专利名称：工具设备和机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于机床的工具设备。此外，本发明涉及一种包括至少一个工具架的机床。
背景技术：
由未公开的德国专利申请DE 10 2007 045 045 Al公知一种机床，该机床具有带有用于给镗磨工具供应以与水混合的冷却润滑材料的支架侧的冷却润滑材料接口的工具
^K O由W02006/136361 Al公知一种用于精加工在内燃机的气缸盖中的阀座和阀门引导件的阀座和阀门弓丨导件加工工具。该工具包括至少两个部分工具，其中第一部分工具具有至少一个几何形状确定的刀具且配属于阀座加工。第二部分工具具有至少一个几何形状确定的刀具且配属于阀门引导件加工。在商品说明书“MAPAL/1S0T00L，Aussteuerwerkzeuge und Plandrehk6pfe,
Vorabexemplar METAV 2006”中介绍了一种用于阀座和阀门引导件的圆锥车削工具，利用该工具可车削阀座且可通过铰孔制造阀门引导孔。在此，顶尖套筒运动不依赖于主工具的向前进给运云力(Vorschubbewegung)来进行。由DE 37 37 024 Al公知一种尤其用于空心钻孔的钻孔设备，该钻孔设备由带有底座和驱动装置的钻台构成。在底座处布置有构造成压力缸的台，该台包围带有定心顶尖的引导轴、带有钻头的钻杆、向前进给装置和冷却装置，在该台上在端面侧可拆卸地固定有带有驱动单元的盘件且对立面设有密封装置。由DE 198 59 051 Al公知一种用于工件的切削加工、用于制造尤其是阀座的不平的表面的工具，该工具具有具有至少一个由支架容纳的刀盘的基体、可相对该基体被移置的部分工具、通过联接装置与支架共同起作用的操纵装置。联接装置包括凸轮，该凸轮借助于操纵装置可绕相对工具的中线偏置的轴线转动。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于机床的工具设备，借助于该工具设备能以简单的方式例如通过向前进给运动执行工件加工。该任务根据本发明以如下方式来解决，S卩，工具设备包括至少一个用于流体的接口，包括至少一个带有与至少一个用于流体的接口以流体作用的方式连接的第一活塞面且带有与第一活塞面对置的第二活塞面的活塞装置，包括作用到第二活塞面上的复位装置， 并且包括联接到至少一个活塞装置处的工件加工装置，其中，至少一个活塞装置可通过流体的力加载运动和定位。在根据本发明的解决方案中，工件加工可以流体控制的方式执行。至少一个活塞装置可被流体控制地运动。对于工件加工装置的向前进给运动而言可利用例如本来已经存在的用于冷却剂、润滑剂或压缩空气的接口。
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通过复位装置提供复位力，活塞装置通过该复位力在向前进给运动之后能以简单的方式回置原处。活塞装置的基本姿态(无流体加载)优选地通过复位装置来限定。工具设备能以简单且紧凑的方式构造。尤其不需要设置额外的电能量连接。活塞装置的运动可不依赖于保持有工具设备的工具架的运动而实现。在工具设备处同样可使用多个活塞装置，以便于提供例如组合工具。那么可行的是，例如通过工具设备在工件处加工阀门引导件且在不变换夹紧工件的情形下加工阀座。例如，同样可行的是，通过相应的组合工具以相同的夹紧方式在工件处执行粗加工和精加工。例如，工件加工装置包括用于车削、铰孔、钻孔(或镗孔)、冲孔(或切槽、切断)、 端面车削或车缧纹的工具区域。由此，范围广泛的加工过程可按照工具设备的构造来执行。 相应的机床且尤其是加工中心能由此可变化地得到应用。有利的是，至少一个活塞装置能直线运动。由此，工具设备能以简单的方式构造。有利的是，至少一个活塞装置的直线可运动性的运动轴线平行于或同轴于工具设备作为整体的旋转轴线。由此，带有内部的向前进给可动性的工具设备可以简单的方式实现，其中，该工具设备作为整体可旋转。尤其地，第一活塞面和/或第二活塞面横向于且尤其垂直于至少一个活塞装置的直线可运动性的运动轴线来定向。由此得出活塞装置的运动和定位的最理想的可控制性和尤其是可流体控制性。在该根据本发明的解决方案中，至少一个活塞装置的运动和/或定位可得到流体控制。本来已经存在的用于冷却剂或者压缩空气的接口可实现，用于至少一个活塞装置进而执行实际的工件加工的工具区域的运动和/或定位。该至少一个用于流体的接口尤其是用于冷却剂或用于压缩空气的接口。有利的是，通过至少一个用于流体的接口提供的流体施加用于至少一个活塞装置的运动和定位的压力，并且复位装置提供了与该力相反作用的力。例如当切断流体提供或者流体中的压力降低时，则复位装置自动地提供复位。有利的是，工件加工装置可通过至少一个活塞装置来运动。由此，可执行限定的工件加工过程。例如，可通过铰孔(或镗孔)或冲孔(或切槽、切断)执行加工。可设置的是，工件加工装置可通过至少一个活塞装置做横向进给运动。由此，例如可进行车削加工。由此，例如能以简单的方式制造在阀座处的倒角。在实施方式中或在工具设备内，工件加工装置可通过至少一个活塞装置来保持。 由此，相应的活塞装置的运动直接表示为在工件加工装置的相应的运动。可行的是，工件加工装置可通过至少一个活塞装置的作用在直线运动方向上运动，该直线运动方向相对于至少一个活塞装置的直线运动方向成锐角。在该情况中，活塞装置是用于工件加工装置的直接驱动装置。由此，能以简单的方式实现工件加工装置朝向工具设备的轴线的横向进给运动，其中，相应的工具设备可以较小的直径尺寸构造。那么，尤其工件加工装置得以保持或形成在引导装置处，该引导装置的运动和定位通过至少一个活塞装置来控制。该活塞装置可直接以流体控制的方式运动和定位。该运动和定位直接引起引导装置的运动和定位。有利的是，引导装置具有复位装置。由此例如可行的是，即，引导装置和活塞装置的滑动引导件设置为彼此紧靠。当活塞装置往回运动时(这在原则上可造成接触的损失)， 则复位装置可用于使弓I导装置压向活塞装置且由此不失去滑动接触。在结构上有利的实施方式中，至少一个活塞装置具有第一斜面且引导装置具有第二斜面，其中，第一斜面作用到第二斜面上且第一斜面和第二斜面相对于至少一个活塞装置的直线运动方向成锐角地定向。优选的是，第一斜面和第二斜面彼此贴靠地滑动。通过这些斜面可改变运动方向；活塞装置的运动方向可被变换到引导装置的运动方向上，该引导装置的运动方向相对于活塞装置的运动方向成一角度。有利的是，复位装置包括一个或多个弹簧尤其是机械弹簧。由此，能以简单的方式实现复位。由此，当相应地选择弹簧力时，同样可行的是，至少一个活塞装置自动地在出发位置中，而且主动的流体加载是必需的，以便从出发位置实现向前进给运动。在实施例中，组合工具由如下方式形成，S卩，存在第一活塞装置，该第一活塞装置与用于流体的第一接口以流体作用的方式连接且在该第一活塞装置上联接有第一工件加工装置，并且存在第二活塞装置，该第二活塞装置与用于流体的第二接口以流体作用的方式连接且在该第二活塞装置上联接有第二工件加工装置。由此，通过第一工件加工装置和第二工件加工装置可在同一工件上尤其是依次地执行不同的加工过程。例如，可在相同的工件处依次地实现阀门引导件加工和阀座加工。那么能以相同的夹紧方式实现工件加工。 由此，工件或者工件架的定位运动可最小化。由此，可实现节省时间的工件加工。同样地， 可实现较高的精度。可设置的是，第二活塞装置包围第一活塞装置。由此，可实现带有较小的尺寸的工具设备。 在实施例中，第一工件加工装置构造为用于加工阀门引导件并且/或者第二工件加工装置构造为用于加工阀座。则例如，第一工件加工装置包括用于精加工阀门引导件的铰孔工具。第二工件加工装置包括一个或多个在几何形状上限定的用于车削加工阀座且尤其用于在阀座处制造倒角的刀具。此外，本发明的任务在于，提供一种先前所提及类型的可被广泛使用的机床。该任务在先前所提及的机床中根据本发明以如下方式来解决，S卩，该机床包括至少一个工具架，该工具架包括至少一个用于流体的接口且在该工具架处保持有根据本发明的工具设备，其中，至少一个工具架的至少一个用于流体的接口以流体作用的方式与工具设备的至少一个用于流体的接口连接。在根据本发明的解决方案中，能以简单的方式通过工具设备实现工具的向前进给运动，其中，向前进给运动的驱动设备可被流体控制。由此，向前进给运动可在工具架与工件无相对运动的情形下实现。根据本发明的机床具有结合根据本发明的工具设备提到的优点。尤其地，至少一个工具架的至少一个用于流体的接口是用于冷却剂、润滑剂或压缩空气的接口。优选的是，至少一个工具架构造为工具主轴，在该工具主轴上固定的工具设备可绕旋转轴线旋转。由此，工具设备可作为整体转动。在工具设备内，工具区域的向前进给运动可通过流体控制的活塞装置来实现。优选的是，至少一个工具架相对于工件架可在至少一个方向上直线地运动。
根据本发明的工具设备和根据本发明的机床能以有利的方式应用于阀门引导件和阀座的加工。
下列优选实施方式的介绍用于结合附图对本发明加以详细阐释。其中图1示出根据本发明的机床的实施例(无工作腔罩)的顶视图；图2示出根据本发明的工具设备的实施例的示意性剖面图；且图3示出在内燃机处的阀机构的示意性图示。
具体实施例方式根据本发明的机床的实施例是加工中心。加工中心的实施方式在图1中以部分图示的形式示意性地示出，并且在该处以10做标记，该加工中心的实施方式包括机座12，在该机座12上布置有机架14。机架14构造为龙门式的且在参照重力方向垂直的方向上突出超过机座12。在机架14处保持有工具架装置16，该工具架装置16包括至少一个工具架 18。在示出的实施例中，工具架装置16包括第一工具架18a和第二工具架18b。在此， 工具架18a和18b构造成工具主轴。保持在各工具架18a、18b处的工具可绕旋转轴线20a、 20b旋转。在根据图1的图示中，旋转轴线20a、20b彼此平行。旋转轴线20a、20b平行于Z 方向来定向，Z方向在根据图1的图示中垂直于绘图平面。尤其地，Z方向参照重力方向是水平的方向。工具架装置16构造为溜座，该溜座被保持在引导溜座引导件M处，且通过引导溜座引导件对在Y方向(方向和反方向)上可直线地运动。Y方向横向于且尤其地垂直于Z 方向。参照重力方向，Y方向尤其地是垂直的方向。为了驱动溜座22在Y方向上的运动并且为了溜座22的定位，溜座22配属有驱动装置26。该驱动装置沈例如可包括滚珠丝杠或直线电机。溜座22自身保持在溜座观处，该溜座观在X方向(方向和反方向)上在引导溜座引导件30处可直线地移动。为了移动和定位，设置有相应的驱动装置。X方向横向于且尤其地垂直于Y方向和Z方向。X方向参照重力方向尤其地是水平的方向。由此，工具架装置16在X方向和Y方向上可相对于机架14移动。在机座12上布置有(至少)一个工件架32。第一工具架18a和第二工具架18b 和因此在这两个工件架处保持的工具和工件架32在Z方向(方向和反方向)上可彼此相对运动。在一个实施例中，工具架18a、18b在Z方向上为了加工工件而不可运动，并且使工件架32在Z方向上可移动地保持在机座12处。为此，工件架32配属有驱动装置。在一个可另选的实施例中，第一工具架18a和第二工具架1 可移动地保持在工具架装置16处， 以便实现Z向可移动性。同样可能的是，将在工具架装置16处的工具架18a、18b的Z向可移动性和在机座 12处的工件架32的Z向可移动性加以组合。同样例如可作如下设置，即，工件架32可绕例如垂直的轴线转动。在示出的实施例中，加工中心10具有用于工具36的存储装置34，该存储装置布置在工作腔38的上方，工件在该工作腔38中加工。此外，设置有工具更换装置40，通过该工具更换装置40工具可被放置到工具架 18a和18b处且可由工具架18a和18b移除。加工中心10同样可仅包括唯一的工具架或包括多于两个工具架。各工具架18具有用于固定工具设备44的接口 42。例如，接口 42构造为HKS(空心锥柄)接口。工具设备44可以作为整体通过相应的工具架18绕旋转轴线46旋转。此外，工具架18具有(至少)一个用于流体的接口。此处，流体通常理解为可流动的材料。流体的例子为冷却剂、润滑剂和压缩空气。在根据本发明的工具设备44的实施例(图幻的中，设置有用于流体的第一接口 48和用于流体的第二接口 50。第一接口 48例如是用于冷却剂(该冷却剂同样可具有润滑剂功能)的接口，该冷却剂可通过第一接口 48 被提供给工具设备44。第二接口 50例如是用于压缩空气的接口，通过该第二接口 50可将压缩空气提供给工具设备44。相应地，工具设备44具有用于流体的第一接口 52和用于流体的第二接口 M。工具架18的第一接口 48能以流体作用的连接方式与工具设备44的第一接口 52相连接。此外，工具架18的第二接口 50可联接到工具设备44的第二接口 M上。在此，第一接口 48 和第二接口 50优选地这样构造，即，通过第一接口 48和第二接口 50使得工具设备44的流体控制成为可能。工具设备44具有轴线56，该轴线56在工具设备44被固定在工具架18上时与旋转轴线46同轴。工具设备44包括带有第一活塞面60和与第一活塞面对置的第二活塞面62的第一活塞装置58。第一活塞面60与用于流体的第一接口 52以流体作用的方式连接。第二活塞面62以流体作用的方式相对第一接口 52而分开。在第一活塞面60之前布置有流体分配腔64，通过流体分配腔64，利用通过工具架 18的第一接口 48提供的流体来实现第一活塞面60的压力加载。用于流体的第一接口 52 具有通到流体分配腔64中的开口。在第一活塞面60前布置有膜片66，该膜片66阻止以下情况，即，流体可能直接加
载第一活塞面60。第一活塞装置58在引导装置68处被以直线移动的方式引导。在此，直线运动方向70 (方向和反方向)平行于或者同轴于轴线56且由此平行于或者同轴于旋转轴线46。引导装置68例如由活塞容纳部72构成。活塞容纳部72在此具有端壁74，该端壁 74背离第一活塞面60且面朝第二活塞面62。在端壁74与第二活塞面62之间布置有复位装置76，该复位装置76将力施加到第二活塞面62上，该力在由第二活塞面62至第一活塞面60的方向上定向且在此平行于轴线56定向。通过第一接口 52接合的流体将力施加到第一活塞面60上，该力在由第一活塞面60至第二活塞面62的方向上平行于轴线56定向。复位装置76尤其构造为弹性的装置且包括一个或多个机械弹簧，其中，当设置有弹簧时，该复位装置76支撑在端壁74和第二活塞面62处。例如在原则上同样可行的是，复位装置76构造为空气弹簧。在其中布置有复位装置76的腔80被以流体密封的方式从流体分配腔64分开。第一活塞装置58保持有第一工件加工装置82，通过该第一工件加工装置82实现工件加工。工件加工装置82是直接机械地作用到工件上的实际的工具。工件加工装置包括工具区域84。工具区域84可通过工具架18的旋转而绕旋转轴线46旋转。通过第一活塞装置58的直线可运动性，工具区域84可在直线运动方向70上移动。工具区域84例如是用于在工件上车削、铰孔、钻孔(或镗孔)、冲孔(或切槽、切断)、端面车削或车缧纹的工具区域。在图2中示出的实施例中，工具区域是铰孔工具区域。利用这样的铰孔工具区域例如可加工引导阀门引导件86 (图2、图3)。第一接口 48以及第一接口 52优选地这样构造，S卩，使工具区域84能被供给以冷却剂。在第一活塞装置58中，第一工件加工装置82固定地保持在活塞装置处且在此至少近似地以同轴于轴线56的方式取向。第一工件加工装置82通过在第一活塞装置58处的固定直接跟随第一活塞装置58的每个运动。此外，工具设备44包括第二活塞装置88。第二活塞装置88包围第一活塞装置58。第二活塞装置88在引导装置90处在直线运动方向92 (方向和反方向)上被可移动地引导。在此，直线运动方向92平行于直线运动方向70。引导装置90例如构造为外部引导件，第一活塞装置58布置在壳体94中，且壳体的外侧96或直接与外侧96相连接的装置形成用于第二活塞装置88的滑动面。第二活塞装置88具有第一活塞面98，该第一活塞面98与工具设备44的第二接口 54以流体作用的方式连接。在第一活塞面98前形成流体分配腔100。例如，流体导管102 从第二接口讨通到流体分配腔100中，以便能接合到该流体中且引起第一活塞面98的压力加载，用于第二活塞装置88的运动和定位。第二活塞装置具有第二活塞面104。在第二活塞面104与第一活塞面98之间布置有固定的壁106。该壁具有面朝第一活塞面98的第一侧108a和面朝第二活塞面104的第二侧108b。壁106布置在壳体94上，其中，该壁106在横向于且尤其垂直于轴线56的方向上定向。壁106的第一侧面108a(与第一活塞面98共同)界定流体分配腔100。在此，流体导管102在第一活塞面98与壁106之间以这样的程度通入到流体分配腔100中，S卩，在第二活塞装置88的每个姿态上流体都可接合到流体分配腔100中。在第二侧面108b与第二活塞面104之间形成腔110，在该腔110中布置有复位装置112。复位装置112提供具有从第一活塞面98离开至第二活塞面104的力方向的力。在流体分配腔100中的流体的压力作用在从第二活塞面104离开至第一活塞面98的方向上。复位装置112尤其地构造为弹性的装置且例如包括一个或多个机械弹簧。当设置有弹簧时，那么该弹簧支撑在壁106的第二侧面108b和第二活塞面104 处。原则上同样可行的是，复位装置112例如构造为空气弹簧。第二活塞装置88在正面(该正面背离工具架18)具有第一斜面114。第一斜面 114以锐角116定向。设置有引导装置118，该引导装置118保持有第二工件加工装置120。引导装置 118可在直线运动方向122上直线移动。在此，直线运动方向122相对于直线运动方向92成锐角，其中，该锐角在数值上与角度116相符。引导装置118具有第二斜面124，该第二斜面IM相对于直线运动方向92以锐角 116定向且平行于第一斜面114地取向。在第二活塞装置88的向前进给运动中，第一斜面 114作用到引导装置118的第二斜面124上。由此，引导装置118与第二工件加工装置120 一起在朝轴线56方向的直线移动方向122上移动。由此，带有相应的工具区域126的第二工件加工装置120可相对工件横向进给。由此，例如可实现在工件处的车削加工。第二斜面IM滑动支承在第一斜面114处，其中，例如通过冷却剂实现润滑。相应地设置有滑动面的冷却剂供给。例如，可加工阀座128(图2、3)。第二活塞装置88不与引导装置118刚性地连接，而是在一定程度上通过使第一斜面114作用到第二斜面124上来推动引导装置118。引导装置118包括复位装置130。复位装置130例如具有一个或多个机械弹簧 132。在此，相应的弹簧132支撑在可运动的引导装置118处且此外具有支撑部134，该支撑部134相对于壳体94固定，也就是说不可运动。当第二活塞装置88不再具有到引导装置118上的推力时，复位装置130引起引导装置118(进而工具区域126)从轴线56离开的运动。根据本发明的工具设备44以如下方式起作用工具设备44可通过机械接口 42被可拆卸地固定在工具架18上。在此，在固定时实现第一接口 48与52和第二接口 50与M的连接。由此，可通过工具架18在机床与工具设备44之间实现流体交换。在实施例中，例如通过第一接口 48提供在例如40bar的数量级的压力下的冷却剂。通过第二接口 50提供压缩空气。在此，第一活塞装置58和第二活塞装置88的流体加载是可控制的。在固定的工具设备44中，该工具设备44可作为整体绕旋转轴线46旋转，以便能执行工件加工。在此，在加工中心10中可实现在工具设备44与工件136之间的在Z方向上的相对可运动性。在第一活塞装置58的第一活塞面60无流体加载的情形下，第一活塞装置58处在第一姿态138中。在此，第一姿态138通过复位装置76和止挡块来预先给定，复位装置76 在该止挡块上挤压第一活塞装置58。由第一活塞面60通过第一接口 52的流体加载，可实现第一活塞装置58进而第一工件加工装置82的流体控制的运动和定位。由此，第一活塞装置58可被带到一个或多个加工姿态中，其中，第一活塞装置58从第一姿态138离开的朝前运动本身可以是例如冲孔 (或切槽、切断)过程或铰孔过程的加工过程。在图2中示意性地简示了第二姿态140，该第二姿态140通过第一活塞装置58从第一姿态138中移动出而产生。由第一活塞面60的流体加载产生的压力，在此在工件加工时必须克服复位装置 76的复位力和可能的反作用力，以便于实现向前进给。当流体加载的压力小于这些力的合力时，则第一活塞装置58被往回移动到第一姿态138中。第二活塞装置88可不依赖于第一活塞装置58运动。第二活塞装置88具有第一
10姿态142，该第一姿态142通过复位装置112的复位力和第二活塞装置88的相应的止挡块来限定。引导装置通过复位装置130被这样移动，S卩，直至第二斜面IM碰撞到第一斜面 114上，或者在第二活塞装置88的相应的返回运动中引导装置118跟随该运动，其中，第一斜面114限定了接触面。当将流体分配腔100尤其控制地利用流体例如压缩空气来加载时，则相应的力被施加到第一活塞面98上，该相应的力从第一姿态142出发向前推动第二活塞装置88。通过第一斜面114的倾斜的构造和在第二斜面1 处的接触，引导装置118在直线运动方向 122上移动，且由此，引起工具区域1 朝向轴线56的横向进给。由此，可实现相应的工件加工。通过流体施加到第一活塞面98上的压力，在此必须如此地大，即，克服由复位装置112的复位力和通过工件加工产生的可能的反作用力构成的总力。当在加工过程完成之后降低压力(通过流体加载的相应控制)且压力下降到最大的复位力之下时，则第二活塞装置88往回移动到第一姿态142中进而工具区域126同样从轴线56移动离开。通过根据本发明的工具设备44例如可行的是，通过加工中心10在一个夹紧方式中的阀门弓丨导件86和阀座128进行加工。内燃机的阀门144具有阀头146，该阀头146在闭合的阀门中处在阀座128中。在阀头146处布置有阀杆148。阀杆148在阀门引导件86中得到引导，其中，在阀引导86中可布置有衬套150，在该衬套150中阀杆148得到引导。通过第一工件加工装置82可加工且尤其精加工例如阀门引导件86。在结束阀门弓丨导件86的加工之后，通过第二工件加工装置120加工且尤其精加工阀座128。在此，这可以相同的夹紧方式来完成，从而实现节省时间的且同样精确的加工。在示出的实施例中，工具设备44是组合加工工具设备，通过该组合加工工具设备可在工件处执行至少两个加工过程。原则上可执行大量不同的加工过程，其中，加工依次完成。例如，首先可执行粗加工且然后执行精加工。如上面所提到的那样，例如阀门引导件可通过例如铰孔工具来加工且随后可车削带有倒角的阀座。机床通过工具架18来提供用于在其各自的直线可运动性上流体控制第一工件加工装置82和第二工件加工装置120的流体。由此，可利用工具架18的已经存在的第一接口 48及第二接口 50，以便于实现工具区域84及126的向前进给运动或者横向进给运动。 工具设备44可相应地简单地设计，因为不需要在工具装置44上设置带有自身电能量供给的主动驱动装置；可以利用已经存在的例如用于冷却剂和/或压缩空气的接口。在此，第一活塞装置58和第二活塞装置88的直线运动不依赖于工具架18相对于工件的可能的Z向运动而实现。原则上同样可行的是，通过插值方法实现在加工时的角度调整。
权利要求
1.用于机床(10)的工具设备，包括至少一个用于流体的接口(52力4)、至少一个带有与至少一个所述用于流体的接口(52 ；54)以流体作用的方式连接的第一活塞面(60 ；98) 并带有与所述第一活塞面(60 ；98)对置的第二活塞面(62 ； 104)的活塞装置(58 ；88)、作用到所述第二活塞面(60 ；98)上的复位装置(76 ；112)和联接到至少一个所述活塞装置(58 ； 88)处的工件加工装置(82 ；120)，其中，至少一个所述活塞装置(58 ；88)能够通过所述流体的力加载而运动和定位。
2.根据权利要求1所述的工具设备，其特征在于，所述工件加工装置(82； 120)包括用于车削、铰孔、钻孔、冲孔、端面车削或车缧纹的工具区域(84 ； 126)0
3.根据权利要求1或2所述的工具设备，其特征在于，至少一个所述活塞装置(58；88) 能够直线运动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，至少一个所述活塞装置 (58 ；88)的直线可运动性的运动轴线平行于或同轴于所述工具设备作为整体的旋转轴线 06)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，所述第一活塞面(60; 98)和/或所述第二活塞面(62 ； 104)横向于至少一个所述活塞装置(58 ；88)的直线可运动性的运动轴线来定向。
6.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，至少一个所述活塞装置 (58 ；88)的运动和/或定位被流体控制。
7.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，至少一个所述用于流体的接口(52;54)是用于冷却剂、润滑剂或用于压缩空气的接口。
8.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，通过至少一个所述用于流体的接口(52 ；54)提供的流体施加用于至少一个所述活塞装置(58 ；88)的运动和定位的压力，并且所述复位装置(76;112)提供与所述力相反作用的力。
9.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，所述工件加工装置(82; 120)能够通过至少一个所述活塞装置(58 ；88)来运动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，所述工件加工装置 (120)能够通过至少一个所述活塞装置(88)来横向进给地运动。
11.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，所述工件加工装置 (82)能够通过至少一个所述活塞装置(58)来保持。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的工具设备，其特征在于，所述工件加工装置 (120)能够通过至少一个所述活塞装置(88)的作用在直线运动方向(12 上运动，所述直线运动方向(122)相对于至少一个所述活塞装置(88)的直线运动方向(92)成锐角(116)。
13.根据权利要求12所述的工具设备，其特征在于，所述工件加工装置(120)在引导装置(118)处保持或形成，所述引导装置(118)的运动和定位通过至少一个所述活塞装置 (88)来控制。
14.根据权利要求13所述的工具设备，其特征在于，所述引导装置(118)具有复位装置 (130)。
15.根据权利要求13或14所述的工具设备，其特征在于，至少一个所述活塞装置 (58)具有第一斜面(114)且所述引导装置(118)具有第二斜面(IM)，其中，所述第一斜面(114)作用到所述第二斜面(124)上且所述第一斜面(114)和所述第二斜面(124)相对于至少一个所述活塞装置(88)的直线运动方向(9 成锐角(116)地定向。
16.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于，所述复位装置(76; 112 ； 130)包括一个或多个弹簧(78 ；132)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的工具设备，其特征在于第一活塞装置(58)和第二活塞装置(88)，所述第一活塞装置(58)与用于流体的第一接口(5 以流体作用的方式连接，且在所述第一活塞装置(58)处联接有第一工件加工装置(8 ；所述第二活塞装置 (88)与用于流体的第二接口(54)以流体作用的方式连接，且在所述第二活塞装置(88)处联接有第二工件加工装置(120)。
18.根据权利要求17所述的工具设备，其特征在于，所述第二活塞装置(88)包围所述第一活塞装置(58)。
19.根据权利要求17或18所述的工具设备，其特征在于，所述第一工件加工装置(82) 构造为用于加工阀门引导件(86)。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的工具设备，其特征在于，所述第二工件加工装置(120)构造为用于加工阀座(1 )。
21.机床，包括至少一个工具架(18)，所述工具架(18)包括至少一个用于流体的接口 (48 ；50)且在所述工具架(18)处保持有根据前述权利要求中任一项所述的工具设备G4)， 其中，至少一个所述工具架(18)的至少一个所述用于流体的接口 G8 ；50)与所述工具设备 (44)的至少一个所述用于的流体的接口(52;54)以流体作用的方式连接。
22.根据权利要求21所述的机床，其特征在于，至少一个所述工具架(18)的至少一个所述用于流体的接口 G8;50)是用于冷却剂、润滑剂或压缩空气的接口。
23.根据权利要求21或22所述的机床，其特征在于，至少一个所述工具架(18)构造为工具主轴，固定的工具设备G4)在所述工具主轴上能够绕旋转轴线G6)旋转。
24.根据权利要求21至23中任一项所述的机床，其特征在于，至少一个所述工具架 (18)相对于工件架(32)能够在至少一个方向上直线运动(X ；Y;Z)。
25.根据权利要求1至20中任一项所述的工具设备或根据权利要求21至M中任一项所述的机床用于加工阀门弓丨导件和阀座的应用。
全文摘要
提供一种用于机床的工具设备，包括至少一个用于流体的接口、至少一个带有与至少一个用于流体的接口以流体作用的方式连接的第一活塞面并带有与第一活塞面对置的第二活塞面的活塞装置、作用到第二活塞面上的复位装置和联接到至少一个活塞装置处的工件加工装置，其中，该至少一个活塞装置能够通过流体的力加载而运动和定位。
文档编号B23Q5/26GK102164707SQ200980136582
公开日2011年8月24日 申请日期2009年9月15日 优先权日2008年9月18日
发明者马丁·施密德 申请人:美格工业自动化系统有限公司