专利名称：剪切肋模具制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具制造工艺，特别是涉及一种剪切肋模具制造工艺。
背景技术：
目前用来做玻璃钢的模具有很多种，如木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。 玻璃钢模具的制作方法铺玻璃钢布，再铺设铜管，用来加热，把树脂和铝粉搅拌均勻，铺在 上面，再铺一层玻璃钢布。璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的 结构，工艺，质量要求等。首先是原形件一就是阳模，国内以前大多是用木头做的，但对于风 机叶片这么长的，国外多数是采用糊状代木来施工一要用机器来操作的。然后在这个阳模 上翻阴膜，弄好分型面后，可以手糊或真空导入。玻璃钢模具在制作过程中经常遇到的问题，包括钢架模具表面代木层开裂、木架 模具表面代木层开裂、阳模表面亮光处理多余、阴模拐角有气泡、阴模表面玻璃钢层较厚、 阴模玻璃钢与钢架硬连接处变形、阴模钢架无热膨胀胀缝、阴模导流管接头过多等。同时现有技术的剪切肋模具制造工艺采用玻璃钢，采用玻璃钢材料制作剪切肋模 具存在以下几个缺点1、制作成本较高。2、工作效率低，制造一副模具时间较长。3、模具宽 度不能根据需要进行调节。4、剪切肋模具采用玻璃钢材料，模具收缩率和变形率较高，易损 坏，造成不能继续使用。5、模具的加热系统难以进行维护和维修。
发明内容
为了解决现有技术中剪切肋模具制造采用玻璃钢制造，成本高，模具完成后其收 缩率和变形率较高的问题，本发明提供了一种利用钢板作为原材料制造剪切肋模具的制造工艺。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是1、一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)、拼板、放样将1. 5米X2. 5米冷扎板拼成一个平面后，把剪切肋成品放置于平面上；(2)、金属折边将放好的冷扎板折成直角制造剪切肋的翻边，用新增的L形板靠在剪切肋成品 上，1米一段，根据剪切肋成品尺寸确定翻边尺寸，翻边的宽度为20公分，高度为9公分；(3)、焊接平板通过电焊机将折完边后的冷扎板之间的缝隙焊接起来；(4)、焊缝保压对平板的每条焊缝进行保压，在焊缝位置先贴密封教条，然后铺设导流网和真空 袋膜，最后用真空泵将压力抽至lOmbar以下；(5)、做模具内腔将焊接完的模具翻身，把剪切肋成品随形放入内腔，切宽度为8. 5公分，厚度为3mm的冷扎板靠在剪切肋成品边上，用电焊机点焊，对于剪切肋成品以外的空心区域用聚氨 酯泡沫填实，再用3mm厚的冷扎板封在剪切肋成品上面；(6)、铺设加热条做完模具内腔后，将模具翻身，在模具下面通过铝箔胶带固定铺设加热条，加热条 从剪切肋的大端铺到小端，从翻边开始每隔9公分铺一条；(7)、铺设保温棉将保温棉覆盖在整个模具的底部，用铁丝网将其固定住；(8)、调整模具水平用激光水平仪调整模具水平。前述的一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于在步骤(6)中所述加热条由电阻 丝加热，加热条的加热温度为130°。本发明的有益效果是本发明剪切肋模具制造工艺利用钢板材料代替玻璃钢材 料，节约成本，提高了劳动效率，模具收缩率和变形率要低于玻璃钢模具。通过精确制造阳 模，和采用分段式金属折边来确保模具内腔的角度是符合要求。模具气密性是通过正反无 缝焊接保证模具金属接缝密闭性。模具可拆卸部分通过，定位槽和锁紧装置固定，固定后通 过封板对模具进行再次固定，保证模具可拆卸部分不出现松动和挪位等现象。
图1是本发明剪切肋模具制造工艺流程图；图2是本发明剪切肋翻边结构示意图；图3是本发明模具内腔结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，具体工艺过程如下1、一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)、拼板、放样将1. 5米X2. 5米冷扎板拼成一个平面后，把剪切肋成品放置于平面上；(2)、金属折边将放好的冷扎板折成直角制造剪切肋的翻边，用新增的L形板靠在剪切肋成品 上，1米一段，如图2所示，根据剪切肋成品尺寸确定翻边尺寸，翻边的宽度为20公分，高度 为9公分；(3)、焊接平板通过电焊机将折完边后的冷扎板之间的缝隙焊接起来；(4)、焊缝保压对平板的每条焊缝进行保压，在焊缝位置先贴密封教条，然后铺设导流网和真空 袋膜，最后用真空泵将压力抽至lOmbar以下；(5)、做模具内腔如图3所示，将焊接完的模具翻身，把剪切肋成品2随形放入内腔1，切宽度为8. 5 公分，厚度为3mm的冷扎板3靠在剪切肋成品2两边上，用电焊机点焊，对于剪切肋成品2以外的空心区域用聚氨酯泡沫4填实，再用3mm厚的冷扎板封在上面；(6)、铺设加热条做完模具内腔后，将模具翻身，在模具下面通过铝箔胶带固定铺设加热条，加热条 从剪切肋的大端铺到小端，从翻边开始每隔9公分铺一条，所述加热条由电阻丝加热，加热 条的加热温度为130。；(7)、铺设保温棉将保温棉覆盖在整个模具的底部，用铁丝网将其固定住；(8)、调整模具水平用激光水平仪调整模具水平。显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员 应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。
权利要求
一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)、拼板、放样将1.5米X2.5米冷扎板拼成一个平面后，把剪切肋成品放置于平面上；(2)、金属折边将放好的冷扎板折成直角制造剪切肋的翻边，用新增的L形板靠在剪切肋成品上，1米一段，根据剪切肋成品尺寸确定翻边尺寸，翻边的宽度为20公分，高度为9公分；(3)、焊接平板通过电焊机将上述冷扎板之间的缝隙焊接起来；(4)、焊缝保压对平板的每条焊缝进行保压，在焊缝位置先贴密封教条，然后铺设导流网和真空袋膜，最后用真空泵将压力抽至10mbar以下；(5)、做模具内腔将焊接完的模具翻身，把剪切肋成品随形放入内腔，切宽度为8.5公分，厚度为3mm的冷扎板靠在剪切肋成品边上，用电焊机点焊，对于剪切肋成品以外的空心区域用聚氨酯泡沫填实，再用3mm厚的冷扎板封在剪切肋成品上面；(6)、铺设加热条做完模具内腔后，将模具翻身，在模具下面通过铝箔胶带固定铺设加热条，加热条从剪切肋的大端铺到小端，从翻边开始每隔9公分铺一条；(7)、铺设保温棉将保温棉覆盖在整个模具的底部，用铁丝网将其固定住；(8)、调整模具水平用激光水平仪调整模具水平。
2.根据权利要求1所述的一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于在步骤(6)中所述 加热条由电阻丝加热，加热条的加热温度为130°。
全文摘要
本发明公开了一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)拼板、放样；(2)金属折边钢板的边上把钢板折成直角制造剪切肋的边，保证角度；(3)焊接平板；(4)焊缝保压；(5)做模具内腔；(6)铺设加热条；(7)铺设保温棉；(8)调整模具水平。本发明解决了现有技术中剪切肋模具制造采用玻璃钢制造，成本高，模具完成后其收缩率和变形率较高的问题，提供了一种利用钢板作为原材料制造剪切肋模具的制造工艺。
文档编号B23P15/24GK101992384SQ201010520138
公开日2011年3月30日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者张传智, 陈曙明, 高伟, 黄凯健 申请人:昆山华风风电科技有限公司