专利名称：自动攻丝机上的丝攻同步装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动攻丝机上的丝攻同步装置。
背景技术：
目前，自动攻丝机一般采用电机带动进给轴及丝锥进行攻丝作 业，丝锥直接设置在电机上，这样的结构通常是在轴承座上设置有缓 冲装置，用以保证丝锥在攻丝过程中的稳定向前和匀速直线。上述结 构在实际操作中依然存在如下缺陷在攻丝部位容易出现毛齿，也容 易出现烂齿，成品率不高，浪费材料和人工。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供自动攻丝机上的丝攻 同步装置，可以达到进给和螺距同步的目的，使得攻丝操作匀速直线、 稳定向前。
上述目的，是通过如下技术方案实现的
自动攻丝机上的丝攻同步装置，包括有主轴、轴套、攻丝夹头、 设置在攻丝夹头上的丝锥，主轴设置在轴套内，其特征在于主轴上 具有外螺纹，主轴上套设有套管，所述的套管内设置有与主轴外螺纹 螺距相配合的内螺纹，该套管固定在轴套内。
所述的蟪纹螺距与丝锥上的丝攻螺距相同。
所述的主轴上还套设有导向铜套，在主轴的一端设置有滚动轴承。
所述的轴套上设置有用来加机油的油杯口。
采用上述结构丝攻同步装置的自动攻丝机，轴套内固定一个内螺 管套，主轴上的外螺纹螺距和管套的内螺纹螺距相配合，螺纹螺距与 丝锥上的丝攻螺距相同。皮带轮通过主轴传动键带动主轴高速旋转 时，主轴就顺着其上的外螺纹和管套内螺纹配合作前行运动，由于螺 距的限定，使得丝攻的前进匀速，稳定向前，进而完成高质量的丝攻 操作，提高生产效率，提高成品率。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的立体结构分解图3为本实用新型的剖面图4为本实用新型的部分总装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2、图3所示，自动攻丝机上的丝攻同步装置，包括 有主轴l、轴套2、攻丝夹头3、设置在攻丝夹头3上的丝锥4，主轴 1设置在轴套2内，主轴1 一端的传动键11内置在皮带轮5内，主 轴1的另一端12与攻丝夹头3相连，主轴1上具有外螺紋12，主轴 1上套设有与其外螺纹12螺距相配合的内螺纹套管6,蠊纹螺距与丝 锥上的丝攻螺距相同。内螺纹套管6固定在轴套2内。主轴1上还套 设有导向铜套7，在主轴1的一端设置有滚动轴承8，轴套2上设置有用来加机油的油杯口21。
如图3、图4所示，轴套2被限位在轴套进给固紧顶力板9。丝 攻前，轴套进给固紧顶力板9通过汽缸10、限位螺丝、接近开关将 攻丝机构定位到工作工位；启动动力，内螺纹管套6、主轴l上的外 螺纹螺距和丝锥4上的丝攻螺距是相同，因此轴套2内的主轴1被皮 带轮5带动转动后在内螺纹管套6的限定下匀速直线，稳定向前，完 成丝攻操作；电机信号更换，主轴l逆方向同速度直线退出，稳定后 退。
权利要求1、自动攻丝机上的丝攻同步装置，包括有主轴、轴套、攻丝夹头、设置在攻丝夹头上的丝锥，主轴设置在轴套内，其特征在于主轴上具有外螺纹，主轴上套设有套管，所述的套管内设置有与主轴外螺纹螺距相配合的内螺纹，该套管固定在轴套内。
2、 如权利要求1所述的自动攻丝机上的丝攻同步装置，其特征 在于所述的螺纹螺距与丝锥上的丝攻螺距相同。
3、 如权利要求1或2所述的自动攻丝机上的丝攻同步装置，其 特征在于所述的主轴上还套设有导向铜套。牛、
4.如权利要求3所述的自动攻丝机上的丝攻同步装置，其特征 在于所述的轴套上设置有用来加机油的油杯口。
专利摘要本实用新型公开了一种自动攻丝机上的丝攻同步装置，包括有主轴、轴套、攻丝夹头、设置在攻丝夹头上的丝锥，主轴设置在轴套内，主轴上具有外螺纹，主轴上套设有套管，所述的套管内设置有与主轴外螺纹螺距相配合的内螺纹，该套管固定在轴套内；皮带轮通过主轴传动键带动主轴高速旋转时，主轴就顺着其上的外螺纹和管套内螺纹配合作前行运动，由于螺距的限定，并且螺纹螺距和丝锥上的丝攻螺距相同，因而使得丝攻的前进匀速，稳定向前，进而完成高质量的丝攻操作，提高生产效率，提高成品率。
文档编号B23G1/48GK201389702SQ20092011747
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月11日 优先权日2009年4月11日
发明者杨兴龙, 杨小龙 申请人:杨兴龙