专利名称：螺母自动焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊机技术领域，特别涉及螺母自动焊接机。
技术背景 传统的固定式螺母焊接组合工件的焊接工艺，主要依靠手工流水式操作方式，具 有作业环境恶劣、生产效率不稳定、劳动强度及重复性高、容易出错等缺点，导致废品率高
及产品质量不稳定，因此，现有的焊接技术难以实现平稳焊接的要求。随着自动化技术的发 展，焊接技术已经由传统手工作业逐步发展成为一定规模的机械化、自动化为主导的制造 技术，如何实现螺母焊接组合工件的自动化成为很多厂家研究的课题
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供螺母自动焊接机，它能够实现螺 母焊接组合工件的自动化生产，生产效率高、产品质量稳定，能够减少劳动成本，并且能够 满足使用要求。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 它包括震盘，它还包括可旋转的转台，转台上设置有多个工位，转台旁依次固定有
配送枪、焊接头、取料组件，震盘的出料管道连接至配送枪。 所述的转台上的每个工位都具有两个料槽。 所述的配送枪、焊接头均有两个，分别对应工位上的两个料槽，通过两个料槽同时 送料。 所述的震盘的出料管道分别连接至两个配送枪。 所述的转台安装于机座上，机座旁固定有悬挂取料组件的固定臂。 所述的机座旁固定有支撑配送枪的支撑臂。 所述的机座旁倾斜固定有送料轨道，送料轨道位于取料组件的下方。 所述的转台上的工位的上方配有工件感应组件。 本实用新型的有益效果在于，工件由震盘送料，通过焊接头进行焊接、通过取料组 件进行取料，转台将各位工位依次送到相应工序的对应位置上，整体生产都实现了自动化、 连续生产，能够大大提高生产效率，而且还能有效提高产品的质量。
图1是本实用新型的结构示意图 10——震盘，11——转台，12——工位，13——配送枪，14——焊接头，15——取料 组件，16——机座，17——固定臂，18——送料轨道，19——支撑臂，20——工件感应组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0017] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范 围。
见附图l，本实用新型包括震盘10、可旋转的转台ll，转台11上设置有多个工位
12，图中所示的转台11上设置有四个工位12，转台11旁依次固定有配送枪13、焊接头14、
取料组件15，震盘10的出料管道连接至配送枪13，震盘10用于将工件按预定排放效果送
入配送枪13，由配送枪13进一步将工件送入到工位12上的料槽内，焊接头14对工位12内
的工件进行焊接，焊接好的工件被取料组件15取出，通过转台11的转动，送料、焊接、取料
能够依次连续进行，第四个工位上的工件被取料组件15取料的同时，第三工位上的工件由
焊接头14进行焊接，且配送枪12正对第二工位进行上料，第一工位等待上料。 所述的转台11上的每个工位12都具有两个料槽；所述的配送枪13、焊接头14均
有两个，分别对应工位12上的两个料槽，可以同时加工两个工件，也能够进一步提高生产效率。 更具体的，所述的震盘10的出料管道分别连接至两个配送枪13，也就是说，本实 用新型采用一个震盘IO交替对两个配送枪13进行供料，充分提高震盘10的利用率，而且 也能够保证同时有两个工件被送入工位12的料槽内。 进一步的，所述的转台11安装于机座16上，机座16旁固定有悬挂取料组件15的 固定臂17。 所述的机座16旁固定有支撑配送枪13的支撑臂19，可以通过调节支撑臂19的位 置来调节配送枪对应工位上的料槽。 所述的机座16旁倾斜固定有送料轨道18，送料轨道18位于取料组件15的下方， 取料组件15将加工好的工件从工位12上的料槽内取出后直接放开落入送料轨道18内送 出。 其中，取料组件15 —般可由纵向升降汽缸、横向平移汽缸、取料头组成，取料头有 两个，分别对应工位12上的两个料槽，每次取料时可以同时将两个料槽内的工件取出；由 纵向升降汽缸控制取料头向下取料及取料后向上移开，由横向平移汽缸控制取料头取料后 向外退入送料轨道18的上方放料，且放料后复位准备下一次取料。 本实用新型能够实现全自动化、连续化生产，比传统分步骤人工操作，节省人力， 提高生产效率3倍以上，所述的转台11上的工位12的上方配有工件感应组件20，对工件的 放置位置进行感应，能避免工件放置错误导致成品报废；该设备以单一震盘IO对二支配送 枪13交替供料，充分发挥震盘设备的利用率，设备的震盘10及送料枪13可以替换成不同 规格，对应不同的焊接工件，同时焊接转台上的四个焊接工位座亦能做工装模具的更换，大 大提高焊接设备的应用范围，于实用性、稳定性方面都有明显的优势。 本实用新型使用非常方便，工作效果较好。
权利要求螺母自动焊接机，它包括震盘(10)，其特征在于它还包括可旋转的转台(11)，转台(11)上设置有多个工位(12)，转台(11)旁依次固定有配送枪(13)、焊接头(14)、取料组件(15)，震盘(10)的出料管道连接至配送枪(13)。
2. 根据权利要求l所述的螺母自动焊接机，其特征在于所述的转台(11)上的每个工 位(12)都具有两个料槽。
3. 根据权利要求2所述的螺母自动焊接机，其特征在于所述的配送枪(13)、焊接头 (14)均有两个，分别对应工位(12)上的两个料槽。
4. 根据权利要求3所述的螺母自动焊接机，其特征在于所述的震盘(10)的出料管道 分别连接至两个配送枪(13)。
5. 根据权利要求l所述的螺母自动焊接机，其特征在于所述的转台(11)安装于机座(16) 上，机座(16)旁固定有悬挂取料组件(15)的固定臂(17)。
6. 根据权利要求5所述的螺母自动焊接机，其特征在于所述的机座(16)旁固定有支 撑配送枪(13)的支撑臂(19)。
7. 根据权利要求5或6所述的螺母自动焊接机，其特征在于所述的机座(16)旁倾斜 固定有送料轨道(18)，送料轨道(18)位于取料组件(15)的下方。
8. 根据权利要求l所述的螺母自动焊接机，其特征在于所述的转台(11)上的工位(12) 的上方配有工件感应组件(20)。
专利摘要本实用新型涉及焊机技术领域，特别涉及螺母自动焊接机，它包括震盘，它还包括可旋转的转台，转台上设置有多个工位，转台旁依次固定有配送枪、焊接头、取料组件，震盘的出料管道连接至配送枪，本实用新型使用时，工件由震盘送料，通过焊接头进行焊接、通过取料组件进行取料，转台将各位工位依次送到相应工序的对应位置上，整体生产都实现了自动化、连续生产，能够大大提高生产效率和产品的质量。
文档编号B23K31/02GK201543972SQ200920263228
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者冯卓异, 钟旭祥, 黄育平 申请人:东莞安达电机有限公司