专利名称：四尖角同步焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料门窗窗框焊接机，尤其焊接十字中挺不需切v 口
的焊接机。 ' 背景技术-
塑料门窗焊接机是塑料门窗加工机械中的重要设备，目前的焊接机多是由
一个或二个或三个或四个机头组成；在焊接窗框缝时，只能采取焊接窗框一侧 的焊缝，而后将窗框位置颠倒，再开一次V 口，再焊接另一侧的焊缝。因此这 种焊接机及焊接方法的缺点是焊接速度慢，焊接效率低，先焊接的一侧焊缝在 翻动中容易变形。另外，本申请人在2005年8月4 H申请的中国专利"卧式六 角转头焊接机"该机是由六个机头呈两排排列，这种六角排列的焊接机可对呈 "曰"字形窗框的六个焊缝进行同时焊接，其窗框焊缝为窗框四角为45°角的 直形焊缝，中挺为两个"V"形9(T焊缝，但是这种六角焊接机对于四角焊缝为 45° ，中间四个两相对的"V"形90°焊缝的窗框无法实施快速焊接。在焊接门 窗中单十字、双十字中挺型材和两边边挺的型材V 口焊接时需要多次翻转，多 次切口，多次焊接，工序复杂，焊接尺寸不能保证。 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是针对目前对整体塑料门窗中单十字、 多十字中挺型材和两边边框焊接功能单一等不足而提供一种四尖角同步焊接 机，该机既能对呈"日"字形窗框，"目"字形窗框的焊缝快速完成焊接，又能
对呈平开整体门窗中单十字，多十字中挺和两边边框的v 口焊接，焊接十字中
挺不需要切V口，十字对接处全部切90。尖角，无需定位板对型材定位，缩短 了悍接周期时间， 一次焊接成中间带一个十字中挺的倒"王"字形和中间带有多个十字中挺(如带两个十M字中挺的)形窗框，焊缝质量高，焊接速 度快。 '
本实用新型所采取的技术方案是
--种四尖角同歩焊接机，包括有机架和机架上设置的至少一个工作机头， 工作机头主要由底板、工作台和焊板构成，底板的上端通过滑轨连接有四个具 有90°尖角可以相互挤合的工作台，每个工作台上连接有靠料板和压料板支撑 架，压料板支撑架连接在机头移动气缸的伸縮杆上，压料板支撑架上具有压料 气缸和压料板升降导轨，压料板升降导轨上连接有压料板支撑板，压料板支撑 板还与压料气缸的伸縮杆连接，压料板支撑板通过压料板移动导轨连接有压料 板，压料板还与压料板移动气缸的伸縮杆连接；工作台下方的底板四角部位具
有联动挤压链轮，四个工作台通过与联动挤压链轮啮合的联动挤压链条连接；
底板的下方通过焊板升降导轨连接有十字定位焊板。
机架上设置有两个工作机头，以利于焊接双十字中挺，以此类推三个工 作机头，可以焊接三个十字中挺；四个工作机头，可以焊接四个十字中挺。
顺次相邻两工作台下方的联动挤压链条之间具有U形调整件，U形调整件的 一端与联动挤压链条连接，U形调整件的另一端通过联动间隙调节丝杆与相邻联 动挤压链条头端的U形调整件连接。
顺次相邻两工作台之间具有限位件，限位件连接在机架上的限位气缸的伸 縮杆上，可以准确将焊板定位。
机架的两端还设有V 口焊接机头，以焊接两端的V 口 。
机架设置在机架导轨上，机架与机身移动底座上设置的机架移动气缸的伸 縮杆连接，以顺利的使机架连同工作机头、V 口焊接机头整体移动。
机身移动底座还连接有出料架移动底座和出料架，出料架上通过十字中挺托架导轨连接有出料架升降板，出料架升降板设有十字中挺托架，将焊接完毕 的十字中挺整体托出，而不至于变形。
本实用新型能够达到的有益效果是
1、 本实用新型可以一次焊接成型多个十字中挺门窗构件，而不需先开V 口， 单侧焊接，再开V口，再次焊接，整体工作效率提高至少8倍以上；且十字中 挺的数目可以通过增减机头进行调整。
2、 本实用新型工作台之间的间隙可以进行调整，有效的保证了焊接质量； 工作台之间的限位块保证了焊板的准确定位；整体十字中挺托架的设置，保证 了窗框的整体成型托出，不易发生变形，也保证了焊接质量。
3、 本实用新型可以与两端的V 口焊接机头共同组合， 一次焊接成型倒王字
形窗框或中间多个十字中挺的窗框，且机架可在机架导轨上滑动，工作方便快捷。
图1为本实用新型机架上设有两个工作机头的结构示意图。
图2为本实用新型一个工作机头的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
如图1、图2所示该四尖角同步焊接机，包括有机架1和机架1上设置的
两个工作机头2，工作机头2主要由底板31、工作台24和十字定位焊板29构 成，底板24的上端通过滑轨连接有四个具有90°尖角可以相互挤合的工作台 24，每个工作台24上固接有靠料板35和压料板支撑架20，压料板支撑架20连 接在机头移动气缸23的伸縮杆上，压料板支撑架20上具有压料气缸21和压料 板升降导轨22，压料板升降导轨22上连接有压料板支撑板36，压料板支撑板 36还与压料气缸21的伸縮杆连接，压料板支撑板36通过压料板升降导轨22连接有压料板24，压料板24还与压料板移动气缸33的伸縮杆连接；工作台24下 方的底板四角部位具有联动挤压链轮25，四个工作台24通过与联动挤压链轮 25啮合的联动挤压链条26连接；底板31的下方通过焊板升降导轨27连接有十 字定位焊板29。顺次相邻两工作台24下方的联动挤压链条26之间具有U形调 整件39， U形调整件39的一端与联动挤压链条26连接，U形调整件39的另一 端通过联动间隙调节丝杆30与相邻联动挤压链条26头端的U形调整件29连接; 顺次相邻两工作台之间具有限位件37，限位件37连接在机架1上的限位气缸 38的伸縮杆上，可以准确将焊板定位；机架1的两端还设有V 口焊接机头7， 以焊接两端的V 口；机架1设置在机架导轨上，机架1与机身移动底座3上设 置的机架移动气缸的伸縮杆连接，以顺利的使机架1连同工作机头2、 V口焊接 机头7整体移动；机身移动底座3还连接有出料架移动底座8和出料架4，出料 架4上通过十字中挺托架导轨9连接有出料架升降板5，出料架升降板5设有十 字中挺托架6，将焊接完毕的十字中挺整体托出，而不至于变形。
工作时，十字定位焊板29上移使型材定位，然后工作台24移动、压料、 定位，定位完毕后，限位件37下移，十字定位焊板29直接焊接十字中挺，十 字中挺焊接完毕后焊接两端的V 口， V口焊接完毕后，十字中挺托架6，将焊接
完毕，将
形窗框整体托出即可,
权利要求1、一种四尖角同步焊接机，包括有机架和机架上设置的至少一个工作机头，其特征在于工作机头主要由底板、工作台和焊板构成，底板的上端通过滑轨连接有四个具有90°尖角可以相互挤合的工作台，每个工作台上固接有靠料板和压料板支撑架，压料板支撑架连接在机头移动气缸的伸缩杆上，压料板支撑架上具有压料气缸和压料板升降导轨，压料板升降导轨上连接有压料板支撑板，压料板支撑板还与压料气缸的伸缩杆连接，压料板支撑板通过压料板移动导轨连接有压料板，压料板还与压料板移动气缸的伸缩杆连接；工作台下方的底板四角部位具有联动挤压链轮，四个工作台通过与联动挤压链轮啮合的联动挤压链条连接；底板的下方通过焊板升降导轨连接有十字定位焊板。
2、 如权利要求l所述的四尖角同步焊接机，其特征在于机架上设置有两 个或两个以上工作机头。
3、 如权利要求1或2所述的四尖角同步焊接机，其特征在于顺次相邻两 工作台下方的联动挤压链条之间具有U形调整件，U形调整件的一端与联动挤压 链条连接，U形调整件的另一端通过联动间隙调节丝杆与相邻联动挤压链条头端 的U形调整件连接。
4、 如权利要求3所述的四尖角同步焊接机，其特征在于顺次相邻两工作 台之间具有限位件，限位件连接在机架上的限位气缸的伸縮杆上，可以准确将 焊板定位。
5、 如权利要求4所述的四尖角同步焊接机，其特征在于机架的两端还设有V 口焊接机头。
6、 如权利要求5所述的四尖角同步焊接机，其特征在于机架设置在机架导轨上，机架与机身移动底座上设置的机架移动气缸的伸縮杆连接，以使机架连同工作机头、v 口焊接机头整体移动。
7、如权利要求6所述的四尖角同步焊接机，其特征在于机身移动底座还 连接有出料架移动底座和出料架，出料架上通过十字中挺托架导轨连接有出料 架升降板，出料架升降板设有十字中挺托架。
专利摘要本实用新型公开一种四尖角同步焊接机，包括机架和工作机头，工作机头底板的上端通过滑轨连接有四个工作台，每个工作台上固接有靠料板和压料板支撑架，压料板支撑架连接在机头移动气缸的伸缩杆上，压料板支撑架上具有压料气缸和压料板升降导轨，压料板升降导轨上连接压料板支撑板，压料板支撑板与压料气缸的伸缩杆连接，压料板支撑板通过压料板移动导轨连接压料板，压料板还与压料板移动气缸的伸缩杆连接；工作台下方的底板四角部位具有联动挤压链轮，四个工作台通过与联动挤压链轮啮合的联动挤压链条连接；底板下方通过焊板升降导轨连接有十字定位焊板。本实用新型可一次焊接成型多个十字中挺门窗构件，工作效率提高至少8倍以上，焊接质量好。
文档编号B23K37/02GK201394710SQ20092008896
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者仝建国, 仝永红, 仝红彬 申请人:仝建国