专利名称：一种线材吐丝盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线材吐丝结构。
技术背景在高速线材生产线上，线材在经过精轧机轧制后，需要通过吐丝机吐丝，才能完 成由直线向线圈的转化。三钢高线厂用的是仿摩根三代的吐丝机，是西安航空工程机械 公司制造，吐丝圈形公称直径为(M050mm，吐丝管截面尺寸小51 X6. 3mm，吐丝管材质 10CrMo910。整体结构为卧式结构，主轴是一空心轴，空心轴与轧制线成10度倾角。吐丝机 由一台直流电机驱动，通过减速机内一对锥齿轮啮合带动空心轴旋转，吐丝盘与空心轴联 接在一起，吐丝管安装在吐丝盘上。摩根三代吐丝盘的主体具体结构由管状轴、与管状轴右端部固定连接的法兰盘、 管状轴左端部固定的盘座、吐丝圈、配重管、将吐丝圈与配重管末端固定在盘座上的定位 座、管状轴焊接有用于固定吐丝圈及配重管的支撑筋、将吐丝圈及配重管固定在支撑筋上 的抱箍组成，由吐丝机空心轴伸出的吐丝管穿过法兰上的入口孔后，在法兰盘与盘座之间 的吐丝管呈180度立体渐开线螺旋状，配重盘与吐丝管相位差180度呈对称分布，呈U型架 状抱箍套合吐线管及配重管外圆后，螺栓穿过抱箍两侧锁定孔及支撑筋端部孔后呈锁定连 接。该吐丝盘存在以下缺陷1、吐丝管与配重管上的支撑筋分别为三根空心管，整体钢性差易引起振动；2、配重管为空心管，与其对应的吐丝管中带有线材，因此两者虽在空间对称位置， 但重量相差较大，是引发不平衡振动的重要因素；3、圆盘体的盘座中央孔套合在管状轴左端部，盘座上对称设置有吐丝管与配重管 末端穿越的弧形孔，定位座也为圆盘体，其中央轴套入管状轴内孔定位后，用螺栓实现与盘 座固定，同时也将吐丝管及配重管锁定，这种结构方式复杂且重量大，影响动平衡。当轧制速度达到70m/s以上时，通过故障状态监测振动值就非常大，速度值大于 等于5mm/s且吐丝质量不稳定，成品表面易刮伤，乱丝勾边板的故障多。已经不能满足轧机 进一步提速和轧制新品的需要。它的顺利运行，对提高成材率和作业率都具有重要的意义。 因此为保证生产顺利进行，提高产量，必须对吐丝机进行改造。如果要改为摩根五代的吐丝 机投资约需135万(不含备件)，这样投资太大，且场地、基础受限制，施工工期长。所以只 在不改变现用吐丝机的基础上，对吐丝盘进行改造。发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种线材吐丝盘。本实用新型的方案是由管状轴、与管状轴右端部固定连接的法兰盘、管状轴左 端部固定的盘座、吐丝圈、配股重管、将吐丝圈与配重管末端固定在盘座上的定位座、管状 轴焊接有用于固定吐丝圈及配重管的支撑筋、将吐丝圈及配重管固定在支撑筋上的抱箍组 成，由吐丝机空心轴伸出的吐丝管穿过法兰上的入口孔后，在法兰盘与盘座之间的吐丝管呈180度立体渐开线螺旋状，配重盘与吐丝管相位差180度呈对称分布，呈U型架状抱箍套 合吐线管及配重管外圆后，螺栓穿过抱箍两侧锁定孔及支撑筋端部孔后呈锁定连接，其特 征在于支撑筋设置为分别对应吐丝管、配重管空间形态的立体渐开线钢板双线螺旋桨状 体，支撑筋立体空间螺旋线内圆与管状轴外圆焊接；支撑筋立体圆周向对称均布24个孔， 吐丝管、配重管分别用12个抱箍锁定在这24个孔内；配重管为实心钢筋立体渐开线螺旋线 体。本实用新型的优点在于振动大为降低，动平衡状态好，设备运行稳定，设备使用 寿命延长，提高生产率。
图1为现有技术结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。图3为立体渐开线钢板螺旋桨状体结构示意图。图4为图2的A-A剖视放大图。
具体实施方式
本实用新型的结构由管状轴2、与管状轴2右端部固定连接的法兰盘6、管状轴2 左端部固定的盘座1、吐丝圈、配股重管、将吐丝圈与配重管8末端固定在盘座1上的定位座 9、管状轴2焊接有用于固定吐丝圈及配重管8的支撑筋、将吐丝圈及配重管8固定在支撑 筋上的抱箍3组成，由吐丝机空心轴7伸出的吐丝管5穿过法兰上的入口孔后，在法兰盘6 与盘座1之间的吐丝管5呈180度立体渐开线螺旋状，配重盘与吐丝管5相位差180度呈 对称分布，呈U型架状抱箍3套合吐线管及配重管8外圆后，螺栓穿过抱箍3两侧锁定孔及 支撑筋端部孔后呈锁定连接，其特征在于支撑筋设置为分别对应吐丝管5、配重管8空间形 态的立体渐开线钢板双线螺旋桨状体4，支撑筋立体空间螺旋线内圆与管状轴2外圆焊接； 支撑筋立体圆周向对称均布24个孔，吐丝管5、配重管8分别用12个抱箍3锁定在这24个 孔内；配重管8为实心钢筋立体渐开线螺旋线体。盘座1与管状轴2左端部焊接连接，盘座1左端面设置有对称的半圆弧形槽，定位 座9设置为两个带有半圆弧形槽面的矩形体，定位座9将吐丝管5、配重管8末端套合在盘 座1与定位座9两个半圆槽内后，再用螺栓与盘座1实施锁定。在不改变现用吐丝机的基础上安装尺寸与配合尺寸、精度不变，对吐丝盘进行结 构上的大改造，吐丝管5保持不变，固定吐丝管5的抱箍3由原来的3个抱箍3固定改为12 个抱箍3固定，增加了吐丝盘的支撑筋板及配重结构，从而增加了吐丝管5的稳定性。并 且吐丝盘的重量减轻约1/3，因此转动惯量也减少较多，为进一步提速打下基础。改进后的 吐丝盘经过使用，振动速度幅值小于等于2mm/s，改善了吐丝质量，减少了乱丝，提高了作业 率，同时还可在线做动平衡。通过在线做动平衡的调整提高了对吐丝质量的可控性。以达 到满足80 85m/s轧制速度、轧制新品的需求。吐丝机作为大型旋转机械，具有高速、连续的工作特点，对其振动进行周期性的监 测对保证系统正常运转和提高轧制成材率和作业率都是非常关键的。最主要的振动来自吐 丝盘的振动不平衡，引起振动增加。吐丝盘在旋转时，由于偏心质量，产生离心惯力，只有当 惯性力的合力和合力偶同时为零时，吐丝盘转动才会完全平衡。通过动平衡实验我们在吐丝盘盘头加焊了支撑筋板，并把原有的空心配重管8改为实心，固定吐丝管5的抱箍3由原来的3个抱箍3固定改为12个抱箍3固定，每个抱箍3 都按照安装顺序进行编号，固定吐丝管5的抱箍3和螺栓、螺母标准统一，在吐丝盘盘面还 预留了 8个螺栓孔，使吐丝盘做在线动平衡时可以增加配重螺杆。可以在线更换吐丝管5， 同时整体更换步骤简单，直接拆卸与吐丝机的紧固螺栓即可。
权利要求一种线材吐丝盘，由管状轴(2)、与管状轴(2)右端部固定连接的法兰盘(6)、管状轴(2)左端部固定的盘座(1)、吐丝圈、配股重管、将吐丝圈与配重管(8)末端固定在盘座(1)上的定位座(9)、管状轴(2)焊接有用于固定吐丝圈及配重管(8)的支撑筋、将吐丝圈及配重管(8)固定在支撑筋上的抱箍(3)组成，由吐丝机空心轴(7)伸出的吐丝管(5)穿过法兰上的入口孔后，在法兰盘(6)与盘座(1)之间的吐丝管(5)呈180度立体渐开线螺旋状，配重盘与吐丝管(5)相位差180度呈对称分布，呈U型架状抱箍(3)套合吐线管及配重管(8)外圆后，螺栓穿过抱箍(3)两侧锁定孔及支撑筋端部孔后呈锁定连接，其特征在于支撑筋设置为分别对应吐丝管(5)、配重管(8)空间形态的立体渐开线钢板双线螺旋桨状体(4)，支撑筋立体空间螺旋线内圆与管状轴(2)外圆焊接；支撑筋立体圆周向对称均布24个孔，吐丝管(5)、配重管(8)分别用12个抱箍(3)锁定在这24个孔内；配重管(8)为实心钢筋立体渐开线螺旋线体。
专利摘要一种线材吐丝盘，涉及线材吐丝结构。其特征在于支撑筋设置为分别对应吐丝管、配重管空间形态的立体渐开线钢板双线螺旋桨状体，支撑筋立体空间螺旋线内圆与管状轴外圆焊接；支撑筋立体圆周向对称均布24个孔，吐丝管、配重管分别用12个抱箍锁定在这24个孔内；配重管为实心钢筋立体渐开线螺旋线体。优点在于振动大为降低，动平衡状态好，设备运行稳定，设备使用寿命延长，提高生产率。
文档编号B21B41/00GK201603762SQ200920181309
公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者王齐鸣, 谢永华, 陈瑞星 申请人:福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司