专利名称：一种加工齿轮轴齿形的卡具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工装卡具，涉及一种加工齿轮轴齿形的卡具。
背景技术：
目前，在加工渐开线直齿齿轮轴的齿形时，均由插齿机插齿加工或 者由滚齿机滚齿加工，此两种加工方式加工出的直齿齿轮轴的齿形其粗 糙度和精度都不高，需要再经磨床的磨削加工，而用线切割加工则齿形 的粗糙度和精度均比插齿机插齿加工和滚齿机滚齿加工要好，但是加工 不易进行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够方便利用线切割加工齿轮轴齿 形的一种加工齿轮轴齿形的卡具。本实用新型的技术解决方案是，卡具 的工艺板上开有一个与被加工齿轮轴轴径相同的圆孔，圆孔的一侧开有 一个小孔。
本实用新型的有益效果，本实用新型采用工艺板上开与被加工齿轮 轴轴径相同的圆孔，并配上用以穿过线切割机电极丝的穿丝孔，利用齿 轮轴的轴颈配切工艺孔定位加工，可以保证一次工艺板装夹完成零件的 加工，避免了反复找正造成的轴颈和齿形同心度不好的现象。并且加工 后齿形的光洁度相对比金属切削加工能提高很多，齿轮轴热变性小，形 状精度和位置精度高，在加工要求较严格的齿形时，利用本实用新型加 工更为适宜。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型加工状态的结构示意图。
具体实施方式
卡具的工艺板2上开有一个与被加工齿轮轴相同直径的圆孔4，圆 孔4的一侧开有一个小孔1。
加工齿轮时，首先，测量齿轮轴5的定位轴颈3圆的尺寸，然后， 在工艺板2上利用线切割机床配切一个与该轴颈3外圆滑动配合的圆孔4，将齿轮轴5安装在该圆孔4内。然后，线切割机床以此配切的圆孔4 中心为加工基准，向外反尺寸利用事先加工好的小孔1穿电极丝进行齿 形线切割加工。
权利要求1.一种加工齿轮轴齿形的卡具，其特征是，卡具的工艺板(2)上开有一个与被加工齿轮轴相同直径的圆孔(4)，圆孔(4)的一侧开有一个小孔(1)。
专利摘要本实用新型属于工装卡具，涉及一种加工齿轮轴齿形的卡具。卡具的工艺板上开有一个与被加工齿轮轴轴径相同的圆孔，圆孔的一侧开有一个小孔。本实用新型采用工艺板上开与被加工齿轮轴轴径相同的圆孔，并配上用以穿过线切割机电极丝的穿丝孔，利用齿轮轴的轴颈配切工艺孔定位加工，可以保证一次工艺板装夹完成零件的加工，避免了反复找正造成的轴颈和齿形同心度不好的现象。并且加工后齿形的光洁度相对比金属切削加工能提高很多，齿轮轴热变性小，形状精度和位置精度高，在加工要求较严格的齿形时，利用本实用新型加工更为适宜。
文档编号B23H7/02GK201366556SQ20092014594
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者李广伟 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司