专利名称：一种制造合金钢收料轴的方法
技术领域：
本发明是有关于一种制造合金钢收料轴的方法，特别是一种制造锰铬合金钢收料轴的方法。
背景技术：
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，例如包括了车削、铣削、研磨、钻孔、冲制(油压、液压、气压)、铲花、锻造、滚压、转造、轮压等各式的机械加工方式；而一般在常温下加工，并不会引起工件的化学或物相变化。此外，在机械加工科学技术发展的今天，产品的精密度要求越来越高，精密加工与超精密加工已成必然趋势，例如于各式加工设备中，所采用的高精密度的，且通用可调的数控专用机床，或是高精密度的、可调的组合夹具，或是高精密度的刀具、量具等加工器具，皆以大幅提高加工效率， 降低能源消耗，从而降低生产成本等方面的进步技术以配合。而随着现代科学技术的发展，现代工业也对机械加工制造技术有着越来越高的要求，故而也推动了机械加工制造技术地不断向前发展，并发展出了各种新式技术和崭新的机械加工制造概念。而面对21世纪，机械制造技术发展趋势亦包括了向柔性化发展，向高精密度化发展，以及向高速度化发展等三个方向的发展趋势。近代的世界各国均会把发展机械加工制造工业列为振兴与发展国民经济的战略目标重点之一，主要是因为机械加工制造工业向来负有提供各式生产事业的各种机械设备与制造成品的任务，亦是国民经济中最重要的工业领域之一，更是国家经济实力和科学技术发展水平的重要指标。通常的机械加工程序是于冶炼金属及合金后，接着形成生产锭、胚或其它冶铸基本产品，或者再经过轧延、挤型、伸线等加工程序，再进行板、条、棒、管、粗细线等的机械加工制造。例如于已知的钢卷加工制程中，需使用分条机以进行钢卷的切割加工程序，而已知技术的分条机的主要组件组成包括有主机台，成品放料引料机构，输送整平剪断机构，调整侧导输送机构，成品裁切分条机构，钢卷废料卷取机构，张力输送剪断机构，分隔卷取卸卷机构，以及主机控制操作机构等，而上述其中的各式机构都需要轴状机构，例如收料轴等轴状传动装置以传达动力，更借以让整体机械设备能够持续运转。因此，为了能产生更有效率的制程，需要研发新式制造轴状装置的生产技术，除了可以降低能源的耗费，达到节电效果，更可以提高能源使用效率与机械加工效率，且降低制造时间与制造成本。
发明内容
本发明为一种制造合金钢收料轴的方法，该合金钢收料轴可以让整体机械设备能够长久持续推动运转，其制造方法如下列所述首先提供合金钢圆状材料，本发明以锰铬合金钢为较佳的示范例。继续进行调质处理，以调整该合金钢圆状材料的内部结构。
接着以车床对合金钢圆状材料进行第一次加工与钻孔，以得到初步的形状。又接着再以车床对合金钢圆状材料进行第二次加工与钻孔，以得到较为精确的形状。再继续以铣床对合金钢圆状材料进行加工处理以形成所需形状以及所需的零配件。而继续以钳工对合金钢圆状材料进行加工处理，以达到修整对象尺寸的目的。又继续进行组装合金钢圆状材料所产生的所需零配件。继续再以车床对合金钢圆状材料进行第三次加工与钻孔。最后对合金钢圆状材料进行防锈处理，于合金钢圆状材料外部进行镀锌，而在其表面上形成防锈的镀膜，便可以完成制造收料轴的方法。本发明的制程步骤可应用于油压领域的收料轴装置或是气压领域的收料轴装置的制造方法，故有广泛的运用层面。本发明的收料轴因经过调质处理，故具有较佳的内部结构，在相同的尺寸条件下， 可承受更高的马力输出，故能有更好的承载力，而可以输出较高的扭力。本发明收料轴因已进行外部的防锈处理，故在一般的使用情况下，具有较长的使用寿命。关于本发明的优点与精神可以借由以下具体实施方式
及附图得到进一步的了解。
图1为本发明实施例的实施流程步骤示意图。
具体实施例方式本发明为一种制造合金钢收料轴的方法，该制造合金钢收料轴方法如下列详细所述如图1标示101步骤所示，首先提供合金钢圆状材料，而通常合金钢依所含化学成分的不同而可区分为下列的各式合金钢，包括了 镍铬合金钢，镍铬钼合金钢，铬合金钢，铬钼合金钢，锰铬合金钢以及硅锰合金钢等各式不同的商业用合金钢。本发明以锰铬合金钢为较佳的示范例。继续如图1标示102步骤所示，继续进行调质处理(quenching andtempering)， 其进行调质处理的温度以及调质处理的时间等条件可依照业界常用的经验与规范以进行处理，主要目的是调整合金钢圆状材料的内部结构与机械性能。调质处理属于金属热处理的一种方式，一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。而调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等类的零件。调质处理后可得到回火索氏体组织，其机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，而其硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。接着如图1标示103步骤所示，以车床对合金钢圆状材料进行第一次加工与钻孔而得到初步的形状。车床是一种将加工物固定在一旋转主轴上加工的工具机，且通常车床多使用于圆柱型态的工件上以进行加工。
又接着如图1标示104步骤所示，再以车床对合金钢圆状材料进行第二次加工与钻孔，以得到较为精确的形状。再继续如图1标示105步骤所示，以铣床对合金钢圆状材料进行加工处理以形成所需的形状以及所需的零配件。而铣床加工是以铣刀对工件进行铣削加工以产生所需的加
工方式。而继续如图1标示106步骤所示，以钳工对合金钢圆状材料进行加工处理，以达到修整对象尺寸，即合金钢圆状材料的目的。通常钳工加工包括以錾削加工，锉削加工，锯削加工，以及钻削加工等加工方式以修整工件，而得到所需的形状，此种精密加工方式可配合零件组装的前置作业。又如图1标示107步骤所示，进行组装合金钢圆状材料所产生的所有零配件。继续如图1标示108步骤所示，再以车床对合金钢圆状材料进行第三次加工与钻孔。继续如图1标示109步骤所示，对合金钢圆状材料进行防锈处理；即可于合金钢圆状材料外部进行“镀锌处理”，经“镀锌处理”后，而在合金钢圆状材料其表面上形成隔绝空气与水分的防锈镀膜以完成其防锈处理。而镀锌处理的温度以及镀锌处理的时间等条件可依照业界常用的经验与规范以进行处理，防锈处理主要目的是避免收料轴的生锈，延长收料轴的使用寿命；而借由以上的步骤，可完成本发明的制造收料轴的方法。本发明制程步骤的优势可详述于下列传统制造方法所制成的收料轴装置仅能使用于“气压领域”;但本发明的制造方法可应用于“油压领域”以及“气压领域”的收料轴装置的制造方法。在相同的尺寸条件下，以传统制造方法所制成的收料轴装置仅能承载100公斤至 120公斤左右；但以本发明制造方法所制成的收料轴却可以承载约500公斤左右，故本发明收料轴装置的承载力远超过传统收料轴装置的承载力，更高达4倍余。而本发明在一般的使用情况下，具有更高的承载能力，可以产生更大的扭力，亦有较长的使用寿命而让整体机械设备能够长久持续地运转。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求
1.一种制造合金钢收料轴的方法，其特征是 提供一合金钢圆状材料；对该合金钢圆状材料进行一调质处理，以调整该合金钢圆状材料的一内部结构与一机械性能；以一车床对该合金钢圆状材料进行第一次加工与钻孔得到一初步形状； 以该车床对该合金钢圆状材料进行第二次加工与钻孔以得到一精确形状； 以一铣床对该合金钢圆状材料进行加工处理以形成所需形状以及一所需零配件； 以一钳工对该合金钢圆状材料进行加工处理，以修整该合金钢圆状材料的尺寸； 组装该合金钢圆状材料所产生的该所需零配件； 以一车床对该合金钢圆状材料进行第三次加工与钻孔；以及对该合金钢圆状材料进行一防锈处理以避免该合金钢圆状材料生锈，借以完成制造该合金钢收料轴的方法。
2.根据权利要求1所述的制造合金钢收料轴的方法，其特征是该合金钢是由镍铬合金钢，镍铬钼合金钢，铬合金钢，铬钼合金钢，锰铬合金钢以及硅锰合金钢的群组中所选出。
3.根据权利要求1所述的制造合金钢收料轴的方法，其特征是该防锈处理包含镀锌处理。
全文摘要
本发明公开一种制造合金钢收料轴的方法，其制造方法首先提供合金钢圆状材料，继续进行调质处理；接着以车床对合金钢圆状材料进行第一次加工与钻孔；又接着再以车床对合金钢圆状材料进行第二次加工与钻孔；再继续以铣床对合金钢圆状材料进行加工处理以产生零配件；而继续以钳工对合金钢圆状材料进行加工处理；又进行组装合金钢圆状材料所产生的零配件；继续再以车床对合金钢圆状材料进行第三次加工与钻孔；最后对合金钢圆状材料进行防锈处理，便可以完成制造合金钢收料轴的方法。
文档编号B23P15/00GK102233509SQ201010169359
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者周道成 申请人:道德企业有限公司