的侧面110具有一透孔111。因此。透孔111开设于侧面110相 邻于端面120的适当位置，且透孔111是沿着烙铁头10的径向方向开设于侧面110。此径 向方向是指透孔111是从侧面110朝向通道122的方向延伸并贯穿侧面110，使透孔111连通于通道122。并且，侧面110相邻于透孔111的一侧边上延伸形成有一导斜面112。导斜 面112是从侧面110相邻于透孔111的一侧朝向端面120的导流孔121倾斜设置。请同时参阅图1至图3B，当本实施例所揭露的烙铁头10应用于焊接作业时，是以 烙铁头10的端面120罩覆于基板40的工件410表面(例如设置于电路板上的电子元件表 面)，使导流孔121与工件410的相对位置呈相互重迭，并使端面120的导流孔121所涵盖 的范围包含整个工件410 (如图3A所示)；或是使工件410没入于烙铁头10的通道122内 (如图:3B所示)。之后，通过烙铁头10的导斜面112的导引，使金属材质的焊条50 (如锡 丝、铜焊条等)从烙铁头10的透孔111伸入于通道122内。其中，由于透孔111用以供焊 条50穿入于通道122内，因此在透孔111的孔径尺寸及通道122的宽度尺寸设计上，需至 少略大于焊条50的直径尺寸。当焊条50穿设于通道122后，焊条50位于通道122内的一端受到烙铁头10的加 热作用而形成熔融态的焊料(图中未示)。熔融态的焊料受到阻挡而被局限于通道122内， 并沿着通道122而自导流孔121流动至工件410，以完成焊接作业。由于焊条50是在烙铁头10的通道122内加热熔融，并使焊条50所形成的熔融态 的焊料被包覆于通道122内。因此，使熔融状态的焊料能在通道122内保持于一定的受热温 度，可有效解决焊条50于加热熔融后因热量散失过快而导致焊接质量下降的问题。并且， 由于熔融态的焊料受到阻挡而被局限于通道内，因此，可避免由焊条50所形成的熔融态焊 料流动至相邻于工件410的其它区域，进而确保设置于基板40上的线路或其它工件(图中 未示)不会受到焊料的污染，而降低工件重工及基板损坏的风险。如图4所示，为本发明所揭露的第二实施例的烙铁头的局部放大示意图。本发明 的第二实施例所揭露的烙铁头10，将烙铁头10的侧面110所设置的透孔111延伸至端面 120，使透孔111与位于端面120的导流孔121相连接，用以对应不同直径尺寸或形状的焊 条50的使用。同时，在侧面110相邻于透孔111的一侧边上延伸形成有一导斜面112。导 斜面112位于侧面110连接于透孔111远离于导流孔121的一侧的位置。并且，导斜面112 是从侧面110朝向导流孔121倾斜设置。请同时参阅图4和图5，当本实施例所揭露的烙铁头10应用于焊接作业时，是以 烙铁头10的端面120罩覆于基板40的工件410表面(例如设置于电路板上的电子元件表 面)，使导流孔121与工件410的相对位置呈相互重叠。并使端面120的导流孔121所涵 盖的范围包含整个工件410，或是使工件410没入于烙铁头10的通道122内(图中未示)。 之后，将金属材质的焊条50 (如锡丝、铜焊条等)从烙铁头10的透孔111伸入于通道122 内。此时，焊条50可通过烙铁头10的导斜面112的导引而进入通道122，并使焊条50受到 烙铁头10的加热作用而形成熔融状态的焊料(图中未示)。由于穿设于通道122内的焊条50受到烙铁头10的包覆，因此当焊条50形成为熔 融状态的焊料后，会受到烙铁头10包覆与阻挡而被局限于通道122内，并沿着通道122自 导流孔121流动至工件410，进而避免熔融状态的焊料流动至基板40上相邻于工件410的 其它区域。此外，如图6和图7所示，在第二实施例中，烙铁头10的端面120也可倾斜设置于 烙铁头10上，意即端面120与侧面110之间呈大于及小于90度角的关系，而并非呈相互垂 直的关系。因此，焊条50可通过透孔111或导流孔121穿设于通道122内。并且，在焊条50形成为熔融状态的焊料后，同样会受到烙铁头10的包覆与阻挡而被限位于工件410上被 通道122所涵盖的范围内，进而达到避免熔融状态的焊料流动至工件410以外的区域。请参阅图8和图9，本发明第三实施例所揭露的烙铁头10应用于热夹式电烙铁6 中。热夹式电烙铁6具有两个握柄610、610，、两个金属壳体620、620，、两个烙铁头10、630 及一枢轴640。其中一金属壳体620两端分别与其中一握柄610及本发明第三实施例所揭 露的烙铁头10相连接，另一金属壳体620’的两端则分别与另一握柄610’及一斜口刀锋型 (或一字型)烙铁头630相连接。其中，两个握柄610、610’以枢轴640相连接，使两个握柄 610,610'可以枢轴640为轴心而相互转动，并带动两个烙铁头10、630相靠拢或相分离。可以理解的是，在本发明的第三实施例中，两个烙铁头的设置形式可包含但不局 限于以本发明第三实施例所揭露的烙铁头10与一般的斜口刀锋型(或一字型)烙铁头630 做搭配。因此，在本发明第三实施例中，热夹式电烙铁上所配置的二烙铁头，可为本发明第 三实施例所揭露的烙铁头10的设置形式。在本实施例中，以本发明第三实施例所揭露的烙 铁头10与一般的斜口刀锋型(或一字型)烙铁头630的组合做为举例说明，但并不以此为 限。本发明第三实施例所揭露的烙铁头10的一端穿设于金属壳体620内，烙铁头10 具有一侧面110。侧面110自烙铁头10穿设于金属壳体620的一端延伸至相对金属壳体 620的另一端。同时，于烙铁头10相对金属壳体620的另一端具有一端面120，烙铁头10 的侧面Iio环绕于端面120的边缘，因此侧面110与端面120之间概略呈相互垂直的连接 关系，并且于相邻于端面120的位置形成一连接端面120的削平面113。其中，端面120具有一导流孔121，且导流孔121是沿着烙铁头10的轴向方向开设 于端面120。此轴向方向指导流孔121从烙铁头10的端面120朝向烙铁头10穿设于金属 壳体620的一端的方向延伸，并于烙铁头10相对金属壳体620的另一端形成一露出于削平 面113的通道122。请同时参阅图8至图10，当第三实施例所揭露的热夹式电烙铁6应用于焊接作业 时，以斜口刀锋型(或一字型)烙铁头630抵靠于工件的一侧，接着使烙铁头10靠拢于工 件相对斜口刀锋型(或一字型)烙铁头630的另一侧。此时，烙铁头10的导流孔121与工 件410的相对位置呈相互重叠，并使工件410的侧边(即欲进行焊接的位置)没入于烙铁 头10的通道122内(如图10所示)。之后，将金属材质的焊条50 (如锡丝、铜焊条等)从 两个烙铁头10、630之间的间隙伸入于通道122内。其中，由于两个烙铁头10、630之间的间 隙及通道122用以供焊条50的一端穿设并容置其中，因此在间隙及通道122的宽度尺寸， 需至少略大于焊条50的直径尺寸。当焊条50穿设于通道122后，焊条50位于通道122内的一端受到烙铁头10的加 热作用而形成熔融状态的焊料(图中未示)。熔融状态的焊料受到阻挡而被局限于通道122 内，并沿着通道122及导流孔121流动至工件410，以完成焊接作业。其中，烙铁头10的通 道122的结构形态除了可为圆弧形结构外，也可如图11所示，将通道122设置于为V字型 (或三角形)结构。同样可使熔融状态的焊料受阻挡而被局限于通道122内，而限制熔融状 态的焊料于工件410上无法自由流动。由于焊条50是在烙铁头10的通道122内加热熔融，并使焊条50所形成的熔融状 态的焊料被包覆于通道122内。因此，可有效解决焊条50于加热熔融后因热量散失过快而导致焊接质量下降的问题，以及避免由焊条50所形成的熔融状态的焊料流动至相邻于工 件410的其它区域，进而降低工件受到焊料污染而须重工的风险或基板受到焊料污染而损 坏的风险。 当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种烙铁头，将一焊条加热以对一工件进行一焊接作业，其特征在于，该烙铁头的一 端面具有一导流孔，该导流孔沿着该烙铁头的轴向方向开设，并形成一通道，该烙铁头的一 侧面具有一透孔，沿着该烙铁头的径向方向开设并与该通道相连通，该导流孔与该工件的 相对位置相互重叠，该焊条穿过该透孔加热熔融，并且沿该通道而自该导流孔流动至该工 件上。
2.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，该侧面相邻于该透孔的一侧还具有一 导斜面，该导斜面自该侧面相邻于该透孔的一侧朝向该导流孔方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，该透孔还自该侧面延伸至该端面，并与 该导流孔相连接。
4.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，该透孔的孔径尺寸与该焊条的直径尺 寸相匹配。
5.一种烙铁头，将一焊条加热以对一工件进行一焊接作业，其特征在于，该烙铁头的一 端面具有一导流孔，该导流孔沿着该烙铁头的轴向方向开设，以形成一通道，且该通道露出 于该烙铁头的一侧面，该导流孔与该工件的相对位置相互重叠，该焊条伸入该通道加热熔 融，并且沿该导流孔流动至该工件上。
6.根据权利要求5所述的烙铁头，其特征在于，该侧面相邻于该端面的位置具有一削 平面。
7.根据权利要求5所述的烙铁头，其特征在于，该通道的直径尺寸与该焊条的直径尺 寸相匹配。
全文摘要
本发明涉及一种烙铁头，将一焊条加热以对一工件进行一焊接作业，其特征在于，该烙铁头的一端面具有一导流孔，该导流孔沿着该烙铁头的轴向方向开设，并形成一通道，该烙铁头的一侧面具有一透孔，沿着该烙铁头的径向方向开设并与该通道相连通，该导流孔与该工件的相对位置相互重叠，该焊条穿过该透孔加热熔融，并且沿该通道而自该导流孔流动至该工件上。本发明于焊接作业时，通过导流孔与工件的相对位置相互重叠，当焊条穿过透孔并在通道内加热后，熔融的焊条沿通道而自导流孔流动至工件上，以完成焊接作业。
文档编号B23K3/02GK102069258SQ20091022616
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者张绍宣, 陈卿舜, 陈文吉 申请人:英业达股份有限公司