专利名称：全自动铜编线成形焊接剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及全自动铜编线成形焊接剪切机。
技术背景 目前，各种大型电器开关触动头连接线，大多由多股铜编织线通过焊接组成，整巻 铜编织线要通过成形、裁切、焊接等多工序才能完成，每个工艺环节中都存在对其一定的技 术要求。 传统的，如公开号为CN2871059Y的中国实用新型专利公开了铜线自动送料下线 机，所采用技术方案是，工作台上装有左支承板、右支承板和立板，左支承板和右支承板之 间装有导向轴，左支承板装有的主气缸，在主气缸的活塞杆连接有滑块，滑块的上端面装有 左压线气缸、两边孔套在导向轴上，立板的上端面装有右压线气缸、竖直一端面贴有右支承 板、另一竖直端面贴有切刀，切刀连接有连接头，连接头连接装在工作台台面下的剪切气缸 的活塞杆；该专利只能起到自动送料，一次性切下多根线的下线的作用，功能单一。还有 能自动送料、成型和切断的机器，现有的诸如此类的机器都不能同时满足自动送料、自动成 型、自动焊接、自动剪切，且各步骤同步进行，需要分多个工序、多机器才能完成，故会提高 劳动强度，降低生产效率，同时还会造成产品质量不稳定的缺点
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种劳动强度低、生产效率高、 能保证产品质量稳定性的全自动铜编线成形焊接剪切机。 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 全自动铜编线成形焊接剪切机，它包括机台，机台上依次设置有送料装置、焊接 机构、剪切机构、拉料送料机构和卸料槽，焊接机构旁设置有成型机构。 所述成型机构包括有顶压汽缸、顶压块，顶压汽缸驱动有倾斜滑块，顶压块枢接有 滑动轮，滑动轮与倾斜滑块的倾斜面配合。 所述焊接机构包括焊接上压块、焊接下压块，焊接下压块设于机台上，焊接上压块 上端设有焊接汽缸。 所述剪切机构包括垫块和剪切压块，垫块设于机台上，该剪切压块一侧设有可上
下移动的剪切刀，剪切刀上端设有汽缸。 所述成型机构位于焊接下压块旁侧。 所述焊接机构与剪切机构之间设有压紧装置。 所述拉料送料机构位于剪切机构下方，拉料送料机构包括用于夹料的夹料手指、 用于送料的送料汽缸和用于拉料的拉料汽缸。 本实用新型有益效果为机台上设置送料装置、成型机构、焊接机构、剪切机构、拉 料送料机构和卸料槽；工作时，将多个传线轮上铜编线穿至在传线架上的滚轮上，传送至 成型机构上，并由焊接机构将铜编线需要焊接的位置焊接一体，之后传至剪切机构处，将铜编线按一定长度切断后，由夹料手指夹住送到卸料槽上方，落入到卸料槽内，如此依序在一 台机器上完成工作，使劳动强度降低，生产效率得到提高，产品质量稳定性也能得到大大提 高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型焊接机构和剪切机构的局部放大@[0016]图3是本实用新型的工作原理图；图4是本实用新型的拉料送料机构的局部放大图；[0018]其中1——-机台2——-送料装置3—一成型机构4—一焊接机构5—一剪切机构6—一卸料槽7—一压紧装置8—一铜编线21-——传线轮22-——传线架31———倾斜滑块32———顶压块33———顶压汽缸34———滑动轮ai-——焊接上压块42———焊接下压块——焊接汽缸51———垫块52-——剪切压块53———剪切刀54———剪切汽缸9—一拉料送料机构91———夹料手指92———送料汽缸93-——拉料汽缸
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1至图4所示，全自动铜编线成 形焊接剪切机，它包括机台l，它还包括依次设于机台l上的送料装置2、成型机构3、焊接机 构4、剪切机构5、拉料送料机构9和卸料槽6，以上各工序在同一机器上工作，减少占用的空 间，可以劳动强度降低，生产效率得到提高，产品质量稳定性也能得到很大提高。 进一步的，本实施例中，所述送料装置2包括至少两个传线轮21，传线轮21 —方设 有传线架22，传线架22上设有滚轮，所述传线架22可按一定距离设置多个，铜编线8绕于 所述滚轮上，滚轮可根据铜编线8的条数来设置，可避免在传送过程铜编线8缠绕混乱，便 于下道工序的顺利进行。 进一步的，本实施例中，所述焊接机构4包括设于机台l工作台上的焊接下压块 42，焊接下压块42上端设有与焊接下压块42形成焊接正负极的可上下移动的焊接上压块 41，焊接上压块41上端设有焊接汽缸43，所述焊接机构4与剪切机构5之间设有压紧装置 7，纵向移动压紧铜编线8，焊接汽缸43带动焊接上压块41向下移动与焊接下压块42正负 接触，将铜编线8焊接后送入下道工序。 进一步的，本实施例中，所述成型机构3使从送料装置2传送过来的多条铜编线成 型为一条进入下道工序，成型机构3包括有顶压汽缸33、顶压块32，顶压汽缸33驱动一倾斜滑块31移动，顶压块32枢接有滑动轮34，滑动轮34与倾斜滑块31的倾斜面配合，当顶 压汽缸33驱动倾斜滑块31前移时，倾斜滑块31使滑动轮34相对于倾斜面作由低到高的 移动，进而将滑动轮34及顶压块32顶出压紧铜编线，成型机构3可以有两组，分别位于焊 接下压块42的两侧。 进一步的，本实施例中，所述剪切机构5包括设于铜编线8下端的垫块51和设于 铜编线8上端与垫块51对应的剪切压块52，该剪切压块52 —侧设有可上下移动的剪切刀 53，剪切刀53上端设有汽缸，当铜编线8送到垫块5时，剪切汽缸54带动剪切刀53向下运 动，按一定距离切断铜编线8，所述卸料槽6倾斜于水平方向设于剪切机构5下方，铜编线8 切断后落入所述卸料槽6内。 进一步的，本实施中，所述的所述拉料送料机构9位于剪切机构5下方，拉料送料 机构9包括夹料手指91、送料汽缸92和拉料汽缸93。夹料手指9夹住铜编线8，在拉料汽 缸93的拉动下使铜编线8伸出需剪切的长度。所述卸料槽6倾斜于水平方向设于拉料送 料机构9的下方，铜编线8切断后依然由夹料手指91夹着，在送料汽缸92的动作下，把剪 好的铜编线8送到卸料槽6 口上方，夹料手指91张开，铜编线8落入所述卸料槽6内。 本实用新型在工作时，将多个传线轮21上铜编线8穿至在传线架22上的滚轮上， 传送至成型机构3上，成型机构3使多条铜编线8成型后传送到焊接机构4，焊接机构4上 焊接汽缸43带动焊接上压块41向下移动，与焊接下压块42正负极接触，将铜编线8需要 焊接的位置焊接一体，之后传至剪切机构5处，拉料送料机构9中的夹料手指91夹住铜编 线8，铜编线8在拉料汽缸93拉动下伸出所需的长度后，剪切机构5上的剪切汽缸54带动 剪切刀53向下将铜编线8切断后，铜编线8依然由夹料手指91夹着，在送料汽缸92的动作 下，把剪切好的铜编线8送到卸料槽6的上方，张开夹料手指91使铜编线8落入到卸料槽 6内，如此依次在一台机器上工作，使劳动强度降低，生产效率得到提高，产品质量稳定性也 能得到很大提高。 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求全自动铜编线成形焊接剪切机，它包括机台(1)，其特征在于机台(1)上依次设置有送料装置(2)、焊接机构(4)、剪切机构(5)、拉料送料机构(9)和卸料槽(6)，焊接机构(4)旁设置有成型机构(3)。
2. 根据权利要求1所述的全自动铜编线成形焊接剪切机，其特征在于所述成型机构(3) 包括有顶压汽缸(33)、顶压块(32)，顶压汽缸(33)驱动有倾斜滑块(31)，顶压块(32) 枢接有滑动轮(34)，滑动轮(34)与倾斜滑块(31)的倾斜面配合。
3. 根据权利要求2所述的全自动铜编线成形焊接剪切机，其特征在于所述焊接机构(4) 包括焊接上压块(41)、焊接下压块(42)，焊接下压块(42)设于机台(1)上，焊接上压块 (41)上端设有焊接汽缸(43)。
4. 根据权利要求3所述的全自动铜编线成形焊接剪切机，其特征在于所述成型机构(3) 位于焊接下压块(42)旁侧。
5. 根据权利要求4所述的全自动铜编线成形焊接剪切机，其特征在于所述剪切机构(5) 包括垫块(51)和剪切压块(52)，垫块(51)设于机台(1)上，该剪切压块(52) —侧设 有可上下移动的剪切刀(53)，剪切刀(53)上端设有汽缸(54)。
6. 根据权利要求5所述的全自动铜编线成形焊接剪切机，其特征在于所述焊接机构(4) 与剪切机构(5)之间设有压紧装置(7)。
7. 根据权利要求5所述的全自动铜编线成形焊接剪切机，其征在于所述拉料送料机 构(9)位于剪切机构(5)下方，拉料送料机构(9)包括用于夹料的夹料手指(91)、用于送料 的送料汽缸(92)和用于拉料的拉料汽缸(93)。
专利摘要本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及全自动铜编线成形焊接剪切机，它包括机台，机台上依次设置有送料装置、焊接机构、剪切机构、拉料送料机构和卸料槽，焊接机构旁设置有成型机构；本实用新型可以在一台设备上依次实现送料、成型、焊接、剪切多个工序，使劳动强度降低，生产效率得到提高，产品质量稳定性也能得到很大提高，设备整体布局也更紧凑。
文档编号B23P23/00GK201544030SQ200920263229
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者钟旭祥, 黄育平 申请人:东莞安达电机有限公司