专利名称：一种压力表表柄的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种压力表表柄的加工方法。
背景技术：
目前压力表表柄的生产加工方法的技术背景是压力表表柄是采用整体浇铸而成毛坯件，然后进行各道工序的加工，由于后续的加工余量大，使得材料浪费大，整体浇铸成本高，生产工序多，加工周期长，同时不利于自动化加工。另外本类产品技术要求有一个孔径为3. 3mm，孔深为50_60mm的细深盲孔，这是现有技术方案的难点，要加工此孔需要特制加长钻头，市场常见的直径4mm以下的钻头长度为60MM，由于要加工的孔深度较深，钻头排屑困难，要顺利的加工此孔就必须多次的抽出钻头帮助排屑，相应的加工时间就长，另外， 钻头钻孔的深度越深排屑就会不畅，加上钻头本身较长就会增加钻头折断的风险，同时折断后的钻头无法取出，这就造成整个工件的报废，浪费了大量的生产原料，工具损耗也大， 加工成本也会相应提高。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种成本低、效率高、报废率低的压力表表柄的加工方法。本发明的技术方案是将压力表表柄的头部和柄部分开单独加工，再将两者焊接成一整体，具体生产步骤如下1)头部加工。用原料将压力表表柄的头部按要求浇铸成型，在头部的底面中心按要求钻孔；2)柄部加工。取棒形圆料在车床上加工钻孔成形，圆柱体的轴向中心孔可从圆料两端钻孔加工而成通孔；幻整体焊接。将两部分半成品采用摩擦焊接，将头部的底面与柄部端面整体焊接。本发明将压力表表柄分成表头和柄部分开单独加工成型，柄部可实现自动化加工，这样缩短了加工周期，单件产品的周转工序减少为现有方法的一半，大大提高了生产效率，与整体浇铸相比大大减少了生产成本，在加工柄部的40-50mm的通孔时，可从圆料两端进行加工，这样降低了加工难度，减少了加工时间，钻头的折断率及柄部的报废率都大大降低。
图1是本发明方法加工得到的产品结构示意图。图中1是压力表表柄，2是头部，3是柄部，4是焊接面，5是底面。图2是现有方法加工得到的产品结构示意图。图中1是压力表表柄。图3是图1中柄部的结构示意图。
图中3是柄部，6是通孔。
具体实施例方式一种压力表表柄的加工方法，将压力表表柄1的头部2和柄部3分开单独加工，再将两者焊接成一整体，具体生产步骤如下1)头部2加工。用原料将压力表表柄1的头部2按要求浇铸成型，在头部2的底面5中心按要求钻孔；2)柄部3加工。取棒形圆料在车床上加工钻孔，圆柱体的轴向中心孔可从圆料两端钻孔加工而成通孔6 ；3)整体焊接。将两部分半成品采用摩擦焊接，将头部2的底面5与柄部3端面整体焊接。经压力机拉伸试验得出以下数据现有技术加工的成品拉断面外径为14MM，内径为3. 2匪，拉力为23. 2KN ；本发明工艺加工的成品拉断面外径为14匪，内径为4. 5MM，拉力为 21. 5KN，拉断面位置相同，断裂面相同，完全达到设计要求和使用要求。
权利要求
1. 一种压力表表柄的加工方法，其特征在于将压力表表柄的头部和柄部分开单独加工，再将两者焊接成一整体，具体生产步骤如下1)头部加工。用原料将压力表表柄的头部按要求浇铸成型，在头部的底面中心按要求钻孔；2)柄部加工。取棒形圆料在车床上加工钻孔成形，圆柱体的轴向中心孔可从圆料两端钻孔加工而成通孔；3)整体焊接。将两部分半成品采用摩擦焊接，将头部的底面与柄部端面整体焊接。
全文摘要
本发明涉及一种压力表表柄的加工方法。将压力表表柄的头部和柄部分开单独加工，再将两者焊接成一整体，具体生产步骤如下1)头部加工；2)柄部加工；3)整体焊接。本发明将压力表表柄分成表头和柄部分开单独加工成型，柄部可实现自动化加工，这样缩短了加工周期，单件产品的周转工序减少为现有方法的一半，大大提高了生产效率，与整体浇铸相比大大减少了生产成本，在加工柄部的40-50mm的通孔时，可从圆料两端进行加工，这样降低了加工难度，减少了加工时间，钻头的折断率及柄部的报废率都大大降低。
文档编号B23P15/00GK102398142SQ201010286969
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者韦健 申请人:韦健