专利名称：用于检验的制样模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢薄料理化检验的制样用模具。
背景技术：
冲床在机加工行业中是必不可少的，而作为不锈钢检验系统中的制样，冲床也担 负着重重之责，随着不锈钢薄料市场的日益兴起，以前所设计的冲床模具已不能满足 冲制薄料的需求，所以为了保证公司薄料系统的正常运作，现对冲床模具进行彻底的 改进，获得最理想的冲制效果，又能提高工作效率。
制样模具的检化验主要试验，分为拉伸试验、硬度试验、金相试验三大块。目前
所设计的制样模具只能冲制厚度范围为0.3 1.0mm的拉伸试验片，对硬度和金相试验 片及厚度小于0.3mm的所有试验片是无法冲制。前期试验中，即使部分0.3mm以下的 试样能冲下，且落料也较为困难。冲床有效设计吨位为5吨力，上下行程较短，且模具 冲头的有效空间也非常狭小，为整个模具的设计增加了难度。所以现有的制样用模具 其结构还有待于改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能解决 0.3mm以下不锈薄料的冲制问题，实现拉伸、硬度、晶粒试片一起冲制、上下行程大 且一次冲制能将常规试验片集批成型的用于检验的制样模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本用于检验的制样模具，包 括有凸模和凹模，其特征在于所述凸模包括有中间凸模和两边凸模，两边凸模对称
地设置于中间凸模的两边，且所述中间凸模和两边凸模分别与凹模上的中间凹模腔和 两边凹模腔相对应地适配在一起，所述凸模的尾端与固定板相连接，而凸模的前部可 上下移动地插置于位于凸模和凹模之间的导向框中，而该导向框经垫板与凹模固定在 一起。
作为改进，所述固定板其上还固定有与凸模相连接的压板镶件，固定板通过定位 销与压板镶件相互固定在一起。从而保证了中间凸模和两边凸模之间的位置关系的准 确性。
再改进，所述凹模其位于凹模腔上设置有增加行程的、与凹模配合的凹模固定 板，从而增加了凸模的冲压行程。再改进，所述凸模与压板镶件可通过内六角螺钉相互固定在一起。
再改进，所述导向框经垫板与凹模固定在一起的结构选择为所述导向框、垫板
与凹模可通过定位销相互固定在一起；而所述凹模固定板可通过螺钉与凹模相互固定
在一起。
与现有技术相比，本实用新型将凸模设计成包括有中间凸模和两边凸模，两边凸 模对称地设置于中间凸模的两边，且所述中间凸模和两边凸模分别与凹模上的中间凹 模腔和两边凹模腔相对应地适配在一起，所述凸模的尾端与固定板相连接，而凸模的 前部可上下移动地插置于位于凸模和凹模之间的导向框中，而该导向框经垫板与凹模 固定在一起。其优点在于因在凹模中设置有凹模固定板，所以解决冲制行程短的问 题，并能保证试样的顺利落料；并且还解决吨位力的问题，模具的凸模采用受力不一 致的形式，也就是中间凸模先冲下，两边凸模后冲下的形式进行冲制，使整个受力分 散，解决设计吨位较小的问题，从而解决了0.3mm以下不锈薄料的冲制问题。
图l为本实用新型实施例的结构剖视图2是图1中导向框的结构平面图3是图1中固定板的结构平面图4是图1中压板镶件的结构示意图5是图1中凹模固定板的结构平面图6是图1中凹模结构平面图7是图1中垫板的结构示意图8是图1中中间凸模的结构示意图9是图1中两边凸模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图9所示，本实施例的用于检验的制样模具，包括有凸模3和凹模6，所述 凸模3包括有中间凸模31和两边凸模32，两边凸模32对称地设置于中间凸模31的两边， 且所述中间凸模31和两边凸模32分别与凹模6上的中间凹模腔61和两边凹模腔62相对应 地适配在一起，所述凸模3的尾端与固定板2相连接，并在固定板2上还固定有与凸模3 相连接的压板镶件l，固定板2通过定位销8与压板镶件2相互固定在一起。而凸模3的前 部可上下移动地插置于位于凸模3和凹模6之间的导向框4中，而该导向框4经垫板5与凹 模6固定在一起。上述凹模6其位于凹模腔上设置有增加行程的、与凹模配合的凹模固 定板7。该凹模固定板7通过螺钉63与凹模6相互固定在一起。而凸模3与压板镶件1通过内六角螺钉ll相互固定在一起，同时还可以通过定位销8—起固定。而导向框4经垫板5 与凹模6固定在一起的结构为导向框4、垫板5与凹模6通过定位销8相互固定在一起， 当然也可以通过内六角螺钉一起固定。 以下对本实用新型作进一步说明；
如图1所示，其中11表示为内六角螺钉13个；l表示为压板镶件为一块；8表示为定 位销；5表示为垫板为1个；7表示为凹模固定板为1个；6表示为凹模为1个；4表示为凸 模导向框为l个；32表示为30X30的两边凸模为2个；31表示为32X240的中间凸模为1 个，2表示固定板。
一、 从图l模具的外形来看，比原先复杂的多，首先因为要新增两个30X30mm的 两边凸模，所以给整个有效空间不多的模具设计带来极大的难度，图l中的两边凸模和 中间凸模的间隙问题会给整个模具造成一定的影响，如果间隙太小会造成凸模固定框 无导向力，在高频率使用下会出现疲劳缺陷，最后造成断裂且无法使用。如间隙过 大，则会造成固定板的力分散，中间凸模承正常的受力，两边的凸模会产生相对力小 的结果，所以固定板力会出现两头往上翘的弧形，最终导致30X30mm的两边凸模与中 间凹模为非正常配合运行，冲制面的间隙均匀性被破坏；又因能顺利的冲制薄料是靠 凹凸模的间隙来保证，那么保证四面间隙的均匀一致是薄料冲制的前提，所以通过在 固定板上增加压板镶件的设计来解决三个凸模的准确定位问题，因为使用压板镶件后 基本能保证整个面受力的一致性，并通过内六角螺钉的定位，能使凹凸模的四面间隙 保持一致性。另外因冲制行程较短，如减少导向板和凹模之间的送料口间隙，则会相 对减少垫板的厚度，整个模具强度就不够，所以既要考虑冲制行程又要考虑模具的强 度，在凹模落料处增加了凹模固定板，并以次来解决冲制行程短和垫板强度小的问 题，并能保证试样的顺利落料。最后为了解决吨位力的问题，模具的凸模采用受力不 一致的形式，也就是中间凸模先冲下，两边凸模后冲下的形式进行冲制，使整个受力 分散t解决设计吨位较小的问题。
二、 实际效果
通过3个月的试运行，效果良好，各方面均已成熟，明显提高了操作人员的制样作 业效率，既保证了制样的效果，又在无形之中为公司降低了成本，体现了综合效益。 本实用新型适合于钢铁行业尤其是薄料行业中实验室的制样系统。
权利要求1、一种用于检验的制样模具，包括有凸模(3)和凹模(6)，其特征在于所述凸模(3)包括有中间凸模(31)和两边凸模(32)，两边凸模(32)对称地设置于中间凸模(31)的两边，且所述中间凸模(31)和两边凸模(32)分别与凹模(6)上的中间凹模腔(61)和两边凹模腔(62)相对应地适配在一起，所述凸模(3)的尾端与固定板(2)相连接，而凸模(3)的前部可上下移动地插置于位于凸模(3)和凹模(6)之间的导向框(4)中，而该导向框(4)经垫板(5)与凹模(6)固定在一起。
2、 根据权利要求l所述的制样模具，其特征在于所述固定板(2)其上还固定有与 凸模(3)相连接的压板镶件(1)。
3、 根据权利要求2所述的制样模具，其特征在于所述固定板(2)通过定位销(8)与 压板镶件(l)相互固定在一起。
4、 根据权利要求1或2或3所述的制样模具，其特征在于所述凹模(6)其位于凹模 腔上设置有增加行程的、与凹模配合的凹模固定板(7)。
5、 根据权利要求1或2或3所述的制样模具，其特征在于所述凸模(3)与压板镶件 (l)通过内六角螺钉(ll)相互固定在一起。
6、 根据权利要求1或2或3所述的制样模具，其特征在于所述导向框(4)经垫板(5) 与凹模(6)固定在一起的结构为所述导向框(4)、垫板(5)与凹模(6)通过定位销(8)相互 固定在一起。
7、 根据权利要求4所述的制样模具，其特征在于所述凹模固定板(7)通过螺钉 (63)与凹模(6)相互固定在一起。
专利摘要一种用于检验的制样模具，所述凸模(3)包括有中间凸模(31)和两边凸模(32)，两边凸模(32)对称地设置于中间凸模(31)的两边，且所述中间凸模(31)和两边凸模(32)分别与凹模(6)上的中间凹模腔(61)和两边凹模腔(62)相对应地适配在一起，所述凸模(3)的尾端与固定板(2)相连接，而凸模(3)的前部可上下移动地插置于位于凸模(3)和凹模(6)之间的导向框(4)中，而该导向框(4)经垫板(5)与凹模(6)固定在一起。与现有技术相比，本实用新型的优点在于因在凹模中设置有凹模固定板，所以解决冲制行程短的问题，并能保证试样的顺利落料，并且还解决吨位力的问题，模具的凸模采用受力不一致的形式，也就是中间凸模先冲下，两边凸模后冲下的形式进行冲制，使整个受力分散，解决设计吨位较小的问题。从而解决了0.3mm以下不锈薄料的冲制问题。
文档编号B21D22/06GK201404985SQ200920117620
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者张朝波, 蒋伟挺 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司