专利名称：钢筋剪切机的链式自动定尺机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是钢筋剪切机，特别涉及的是钢筋剪切机的链式自动定尺机 构。
背景技术：
现有技术中对调直后的钢筋剪切，通常在调直机上进行剪切，因此在调直机上必 须设置有钢筋长度定尺机构。如图1至图3所示，上述钢筋长度定尺机构包括钢筋盖板压紧装置100、钢筋剪 切信号传递装置200和钢筋剪切定尺装置300。所述钢筋盖板压紧装置100设置在调直机的后导料板103上，其结构包括盖板压 座101、盖板压块102 ；所述盖板压座101用螺栓110紧固在后导料板103上，盖板压块102 用紧固件111固定在盖板压座101上，使盖板压座101和盖板压块102固定在后导料板103 上。所述盖板压块102下端插在后导料板103和前导料板109形成的槽内并压在导料盖板 116上，导料盖板116下面是钢筋114。钢筋盖板压紧装置100的下端压在导料盖板116上， 限制钢筋114上翘。所述钢筋剪切信号传递装置200设置在调直机的后导料板103上，其结构包括信 号摆杆105、摆杆轴104、信号座106 ；所述信号座106用螺栓108固定在后导料板103上； 摆杆轴104固定在信号座106上；信号摆杆105铰接在摆杆轴104上，信号摆杆105上端右 侧面接触接近开关112，该接近开关112被支架21支撑在信号座106上，信号摆杆105下端 插在后导料板103和前导料板109形成的槽内，信号摆杆105下端左侧面设置有钢筋剪切 信号面P1。上述钢筋剪切定尺装置300用螺栓115固定在调直机的后导料板103上，其结构 包括定位挡块107 ；该定位挡块107下端插在后导料板103和前导料板109形成的槽内， 定位挡块107下端侧面设置有钢筋剪切定尺面P2。上述钢筋剪切信号传递装置200的作用是当调直后被牵引的钢筋接触到信号摆 杆105下端的钢筋剪切信号面P1时，信号摆杆105上端与接近开关112脱离，此时接近开关 112通过电控系统将信号传递到剪切机构，剪切机构准备做剪切动作，当钢筋运行到钢筋剪 切定尺面P2时，恰好是钢筋的设定长度，剪切刀立即剪切。上述现有技术钢筋长度定尺机构存在如下缺点当被剪切的钢筋长度变化时，在停机的情况下采用人工调整钢筋盖板压紧装置 100、钢筋剪切信号传递装置200和钢筋剪切定尺装置300的位置，，效率低下，容易造成剪 切长度的不精确性。费时、费力，必须多次反复调整，才能达到设定精度要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种链条式自动定长定尺，效 率快、准确度高，提高效率和质量的钢筋剪切链条式自动定尺机构。[0011]解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋剪切机的链式自动定尺机构，所述链 式自动定尺机构包括设置在机架上的后导料板和前导料板、钢筋剪切信号传递装置、钢筋 剪切定尺装置，所述钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置固定在定尺制动机构上，所 述定尺制动机构在链条传动机构驱动下，沿后导料板和前导料板之间轨道移动，完成自动 定尺动作。所述定尺制动机构包括支撑钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置的托板框 架、滚轮和制动机构；所述托板框架包括插入后导料板和前导料板槽内的下托板框架、设 置在下托板框架上部并与下托板框架平行的上托板框架、固定支撑在下托板框架上托板框 架两侧之间的左托板框架和右托板框架；所述下托板框架一端紧固在钢筋剪切定尺装置中 的定位挡块一端，所述定位挡块另一端通过固定链条螺栓铰接在链条一端；左托板框架通 过固定链条螺栓铰接在链条另一端；所述滚轮有两对，对称滚动接触在自动定位轨道两侧， 滚轮底部固定在上托板框架上；所述自动定位轨道与后导料板和前导料板平行并固定在导 料板支架的上端，导料板支架是支撑自动定位轨道的框架，导料板支架的下端固定在后导 料板和前导料板上；所述制动机构包括两个制动摆臂、固定在上托板框架上的固定轴和 两端装有活塞杆的双作用薄型气缸；所述制动摆臂与固定轴铰接；两个制动摆臂的一端分 别通过销轴铰接在活塞杆上，制动摆臂另一端是卡紧、松开在自动定位轨道两侧的闸皮。本实用新型的有益效果是本实用新型克服上述现有技术的缺陷，能根据钢筋长 度的需要随意自动高效的剪切钢筋，自动化程度高，剪切钢筋准确。
图1是现有技术钢筋长度定尺机构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B剖视图；图4是本实用新型结构示意图；图5是图4中C-C剖视图；图6是图4中D-D剖视图；图7是图4中E-E剖视图；图8是图4中的从动驱动机构放大图；图9是图4中的定尺制动机构放大图；图10是图4中的主动驱动机构放大图。《图中序号说明》1 驱动单元；2 从动链轮固定架；3 从动链轮；4 主动链轮；5 导料板支架；6 自动定位轨道；7 滚轮；8 滚轮固定轴；9 托板框架；9a 上托板框架；9b 左托板框架； 9c 右托板框架；9d 下托板框架；10 定尺制动机构；11 主动驱动机构；12 固定链条螺 栓；13 链条；14 气刹机构；15 制动摆臂；16 固定轴；17 活塞杆；18 双作用薄型气缸； 19 气缸座；20 销轴；22 同步带；23 主动轴；24 刹车片；25 从动驱动机构；26 薄膜气 缸；100 钢筋盖板压紧装置；101 盖板压座；102 盖板压块；103 后导料板；104 摆杆轴；105 信号摆杆；106 信号座；107 定位挡块；108 螺栓；[0028]109 前导料板；110 螺栓；111 紧固件；112 接近开关；114 钢筋；115 螺栓；116 导料盖板;200 钢筋剪切信号传递装置；300 钢筋剪切定尺装置；P1 钢筋剪切信号面；P2 钢筋剪切定尺面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。需要说明的是，本实用新型利用现有技术的内容，使用与现有技术相同的序号进 行说明。图4是本实用新型结构示意图；图5是图4中C-C剖视图；图6是图4中D_D剖视 图；图7是图4中E-E剖视图；图8是图4中的从动驱动机构放大图；图9是图4中的定尺 制动机构放大图；图10是图4中的主动驱动机构放大图。如图所示，本实用新型提供一种钢筋剪切机的链式自动定尺机构，所述链式自动 定尺机构包括设置在机架上的后导料板103和前导料板109、钢筋剪切信号传递装置200、 钢筋剪切定尺装置300，所述钢筋剪切信号传递装置200、钢筋剪切定尺装置300固定在定 尺制动机构10上，所述定尺制动机构10在链条传动机构驱动下，沿后导料板和前导料板之 间轨道移动，完成自动定尺动作。所述定尺制动机构10包括支撑钢筋剪切信号传递装置200、钢筋剪切定尺装置 300的托板框架9、滚轮7和制动机构。所述托板框架9包括所述托板框架9包括插入后导料板103和前导料板109槽 内的下托板框架9d、设置在下托板框架9d上部并与下托板框架9d平行的上托板框架9a、 固定支撑在下托板框架9d上托板框架9a两侧之间的左托板框架9b和右托板框架9c。所述下托板框架9d —端紧固在钢筋剪切定尺装置300中的定位挡块107 —端，所 述定位挡块107另一端通过固定链条螺栓12铰接在链条13 —端；左托板框架9b通过固定 链条螺栓12铰接在链条13另一端。所述滚轮7有两对，对称滚动接触在自动定位轨道6两侧，滚轮7底部固定在上托 板框架9a上；所述自动定位轨道6与后导料板103和前导料板109平行并固定在导料板支 架5的上端，导料板支架5是支撑自动定位轨道6的框架，导料板支架5的下端固定在后导 料板103和前导料板109上。上述滚轮7铰接在滚轮固定轴8上，该滚轮固定轴8固定在上托板框架9a上。所述制动机构包括两个制动摆臂15、固定在上托板框架9a上的固定轴16和两 端装有活塞杆17的双作用薄型气缸18 ；所述制动摆臂15与固定轴16铰接；两个制动摆臂 15的一端分别通过销轴20铰接在活塞杆17上，制动摆臂15另一端是卡紧、松开在自动定 位轨道6两侧的闸皮。所述双作用薄型气缸18固定在气缸座19上，该气缸座19固定在右 托板框架9c上。所述链条传动机构包括驱动单元1通过同步带22连接装有驱动主动轴23的同 步带轮，在主动轴23上还装有主动链轮4，链条13连接主动链轮4和位于机架另一端从动 驱动机构25的从动链轮3，链条13在主动链轮4和从动链轮3转动下带动定尺制动机构 10移动。[0043]所述从动链轮3被支撑在从动链轮固定架2上，从动链轮固定架2设置在机架(图 未不)上。在所述主动轴23上还装有刹车片24，刹车片24连接装有薄膜气缸26的气刹机构 14。更具体的说，所述链条13贯穿自动定位轨道6连接机架一侧的主动驱动机构11 和机架另一侧的从动驱动机构25后，链条13的两个端点分别连接在定尺制动机构10的下 托板框架9d两端上，链条13形成闭环转动。当驱动单元1带动主动驱动机构11转动，通 过沿自动定位轨道6上移动的链条13带动从动驱动机构25转动，拉动定尺制动机构10移 动。替代人工实现对剪切钢筋的定尺动作。所述定尺制动机构10随着链条13移动，托板框架9上端固定设置有成对的滚轮 7，成对的滚轮7对称帖服在自动定位轨道6两侧并能沿其滑行；装在定尺制动机构10上的 钢筋剪切信号传递装置200和钢筋剪切定尺装置300根据需要完成定尺动作。本实用新型的钢筋剪切信号传递装置200的结构同于现有技术的结构，上述钢筋 剪切信号传递装置200的结构包括信号摆杆105、摆杆轴104、信号座106 ；所述信号座106 用螺栓108固定在托板框架9的下托板框架9d上；摆杆轴104固定在信号座106上；信号 摆杆105铰接在摆杆轴104上，信号摆杆105上端右侧面接触接近开关112，该接近开关112 被支架21支撑在信号座106上，信号摆杆105下端插在后导料板103和前导料板109形成 的槽内，信号摆杆105下端左侧面设置有钢筋剪切信号面P1。本实用新型的钢筋剪切定尺装置300同于现有技术的结构，上述钢筋剪切定尺装 置300的结构包括定位挡块107 ；该定位挡块107上端用螺栓115固定在托板框架9的下 托板框架9d上，定位挡块107下端插在后导料板103和前导料板109形成的槽内；在定位 挡块107下端侧面设置有钢筋剪切定尺面P2。
权利要求一种钢筋剪切机的链式自动定尺机构，所述链式自动定尺机构包括设置在机架上的后导料板和前导料板、钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置，其特征在于，所述钢筋剪切信号传递装置(200)、钢筋剪切定尺装置(300)固定在定尺制动机构(10)上，所述定尺制动机构(10)在链条传动机构驱动下，沿后导料板和前导料板之间轨道移动，完成自动定尺动作。
2.根据权利要求1中所述的钢筋剪切机的链式自动定尺机构，其特征在于，所述定尺 制动机构(10)包括支撑钢筋剪切信号传递装置(200)、钢筋剪切定尺装置(300)的托板框 架(9)、滚轮(7)和制动机构；所述托板框架(9)包括插入后导料板(103)和前导料板(109)槽内的下托板框架 (9d)、设置在下托板框架(9d)上部并与下托板框架(9d)平行的上托板框架(9a)、固定支撑 在下托板框架(9d)上托板框架(9a)两侧之间的左托板框架(9b)和右托板框架(9c)；所 述下托板框架(9d) —端紧固在钢筋剪切定尺装置(300)中的定位挡块(107) —端，所述定 位挡块(107)另一端通过固定链条螺栓(12)铰接在链条(13) —端；左托板框架(9b)通过 固定链条螺栓(12)铰接在链条(13)另一端；所述滚轮(7)有两对，对称滚动接触在自动定位轨道(6)两侧，滚轮(7)底部固定在上 托板框架(9a)上；所述自动定位轨道(6)与后导料板(103)和前导料板(109)平行并固 定在导料板支架(5)的上端，导料板支架(5)是支撑自动定位轨道(6)的框架，导料板支架 (5)的下端固定在后导料板(103)和前导料板(109)上；所述制动机构包括两个制动摆臂(15)、固定在上托板框架(9a)上的固定轴(16)和 两端装有活塞杆(17)的双作用薄型气缸(18)；所述制动摆臂(15)与固定轴(16)铰接；两 个制动摆臂(15)的一端分别通过销轴(20)铰接在活塞杆(17)上，制动摆臂(15)另一端 是卡紧、松开在自动定位轨道(6)两侧的闸皮。
3.根据权利要求1中所述的钢筋剪切机的链式自动定尺机构，其特征在于，所述链条 传动机构包括驱动单元(1)通过同步带(22)连接装有驱动主动轴(23)的同步带轮，在主 动轴(23)上还装有主动链轮(4)，链条(13)贯穿自动定位轨道(6)连接主动链轮(4)和位 于机架另一端的从动链轮(3)，链条(13)在主动链轮(4)和从动链轮(3)转动下带动定尺 制动机构(10)移动；在所述主动轴(23)上还装有刹车片(24)，刹车片(24)连接装有薄膜 气缸(26)的气刹机构(14)。
专利摘要本实用新型公开一种钢筋剪切机的链式自动定尺机构，所述链式自动定尺机构包括设置在机架上的后导料板和前导料板、钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置，所述钢筋剪切信号传递装置、钢筋剪切定尺装置固定在定尺制动机构上，所述定尺制动机构在链条传动机构驱动下，沿后导料板和前导料板之间轨道移动，完成自动定尺动作。本实用新型的有益效果是本实用新型克服上述现有技术的缺陷，能根据钢筋长度的需要随意自动高效的剪切钢筋，自动化程度高，剪切钢筋准确。
文档编号B21F11/00GK201579351SQ200920250658
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司