机载机柜立柱及其包边构件的制作方法

本发明涉及一种机载机柜立柱及其包边构件。

背景技术：

机载电子设备中机柜用于容纳电子设备，包括用于围成机柜柜体的门板及用于支撑门板的立柱本体。立柱本体1的结构如图1所示，包括槽型的支承本体11及设置在槽型的支承本体11的一角处的外凸的尖角。支承本体11包括与开口相对的底板及分别设置于底板左右两侧的左侧板、右侧板，尖角设置于底板的一角处且包括水平边12及竖直边13。四根立柱本体配合使用以分别固定组成柜体的四块门板，上门板支撑设置于相邻两根立柱本体的上侧底板上，两立柱本体的竖直边13用于阻挡上门板沿左右方向的运动；左门板支撑设置于相邻两根立柱本体中支承本体11的左侧板的左侧，两立柱本体的水平边12用于阻挡左门板沿上下方向的运动；其他门板的设置形式以此类推。

机载机柜特殊的使用环境造成了其对立柱本体强度的要求很高，同时也限制了在机柜中不能使用具有焊缝的立柱本体，而是需要使用无打断结构的立柱本体作为机柜的主要承力结构。因而现有技术中的立柱本体均是由金属直接挤压制成图1所示的形状。由于使用过程中立柱本体的尖角处是外凸于门板设置的，所以综合考虑到美观、人员安全等因素，需要对立柱本体1的尖角处进行包边处理。

现有技术中对尖角进行包边时，经常使用图2所示的包边构件2。包边构件2包括用于盖设竖直边13自由端的竖直边覆盖段21、用于盖设水平边12自由端的水平边覆盖段22及平滑连接竖直边覆盖段21与水平边覆盖段22的过渡段23，竖直边覆盖段21与水平边覆盖段22的内外侧面均为平面，过渡段23为曲面形式。竖直边覆盖段21与水平边覆盖段22的内表面（即与过渡段23的凸出方向相反的一侧）上均设置有供螺钉穿装的螺钉连接板，使用时通过螺钉、螺母将包边构件的两侧分别固定在尖角的水平边12及竖直边13上，并使过渡段23的外凸段朝外布置。但使用螺钉和螺母固定包边构件2时，装配过程较为复杂且会使立柱的整体重量较大。

现有技术中还有一种方式是采用图3所示的特殊截面的型材，无需额外再设置包边结构，但是A处为实心结构，重量较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包边构件以解决现有技术中包边构件的连接复杂、连接在立柱本体上后立柱重量较大的问题；本发明的目的还在于提供使用上述包边构件的机载机柜立柱。

为实现上述目的，本发明包边构件的技术方案是：包边构件，具有用于盖设立柱本体的竖直边端部的竖直边覆盖段、盖设立柱本体的水平边端部的水平边覆盖段及平滑连接竖直边覆盖段与水平边覆盖段的过渡段，竖直边覆盖段与水平边覆盖段的内侧面上均凸设有弹爪，弹爪的自由端上朝向包边构件的开口方向凸设有用于卡入立柱本体的凹槽内的卡爪。

所述弹爪的延伸方向垂直于供其设置的相应覆盖段所在平面。

竖直边覆盖段和/或水平边覆盖段的内侧面上具有用于涂粘胶以实现包边构件与立柱本体的固定连接的胶粘连接结构。

所述竖直边覆盖段上设置的弹爪与水平边覆盖段上设置的弹爪在立柱本体的长度方向上交错布置。

本发明的机载机柜立柱的技术方案是：机载机柜立柱，包括立柱本体及用于设置于立柱本体的尖角处的包边构件，立柱本体包括用于形成尖角的竖直边与水平边，包边构件具有盖设立柱本体的竖直边端部的竖直边覆盖段、盖设立柱本体的水平边端部的水平边覆盖段及平滑连接竖直边覆盖段与水平边覆盖段的过渡段，竖直边与水平边的相对的侧面上均开设有凹槽，竖直边覆盖段与水平边覆盖段的内侧面上均悬设有弹爪，弹爪的自由端上朝向包边构件的开口方向凸设有卡入对应的所述凹槽内的卡爪。

所述弹爪的延伸方向垂直于供其设置的相应覆盖段所在平面。

所述竖直边的端部与凹槽之间及水平边的端部与凹槽之间均设置有向外扩张以供相应卡爪沿其滑动的斜面。

竖直边覆盖段和/或水平边覆盖段的内侧面上具有用于涂粘胶以实现包边构件与立柱本体的固定连接的胶粘连接结构。

所述竖直边覆盖段上设置的弹爪与水平边覆盖段上设置的弹爪在立柱本体的长度方向上交错布置。

本发明的有益效果是：本发明的包边构件在使用时，只需要将竖直边覆盖段上设置的卡爪卡入立柱本体竖直边的凹槽内，将水平边覆盖段上设置的卡爪卡入立柱本体水平边的凹槽内即可实现包边构件与立柱本体的固定连接。采用卡扣卡接的连接方式，安装方便快捷。而且仅仅是在相应的覆盖段上设置了弹爪，大致上还是一个板状结构，装在立柱本体上后，包边构件与立柱本体之间是中空结构，起到美观、增加安全等作用的同时，不会过多增加包边之后的立柱的重量。

附图说明

图1为需要包边的立柱本体的结构示意图；

图2为现有技术中的包边构件通过螺钉固定于尖角处上的结构示意图；

图3为现有技术中一体成型有包边构件的立柱的结构示意图；

图4为本发明的机载机柜立柱的一个实施例的结构示意图；

图5为图4中包边构件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的机载机柜立柱的具体实施例，如图4至图5所示，包括立柱本体1及包边构件2。

立柱本体1包括槽型的支承本体11及设置在槽型的支承本体11的一角处的外凸的尖角。支承本体11包括与开口相对的底板111及分别设置于底板左右两侧的左侧板112、右侧板113，尖角设置于底板的一角处且包括水平边12及竖直边13。竖直边13与水平边12相对的内侧面上分别开设有竖直边凹槽和水平边凹槽。

包边构件2包括用于盖设竖直边13自由端的平板状的竖直边覆盖段21、用于盖设水平边12自由端的平板状的水平边覆盖段22及平滑连接竖直边覆盖段21与水平边覆盖段22的过渡段23，过渡段23表面为曲面，呈圆弧板形。

竖直边覆盖段21的内侧面上设置有用于卡入竖直边凹槽内的竖直边卡扣24，水平边覆盖段22的内侧面上设置有用于卡入水平边凹槽内的水平边卡扣25。竖直边卡扣24包括与竖直边覆盖段的内表面垂直的竖直边弹爪241及设置在竖直边弹爪241端部的竖直边卡爪242，竖直边卡爪242朝向远离竖直边覆盖段21的覆盖范围的方向向外凸出。水平边卡扣25的结构与竖直边卡扣24类似，也包括与水平边覆盖段21的内表面垂直的水平边弹爪251及设置在水平边弹爪251端部的向外凸出的水平边卡爪252。

一端悬空的设置形式使得水平边弹爪251与竖直边弹爪241在受力时会以其与包边构件2的连接点为中心进行摆动。在包边时，只需要将竖直边卡爪242卡入竖直边凹槽内，将水平边卡爪卡入水平边凹槽内即可实现包边构件2与立柱本体1的固定连接。

为了便于对包边构件2的装配，竖直边12与水平边13的自由端与相应凹槽之间均加工有斜坡，在由凹槽侧朝向自由端的方向上斜坡呈外扩趋势。在将包边构件2扣入立柱本体1的过程中，竖直边卡爪242与水平边卡爪252分别被相应斜坡顶推而使与其相连的弹爪朝向包边构件2覆盖的范围内发生弹性形变，因而水平边卡扣25与竖直边卡扣24能够顺利地插入立柱本体1的尖角中。当卡爪运动到与凹槽对应位置后会在自身弹性作用下回位，此时卡爪被其带动而卡入凹槽内，从而实现包边构件2与立柱本体1的固定连接。在本实施例中，斜坡的开设只是为了便于相应卡扣的卡入，但是不开设斜坡也不会影响本发明的实施，只需要在使用时手动推动卡爪使其进入尖角之内的范围即可。因为装上包边构件后，基本不拆卸，因此可以借助外力强行装入。

正是由于机柜立柱的包边构件2一般不要求拆卸，可在竖直边覆盖段21的内侧面与竖直边13的自由端面及水平边覆盖段22的内侧面与水平边13的自由端面之间涂胶，避免因装配间隙引起的晃动、噪声等情况。此时，竖直边覆盖段21及水平边覆盖段22上用于涂胶的部位形成用于实现包边构件2与立柱本体1的固定连接的胶粘连接结构。当然，在其他实施例中，当包边构件与立柱本体的连接紧密的情况下，也可不在竖直边覆盖段及水平边覆盖段上涂胶，或者仅在两者中的任意一个上涂胶。

为了便于将包边构件卡入立柱本体内的凹槽中，竖直边覆盖段上设置的弹爪与水平边覆盖段上设置的弹爪在立柱本体的长度方向上交错布置。当然两个弹爪也可处于同一立柱本体的横截面处，并列布置。

在其他实施例中，弹爪也可以不与相应的覆盖段垂直，而是倾斜设置，此时只需要保证卡爪的朝向包边构件的开口侧凸出的外端凸出于弹爪与相应覆盖段的连接处即可，这并不影响本发明的具体实施。

本发明的包边构件的实施例：

本发明中包边构件的具体结构与机载机柜立柱的实施例中包边构件的具体结构相同，具体可参考图4至图5，在此不再详述。