专利名称：铝箔板形相对中凸度控制方法
技术领域：
本发明涉及板形相对中凸度控制方法，属于板型中凸度控制方法技术领域。
背景技术：
目前，铝箔坯料板形中凸控制通常在+0 +1 % ，但与板宽没建立联系，这导致经 常出现轧制产品板形问题。宽料和窄料中凸控制都在+0 +1%中凸范围内，生产窄料中 凸1%也符合标准，宽料中凸度0.3%也符合标准，结果造成窄料中间松、宽料二肋松，见附 图1、附图2。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供一种热轧巻不同宽度控制不同的中凸度，即采 用铝箔板形相对中凸度的控制方法，达到改善铝箔板形目的，工艺方法简捷，实用性强，通 过两种不同宽度的中凸板形在热轧时额定中凸度，即可得出其它宽度的热轧理想的中凸度。 本发明是针对热轧巻不同宽度控制不同的中凸度，即采用板形相对中凸度的控 制，达到改善铝箔板形目的。 本发明是通过以下技术方案来实现的 本发明铝箔板形相对中凸度控制方法，特殊之处在于包括以下步骤
1、选料 在轧制成的铝箔板中选出板形好的两种不同宽度的铝箔板； 以通过板形测试仪测出铝箔板的板形曲线与设定的板形曲线最为吻合的两种板 宽铝箔板为板形好； 2、查得上述两种不同宽度的铝箔板的热轧中凸度 设上述两种铝箔板的板宽分别为L、 I，其中L > I，板宽为L的铝箔板板形中凸度 为AHb^，板宽为I的铝箔板板形中凸度为AHc% ;
3、计算板宽为X的铝箔板的热轧中凸度Ax%
设铝箔板的板宽为X，则 Ax%= AHc%+(AHb% _AHc% )*(X-I)/(L_I);
4、优化修正 按照上述得到的值，修正控制生产宽度为X的铝箔板中凸度Ax%， Ax%= AHc%+( AHb% _AHc% )*(X-I)/(L_I) Ay^指标是生产板宽为X的铝箔板时应该控制的中凸度。 本发明铝箔板形相对中凸度控制方法，控制方法简捷，板形精度高，根据两种不同 宽度、理想板形的中凸度，即可根据公式推得出其它任意板形的热轧中凸度，并且可根据实 际中数据积累不断优化宽板及窄板比例中凸度关系，为不断提高板形精度提供了依据。
图1 :轧制产品窄料中间松的示意图；
图2 :轧制产品宽料二肋松的示意图； 图3 :轧制过程中在宽度方向各部分按比例减厚度示意图；
图4 :其他板宽中凸度控制示意图。
具体实施例方式
以下参考附图给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的构成做进一步的说 明。 实施例1
板型问题分析 要保持良好板形就要在轧制过程中在宽度方向各部分按比例减厚度，见图3， Hz 是轧制前的中间的厚度，Hb是轧制前边部的平均厚度；hz是轧制后的中间的厚度，hb是轧制 后边部的平均厚度。
铝箔的几何精度有纵向厚差、横向厚差，横向厚差与板型的关系如下
如图来料横向厚差为A Hb = Hz-Hb，平均厚度H = (Hz+Hb) /2
轧后为A hb = hz_hb，平均厚度h = (h2+hb) /2 当来料的板型是良好的情况下，为了使轧后的板型是平直的，也即板型好，它们之 间应满足以下关系AHb/H = Ahb/h 分析AHb/H和Ahb/h均为横向厚差占平均厚度的百分比。如果来料板型良好， 当AHb二0，而AhbX)，意味着来料没有凸面率，轧后有凸面率，边部轧松，板型变坏。当 AHb > O，而Ahb = O，意味着来料有凸面率，轧后没有凸面率，边部紧，中间松，板型变坏。
得出两个结论 (1)、板型很好，横向厚差不一定很好，它决定于来料横向厚差AHb大小。另一方 面是只要保证板型良好，横向厚差Ahb总比来料的AHb小，原因是H〉h，轧制过程中横向 厚差不易检测，而板型却易于观察和检测，因此只要对来料横向厚差提出一定的要求，按板 型控制就可以縮小横向厚差，保证两方面都合乎要求。
(2)、控制板型实际是控制出口的横向厚差Ahb，使它满足平直条件。
(3)、宽板L板形中凸度为:AHb/H = (Hz-Hb)/H*100% ;
窄板1板形中凸度为AHc/H = (Hz_Hc)/H*100% ;
(4)、宽板和窄板中凸度关系 推测板坯的中凸度二窄板中凸度+ (宽板中凸度-窄板中凸度)X(推测板坯的板 宽_窄板的板宽)/ (宽板的板宽_窄板的板宽) (5)假设1200匪板宽中凸度=0.3% ;1890匪板宽中凸度=1% 得到其它板宽中凸度=0. 3% +(1% -0. 3% ) X (Lx-1200)/(1890-1200)(其它板
宽=Lx) 本实施例的铝箔板形相对中凸度控制方法，包括以下步骤
1、选料 将铝板、带、箔轧制成的铝箔板，从中选出中凸度为0. 1_1.0%范围内的板形好的两种板宽铝箔板巻号；以通过板形测试仪测出铝箔板的板形曲线与设定的板形曲线最为吻 合的两种板宽铝箔板为板形好；
2、查两种板宽的热轧中凸度 通过铝箔板分析，认为两种铝箔板1200匪宽和1890MM宽板形表现非常好，查实 板宽为1200mm的铝箔板板形的中凸度为0. 3% ;板宽为1890mm的铝箔板板形地中凸度为 1% ; 3、计算板宽为1600mm板形的热轧中凸度A 1600 % A 1600%= AH，oX + (AH1890 % -AH1200 % )*(1600—1200)/(1890—1200)
= 0. 3% +(1% -0. 3% ) X (1600-1200)/(1890-1200) = 0. 7% 4、优化修正 按照上述得到的，修正控制生产板宽为X的铝箔板，其中凸度为 Ax%= AHc%+( AHb% _AHc% )*(X-I)/(L_I)。 本实施例的板形相对中凸度控制方法，具有如下优点 1.根据理想板形中凸度可以得到其它宽度所需中凸度； 2.根据生产实际中数据积累不断优化宽板及窄板比例中凸度关系； 3.为不断提高板形精度提供了依据。
权利要求
铝箔板形相对中凸度控制方法，其特征在于1)、选料在轧制成的铝箔板中选出板形好的两种不同宽度的铝箔板；2)、查得上述两种不同宽度的铝箔板的热轧中凸度设两种铝箔板的板宽分别为L、I，其中L＞I，板宽为L的铝箔板中凸度为ΔHb％，板宽为I的铝箔板中凸度为ΔHc％；3)、计算板宽为X的铝箔板的热轧中凸度ΔX％设铝箔板的板宽为X，则ΔX％＝ΔHc％+(ΔHb％-ΔHc％)*(X-I)/(L-I)；4)、优化修正按照上述得到的值，修正控制生产板宽为X的铝箔板，其中凸度为ΔX％＝ΔHc％+(ΔHb％-ΔHc％)*(X-I)/(L-I)。
2. 按照权利要求1所述的铝箔板形相对中凸度控制方法，其特征在于以通过板形测试仪测出铝箔板的板形曲线与设定的板形曲线最为吻合的两种板宽铝箔板为板形好。
全文摘要
本发明涉及铝箔板形相对中凸度控制方法，属于板型中凸度控制方法技术领域。本发明铝箔板形相对中凸度控制方法，步骤1、选料在轧制成的铝箔板中选出板形好的两种不同宽度的铝箔板；2、查得上述两种不同宽度的铝箔板的热轧中凸度；3、计算板宽为X的铝箔板的热轧中凸度ΔX％；设铝箔板的板宽为X，则ΔX％＝ΔHc％+(ΔHb％-ΔHc％)*(X-I)/(L-I)；4、优化修正得到板宽为X的铝箔板的中凸度。本发明铝箔板形相对中凸度控制方法，控制方法简捷，板形精度高，根据两种不同宽度、理想板形的中凸度，即可得到板宽为X的铝箔板的中凸度。
文档编号B21B37/28GK101773941SQ201010112189
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者刘世宇, 吕正风, 王树林, 耿炳尉, 范培炎, 董新立, 邢福吉 申请人:山东南山铝业股份有限公司