专利名称：可双向锯切的锯片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可双向锯切的锯片，其上每一锯齿的前、后缘皆设有锯刃，而可在两个不同的组装方向下，使该锯齿的两个锯刃可分别作锯切工作。此外，该锯片锯切工作件时，不作锯切的后缘锯刃具有清除切口的作用。
背景技术：
锯片包含锯片本体与设置在锯片本体上的锯刃。该锯片本体的周边形成锯齿，该锯齿上固设锯刃。凭借该锯刃对对象的锯切，而能完成锯开切口的工作。该圆锯片在使用一段时间后，先损坏的必然是锯刃。而锯刃发生损坏时，锯片即无法使用，必须丢弃。该圆锯片的锯片本体的制作成本远高于锯齿的成本。每当成本低的锯刃损坏时，必须将完好无缺的锯片本体一起丢弃，造成资源浪费，也是使用者心中无法释怀的痛。锯片可按锯齿数分成粗细两类锯齿。锯齿数少的粗锯齿，锯切速度快但锯切面粗糙。锯齿数多的细锯齿，锯切速度慢但锯切面较为平滑。对木质材料此一现象特别明显。选择哪一种锯片，都会发生如何取舍的两难之局。常见的单向锯齿的圆锯片的锯齿，通常都是属于会产生粗糙锯口的粗锯齿。先前已有许多针对此一现象的设计或文件，其主要重点均为或均受限于只改善单独使用的单向锯片，或包括加装隔片等改善锯片间隔的合并使用。如下所示美国专利编号为US 2004/0182217 Al或WO 2008/057027的发明，是以一对单向锯齿反向互转的锯片，以某种圆周型隔片置于锯片侧边设计好的位置将锯片成对组立。这样的锯齿需要复杂的车床和铣床加工才能形成，锯片制造上的缺点明显。同时，由于锯齿在使用中会产生相对较大的摩擦接触面，会产生高热，对锯片的产生不良的影响，而对锯切作业产生不利的后果。荷重锯切时，锯片受到锯切区热能导致的金属性能改变，会产生金属疲劳及裂缝，以致缩短锯片的使用寿命。美国专利编号4，641，562，是以锯片和锯齿大小均不同的两个圆形锯片同轴相邻组立。锯切时，大锯片先进行粗切，小锯片跟在前面形成的锯缝进行平滑加工锯切。这样一对或一组反切反转的锯片，不但技术上不实际，制作上也有相当的困难。美国专利编号4，133，240，是以单向锯齿的圆形锯片和改良的锯齿角度及低切入点为重点，其决定锯刃的锯平面倾斜度或角度，会对特别设计的圆锯边缘交互排列，因此特别在锯片的磨损区，会带来相当大的锯片效能。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种可双向锯切的锯片，其每一锯齿的前、后缘各设置有一锯刃，而可分别做两个方向的锯切，以提高锯片的使用寿命。本发明的主要目的，在于提供一种可双向锯切的锯片，其可在锯切工作件的同时， 清除切口的毛边、残屑，而产生平滑的切口。本发明的再一目的，在提供一种可双向锯切的锯片，其具有导正锯切方向的作用，使切口更为平整。本发明所提供的可双向锯切的锯片，为一对圆锯片，该对圆锯片能够同轴安装于锯切装置上，且彼此间做相互反向运动及同轴反切；其中该对圆锯片各自设置有多个沿锯片本体边缘呈突出状且为等角度间隔排列的锯齿；每一锯片的每一锯齿的前、后缘以前后对应型态各固设一锯刃，使圆锯片正、反转皆可产生锯切作用。本发明另提供的可双向锯切的锯片 ，其沿锯片本体边缘设置有多个呈突出状且为等角度间隔排列的锯齿；每一锯片的每一锯齿的前、后缘以前后对应型态各固设一锯刃，使锯片正、反转皆可产生锯切作用。本发明所提供的可双向锯切的锯片，其中，锯片的锯齿的前缘锯刃锯切会形成粗糙的切口，而该锯齿的后缘锯刃的未开锋的钝角(或直角)可刮除切口的毛边残屑，而使切口成平滑状。本发明所提供的可双向锯切的锯片，其中，锯片的前一锯齿的后缘锯刃尚在切口内时，后一个锯齿的锯刃的前缘锯刃已锯切入工作件，使锯片锯切工作件时，不会偏移方向。
图1为本发明实施例的外观图；图2为图1中第一锯片的前视图；图3为图1中第二锯片的前视图；图4为图1所示实施例的剖面放大图；图5为第一锯片上凸点的另一实施例的示意图。附图标记说明10-第一锯片；11-锯齿；12-前缘锯刃；13-后缘锯刃；14-钝角； 15-凹口 ；151-侧壁；152-侧壁；16-穿孔；16’ -凹孔；17-间隔；20-第二锯片；21-锯齿； 22-前缘锯刃；23-后缘锯刃；24-钝角；25-凹口 ；251-侧壁；252-侧壁；30-工作件；40-凸点(头部)；40’ -凸点；41-铆钉。
具体实施例方式申请人:有鉴于单向锯切的锯片在锯刃磨损时即丢弃，过于浪费，于是提供一种可双向锯切的锯片，其可使锯片的使用寿限提高一倍，且可使工作件切口面平滑，提高锯切质量。本发明所揭露可双向锯切的锯片，可为一对可双向锯切的圆锯片10、20，见图1。 该一对圆锯片10、20可同轴安装于锯切装置(图上未示出)上，且彼此间做相互反向运动及同轴反切。该锯切装置为一种可组装两片分别正转与反转的圆锯片的电锯。配合图2、图3，该一对圆锯片包含一第一锯片10与一第二锯片20。该第一锯片10 与第二锯片20各自设置有多个沿锯片本体边缘呈突出状且为等角度间隔排列的锯齿11、 21。该第一锯片11的每一锯齿的前、后缘以前后对应型态各固设一锯刃12、13，使该第一锯片10在正、反转时皆可对工作件30产生锯切作用。该第二锯片20的每一锯齿21的前、后缘以前后对应型态各固设一锯刃22、23，使该第二锯片20在正、反转时皆可对工作件30产生锯 切作用。前述的第一锯片10在锯切装置上为正转(顺时针旋转)，则其锯齿11先接触到工作件30的锯刃12为前缘锯刃12，另一锯刃13则为后方锯刃13。第二锯片20在锯切装置上为反转(逆时针旋转)，则其锯齿21先接触到工作件30的锯刃22为前缘锯刃，另一锯刃 23则为后方锯刃23。请参阅图2及图4。前述第一锯片10的锯片本体上，设置有至少三个以等角度间隔设置的凸点40。本实施例中，该凸点40的数量为9个。该各凸点40在同一个圆上。该各凸点40的顶端与第二锯片20接触，使第一锯片10与第二锯片20之间形成一间隔17。 第一锯片10与第二锯片20之间凭借该凸点40，使接触面的摩擦力小，温度也不会上升太高，使两锯片10、20不会因过热而软化，可提高切削的精度，以及提高锯片10、20的使用寿命。该第一锯片10上设置凸点10的位置设置穿孔16，于该穿孔处固定一铆钉41，该铆钉 41的头部40即形成为凸点40。当前述第一锯片10或第二锯片20中的前缘锯刃12、22发生磨损而影响锯切效果时，可将两锯片10、20由锯切装置上取下换面安装，而使用两锯片10、20的后缘锯刃13、23 进行锯切工作。其间，必须将第一锯片10上的铆钉41以打击方式取下，并换一面重新击入穿孔16内，而使该铆钉40的头部40在第一锯片10的另一面形成凸点40。该换面使用的第一锯片10与第二锯片20之间凭借各凸点40而形成间隙。故具有双锯刃12、13、22、23 的第一锯片10与第二锯片20的使用寿命是传统单一锯刃的锯片的二倍。该第一锯片10与第二锯片20的锯刃12、13、22、23厚度略大于该锯齿11、12的厚度，使该锯刃12、13、22、23在与锯齿11、21的连接处形成一未开刃的钝角14、24(或直角)。 当以第一锯片10与第二锯片20锯切工作件30时，每一锯片10、20的每一锯齿11、21的前缘锯刃12、22作锯切工作件30的作用，后缘锯刃13、23能够以未开刃的钝角14、24及侧面对锯切表面产生非锯切的刮削作用，而清除毛边、残屑，而使切口形成为平滑面。前述中，第一锯片10与第二锯片20的每一锯齿11、21的外缘中央设置有一内凹的缺口 15、25，而使该锯齿11、21呈鸠尾状。该缺口 15、25的两侧壁151、152、251、251分别为该锯齿11、21前、后缘锯刃12、13、22、23锯切工作件时的导削面。请参阅图2。该第一锯片10锯切工作件30时，前一个锯齿11的前缘锯刃12脱离切口时，其后缘锯刃13尚在切口内。此时，后一个锯齿11的前缘锯刃12已锯切入工作件 30，使第一锯片10锯切工作件30时，不会偏移方向。同理，第二锯片20锯切工作件30时， 亦不会偏移方向，见图3。请参阅图5中所示第一锯片10上形成凸点40’的另一实施例。该第一锯片10上以凸点40’，以冲压打凹的方式形成。使该锯片10本体的一端面形成凸点40’，另一端面相对形成凹孔16’。图5所示的锯片10、20组装在一个具有正、反转马达的锯切装置(图上未示出)。当第一锯片10与第二锯片20的锯齿11、21的前缘锯刃12、22磨损时，该锯切装置可直接改变马达转向，即可使第一锯片10与第二锯片20的锯齿11、21的后缘锯刃13、23 进行锯切工作。故可凭借锯切装置的马达正、反转的切换，使图5所示的的锯片10、20不必换面安装，就可使原本作正转锯切的第一锯片10改变为反转锯切，原本作反转锯切的第二锯片20改变为正转锯切，操作上更为简便。本发明双锯刃设计亦可用单锯片的圆锯片，以及带状锯片(线状锯片)。一锯切装置(图上未示出)上所安装的锯片为单一锯片(图上未示出)时，其只需要换面组装锯片， 即可使用后缘锯刃进行锯切工作。前述的锯切装置可为圆锯机，也可为其他手动或动力工具机，如电锯、线锯、手锯、或弓锯。 唯上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本发明专利涵盖的范畴。
权利要求
1.一种可双向锯切的圆锯片，为一对圆锯片，该对圆锯片能够同轴安装于锯切装置上， 且彼此间做相互反向运动及同轴反切；其特征在于该对圆锯片各自设置有多个沿锯片本体边缘呈突出状且为等角度间隔排列的锯齿；每一锯片的每一锯齿的前、后缘以前后对应型态各固设一锯刃。
2.如权利要求1所述可双向锯切的圆锯片，其特征在于，一圆锯片的锯片本体上，设置有至少三个以等角度间隔设置的凸点，该凸点的顶端与另一圆锯片呈接触状。
3.如权利要求2所述可双向锯切的圆锯片，其特征在于，该圆锯片的锯片本体上的凸点，是以冲压方式形成；则该锯片本体的一端面形成凸点，另一端面相对形成凹孔。
4.如权利要求2所述可双向锯切的圆锯片，其特征在于，该圆锯片的锯片本体上设置凸点的位置设置穿孔，于该穿孔处固定一铆钉，该铆钉的头部形成为该凸点。
5.如权利要求1所述可双向锯切的圆锯片，其特征在于，每一锯片的每一锯齿的外缘中央设置有一内凹的缺口，而使该锯齿呈鸠尾状；该缺口的两侧壁分别为该锯齿前、后缘锯刃锯切工作件时的导削面。
6.如权利要求1所述可双向锯切的圆锯片，其特征在于，每一锯片的每一锯齿的前、后锯刃中，一锯刃用于锯切工作件，另一锯刃能够以未开刃的钝角及侧边对切口表面产生非锯切的刮削作用，以产生平滑切口。
7.—种可双向锯切的锯片，其特征在于，沿锯片本体边缘设置有多个呈突出状且为等角度间隔排列的锯齿；每一锯片的每一锯齿的前、后缘以前后对应型态各固设一锯刃。
8.如权利要求7所述可双向锯切的锯片，其特征在于，该锯片的每一锯齿的外缘中央设置有一内凹的缺口，而使该锯齿呈鸠尾状；该缺口的两侧壁分别为该锯齿前、后缘锯刃锯切工作件时的导削面。
9.如权利要求7所述可双向锯切的锯片，其特征在于，该锯片的每一锯齿的前、后锯刃中，一锯刃用于锯切工作件，另一锯刃能够以未开刃的钝角及侧边对切口表面产生非锯切的刮削作用，以产生平滑切口。
全文摘要
一种可双向锯切的锯片，其锯片本体每一锯齿的前、后缘各设置有一锯刃，使该锯片在正、反转两个方向皆可产生锯切的作用，以延长锯片的使用寿命。锯片的锯齿的后缘锯刃的未开锋的钝角可刮除切口的毛边、残屑，而使切口成平滑状。锯片的前一锯齿的后缘锯刃尚在切口内时，后一个锯齿的锯刃的前缘锯刃已锯切入工作件，使锯片锯切工作件时不会偏移方向。本发明运用在一对正反转向锯切的双锯片上时，其中一锯片上设置凸点以使双锯片同轴紧密隔开，形成狭窄的间隔，以降低锯切作业中产生的摩擦高热，避免锯片变形，提高锯切效果。
文档编号B23D61/04GK102211230SQ20101014181
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者陈重光 申请人:陈重光