专利名称：空腹尖角菱形管的加工方法
技术领域：
本发明涉及型钢管的制造方法，具体涉及一种空腹尖角菱形管的加工方法。
背景技术：
在某些特定场合需要用到空腹尖角菱形管，这种空腹尖角菱形管的一个角为尖 角、其余三个角为圆角。 目前制造闭口冷弯型钢管主要有两种方式，一种方法是先将钢带焊接成一定直径 的圆管，然后再挤压成所需的方、矩、异形断面，焊缝大部分都设在某个平面上，不能在角 部，那样很容易开裂，转角也都是有一定曲率的圆弧(常规最小R二0.5-3t，t为原料厚)； 另一种方法是钢带通过轧辊逐道次弯曲成方、矩或异形断面的管坯，然后再将合缝焊接，焊 缝大多也设在在平面上。 上述两种方式都无法使管子的角部加工成R《2mm的尖角。如果只是单一将焊缝 放在在顶角上，两个平面不论是45。相交还是成90。垂直相交都无法焊接。即使通过刮边 也保证不了焊缝质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种空腹尖角菱形管的加工方法，以克服现有技 术的上述缺陷。 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种空腹尖角菱形管的加工 方法，所述空腹尖角菱形管包括依次相连的第一边、第二边、第三边和第四边，第四边与第 一边对接构成尖角，所述加工方法包括如下步骤 A.利用轧辊对钢带两侧对应于第一边、第四边的区域进行辊轧，使第一边、第四边
的部分区域成为弧形面，弧形面的宽度小于等于第一边、第四边的边长； B.利用轧辊分别对第一边和第四边进行辊轧弯曲； C.利用轧辊对第二边和第三边进行辊轧弯曲，使第二边与第三边的夹角逐渐变 小，直至第一边与第四边接近闭合； D.合缝焊接，使第一边与第四边完全闭合并焊接在一起；
E.利用刮刀把焊缝处的顶角刮成尖角； F.把第一边、第四边整形成平面，同时将各边的尺寸和夹角整形到最终要求。
优选地，在所述步骤B中，使第一边相对于第二边向上弯曲70-75° ，使第四边相 对于第三边向上弯曲70-75° 。 进一步地，其特征是，在所述步骤B中经过4道次辊轧弯曲。 优选地，在所述步骤C中，第二边与第三边的夹角由180°变成95° 。 进一步地，在所述步骤C中经过4道次辊轧弯曲。 优选地，在所述步骤C的4道次辊轧弯曲的后两道次中需去除第一边和第四边内 侧的锐角。
优选地，所述步骤D在挤压焊接机上完成。
优选地，所述步骤E中刮成的尖角为95。。
优选地，所述步骤F在定径机上完成。 进一步地，所述步骤F经过两道次水平辊定径机和一道次四辊式定径机。
优选地，所述步骤F之后还包括一个矫直工序。 本发明的有益效果是，将焊缝放在顶角部，同时按菱形轧制使两侧基本对称，成形 时稳定。加工时，先将合缝的两个边预先轧成圆弧状，第一可节省刮边倒角工序，第二使其 在焊接时类似圆管焊接方式，本发明采用特殊的合缝形式，不需预先对料边进行倒角也能 够充分焊透、焊固，保证焊接质量。
图1是一种空腹尖角菱形管截面示意图。
图2是本发明加工方法中的变形过程示意图。
图3是本发明加工方法中的定径整形示意图。
具体实施例方式
如图1所示，一种空腹尖角菱形管的四条边1、2、3、4均为平面，它的一个角5为尖 角、其余三个角为圆角，对接的焊缝位于尖角5上。 下面以四条边之间的夹角均为90°的一种空腹尖角菱形管为例，详细说明本发明 的加工方法。 利用钢带作为原材料，水平放置，首先用水平辊轧机进行加工。
如图2所示，第一道次D1用轧辊对钢带两侧对应于第一边1、第四边4的区域进行 辊轧，使第一边、第四边靠近外侧的区域成为弧形面，弧形面宽度不超过产品单边长度。第 二、三、四、五道次D2-D5对第一边和第四边继续诸道次辊轧弯曲，使第一边相对于第二边 向上弯曲70-75° ，使第四边相对于第三边向上弯曲70-75° 。也就是使第一边的直边部分 与第二边延长线的夹角a弯曲到70-75° ，第四边的直边部分与第三边延长线的夹角13弯 曲到70-75° ，如果第一边、第四边全部为弧形面，没有直边部分，则取其弯角处的切线作为 直边。 第六、七、八、九道次D6-D9是对第二边和第三边进行辊轧弯曲，使第二边与第三
边的夹角9逐渐变小，由180。弯成95°左右，此时第一边与第四边接近闭合。同时在第
八、九道次D8-D9对第一边、第四边的边缘内侧进行挤压，以去除锐角。 接下来，到两辊式(或四辊式)挤压焊接机上继续加工。将产品边挤压边焊接，使
第一边与第四边的接缝完全闭合，在轧制行进中，将合缝的两个边缘加热到融化或半融化
状态，同时对两个边缘施加压力，使其熔接在一起，如D10所示。 然后刮焊筋。挤压焊接出来的顶角经两把刮刀刮成95。左右夹角的尖角。 最后到定径机上进行进径整形。如图3所示，经过两道次Dll、 D12水平辊定径机
和一道次D13四辊式定径机，把第一边、第四边整形成平面，将各边整形到标准要求的90°
夹角，将各边长尺寸定径到标准的尺寸，同时将顶角整形到90。夹角的尖角，这样，空腹尖
角菱形管就加工成型了。
为了进一步提高产品质量，在加工成型之后，还可以将空腹尖角菱形管放到土耳 其头矫直机上进行矫直。
权利要求
一种空腹尖角菱形管的加工方法，所述空腹尖角菱形管包括依次相连的第一边、第二边、第三边和第四边，第四边与第一边对接构成尖角，其特征是，所述加工方法包括如下步骤A.利用轧辊对钢带两侧对应于第一边、第四边的区域进行辊轧，使第一边、第四边的部分区域成为弧形面，弧形面的宽度小于等于第一边、第四边的边长；B.利用轧辊分别对第一边和第四边进行辊轧弯曲；C.利用轧辊对第二边和第三边进行辊轧弯曲，使第二边与第三边的夹角逐渐变小，直至第一边与第四边接近闭合；D.合缝焊接，使第一边与第四边完全闭合并焊接在一起；E.利用刮刀把焊缝处的顶角刮成尖角；F.把第一边、第四边整形成平面，同时将各边的尺寸和夹角整形到最终要求。
2. 根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤B中，使 第一边相对于第二边向上弯曲70-75° ，使第四边相对于第三边向上弯曲70-75° 。
3. 根据权利要求2所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤B中经过 4道次辊轧弯曲。
4. 根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤C中，第 二边与第三边的夹角由180°变成95° 。
5. 根据权利要求4所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤C中经过 4道次辊轧弯曲。
6. 根据权利要求5所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤C的4道 次辊轧弯曲的后两道次中需去除第一边和第四边内侧的锐角。
7. 根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤D在挤压焊 接机上完成。
8. 根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤E中刮成的 尖角为95° 。
9. 根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤F在定径机 上完成。
10. 根据权利要求9所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤F经过两 道次水平辊定径机和一道次四辊式定径机。
11. 根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤F之后还 包括一个矫直工序。
全文摘要
本发明公开了一种空腹尖角菱形管的加工方法，空腹尖角菱形管包括依次相连的第一边、第二边、第三边和第四边，第四边与第一边对接构成尖角，所述加工方法包括如下步骤A、利用轧辊对钢带两侧对应于第一边、第四边的区域进行辊轧，使第一边、第四边的部分区域成为弧形面；B、对第一边与第二边的交界处、第四边与第三边的交界处进行辊轧弯曲；C、利用轧辊对第二边与第三边的交界处进行辊轧弯曲，使第二边与第三边的夹角逐渐变小，直至第一边与第四边接近闭合；D、合缝焊接，使第一边与第四边完全闭合并焊接在一起；E、利用刮刀把焊缝处的顶角刮成尖角；F、把第一边、第四边整形成平面，同时将各边的尺寸和夹角整形到最终要求。
文档编号B21C37/08GK101708514SQ200910201329
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者姜春民, 张静, 江岩 申请人:上海佳冷型钢有限公司;上海豪艺莱冷弯型钢有限公司