专利名称：嵌条成型用模具及用该模具制造带装饰嵌条的玻璃的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于一体成型板状玻璃和装饰嵌条的嵌条成型用模具，特别是涉及一种用于一体成型金属制的装饰嵌条的嵌条成型用模具。
背景技术：
近年，在将玻璃板安装到汽车的金属制的窗框中时，正在普及使用在工厂的生产阶段通过在窗玻璃的周缘部一体成型树脂嵌条而形成的带嵌条的玻璃，来替代在玻璃板的周缘夹设弹性的嵌条从而安装玻璃板的方法。另外，公知有在该树脂嵌条的表面的一部分配设金属制的具有光泽面的金属嵌条，提高了豪华感和设计性的带装饰嵌条的玻璃(专利文献I)。
这种带装饰嵌条的玻璃以下述方式形成。将金属嵌条配设于自上下方向夹持玻璃板的周缘部的成型用的模具内的腔内的规定位置之后，向该腔内注入软化树脂，在玻璃板的周缘部与金属嵌条一起一体成型树脂嵌条。但是，由于配设于模具内的金属嵌条未被固定，因此存在下述问题，S卩，在树脂注入阶段引起金属嵌条自规定的位置偏移，无法获得带期望的形状的装饰嵌条的玻璃的情况。为了解决上述问题，公开有埋设了吸附保持装置的嵌条成型模具，该成型模具使用磁体、电磁体等磁力产生装置以将金属嵌条吸附于规定位置，使其不发生位置偏移(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2009-137187号公报专利文献2 :日本特开2007-044921号公报
发明内容
发明要解决的问题使用专利文献2所记载的磁力产生装置将金属嵌条固定于模具的方法是非常有用的方法。但是存在下述问题，即，由于磁力产生装置在通电时的发热、来自软化树脂的传导热，该磁力产生装置热膨胀，而导致利用模具内的磁力固定金属嵌条的模具的固定部的周边部分与和金属嵌条相抵接的模具的抵接部表面之间产生坡缝差，金属嵌条的与模具相接触的部分发生变形和模痕(模缝飞边)。此外，还存在下述问题，S卩，为了不使上述金属嵌条发生变形和模痕，每次调整模具的时间变长。用于解决问题的方案本发明是鉴于这样的问题点而做成的，其目的在于提供一种金属嵌条不发生变形和模痕、金属嵌条的位置不发生偏移地一体成型带有具备良好的外观的装饰嵌条的玻璃用的嵌条成型用模具，及使用该模具制造带装饰嵌条的玻璃的方法。即本发明是以一体成型的方式在玻璃板的周缘部形成树脂嵌条时，同时使金属嵌条粘附于该树脂嵌条的嵌条成型用模具，其特征在于，该嵌条成型用模具包括成型模具、非磁性的筒状的夹设构件、嵌条固定构件和磁力产生装置，其中，上述成型模具包含上部模具，其用于形成在玻璃板的周缘部形成的树脂嵌条的上部表面；和下部模具，其用于与该上部模具协作支承玻璃板，形成该树脂嵌条的下部表面，并且该下部模具具有包含与金属嵌条相抵接的抵接面的凹状面和设于该抵接面的多个穿孔部；上述夹设构件分别内接于上述下部模具的上述穿孔部；上述嵌条固定构件设于该夹设构件的内侧、具有利用磁力保持该金属嵌条的顶部和设于该顶部的下部的凸缘部；上述磁力产生装置用于对该嵌条固定构件施加磁力，上述嵌条固定构件的凸缘部的外径设为比上述各穿孔部的内径大，以使得上述嵌条固定构件的顶部上端不因上述磁力产生装置的热膨胀而自上述下部模具的凹状面突出。此外，本发明的嵌条成型用模具的特征在于，还具有设于上述夹设构件的下端部的隔离件，该隔离件与上述下部模具的穿孔部周边的下表面相抵接，并且具有比穿孔部的内径大的直径，上述嵌条固定构件的顶部配设于上述夹设构件的内侧，上述嵌条固定构件的凸缘部配设于上述隔离件的下表面，上述磁力产生装置配设于上述嵌条固定构件的凸缘部的下表面，经由螺钉连结固定上述嵌条固定构件的凸缘部与设于该凸缘部的下表面的磁力产生装置，以使上述嵌条固定构件的顶部上端不从上述下部模具的凹状面突出。此外，本发明的嵌条成型用模具的特征在于，还具有设于上述磁力产生装置与上述下部模具之间的非磁性的下部保持架。此外，本发明的嵌条成型用模具的特征在于，在上述磁力产生装置、上述下部保持架和支承该下部保持架的托架之间具有用于吸收上述磁力产生装置的热膨胀量的空间部。此外，本发明的嵌条成型用模具的特征在于，内接于上述各穿孔部的上述筒状的夹设构件的内表面形状做成与上述金属嵌条相抵接的抵接面侧呈小直径，下方侧呈大直径，自该下方侧朝向该抵接面侧缩径的锥形形状，上述嵌条固定构件的顶部的外表面形状与上述锥形形状相一致。此外，本发明是制造带装饰嵌条的玻璃的方法，其特征在于使用本发明的嵌条成型用模具。
_] 发明的效果采用本发明，能够获得带有具备良好的外观的装饰嵌条的玻璃，在玻璃板的周缘部注射成型的树脂嵌条和固着于该树脂嵌条的一侧表面的金属嵌条的表面不发生变形和模痕、金属嵌条的固着位置也不发生偏移。此外，通过采用本发明的嵌条成型用模具，能够缩短上述模具的调整工序。
图1是表示本发明的第I实施方式的嵌条成型用模具的下部模具的俯视概略图。图2是沿图1的A-A'线的剖视图，是表示本发明的第I实施方式的嵌条成型用模具的主要部分的剖视概略图。图3是沿图1的A-A'线的剖视图，是表示本发明的第2实施方式的嵌条成型用模具的主要部分的剖视概略图。图4是表示使用本发明的第I实施方式的嵌条成型用模具制造带装饰嵌条的玻璃的方法，是沿图1的A-A'线的剖视概略图。
具体实施例方式(I)嵌条成型用模具的结构·图1、图2、图4表示本发明的第I实施方式的嵌条成型用模具。该嵌条成型用模具包括成型模具、非磁性的筒状的夹设构件5a、5a、……、嵌条固定构件4和磁力产生装置6，其中，上述成型模具包含上部模具11，其用于形成在玻璃板的周缘部形成的嵌条的上部表面；和下部模具12，其用于与该上部模具11协作支承玻璃板，形成该嵌条的下部表面，并且该下部模具12具有包含与金属嵌条I相抵接的抵接面的凹状面2和设于该抵接面的多个穿孔部3、3、……;上述夹设构件5a、5a、……分别内接于上述下部模具12的上述穿孔部3、3、……;上述嵌条固定构件4设于上述夹设构件5a、5a、……的内侧、具有利用磁力保持该金属嵌条I的顶部4a和设于该顶部的下部的凸缘部4b ;上述磁力产生装置6用于对该嵌条固定构件4施加磁力。上述金属嵌条I由磁性金属构成，优选使用不锈钢等外观上不生锈的金属或者合金。上述上部模具11和上述下部模具12由钢铁等具有刚性的SS钢材(JIS G3101 : —般结构用轧制钢材)构成。作为该上部模具11和该下部模具12的材料，优选在通过向将该上部模具11和该下部模具12合模时形成的模腔内注射软化树脂而形成树脂嵌条时，不因高温的软化树脂而变形的耐热性的材料。此外，设于该下部模具12的供金属嵌条I附着的上述凹状面2的该穿孔部3、3……可以是贯穿该下部模具12的通孔，也可以是不贯穿该下部模具12的孔。作为形成上述树脂嵌条的树脂，能够使用苯乙烯系、烯烃系、氯乙烯系、聚氨酯系等热塑性弹性体。上述夹设构件5a与后述的隔离件5b共同构成用于保持上述嵌条固定构件4的上部保持架5。该夹设构件5a由筒状的非磁性体构成，设于上述嵌条固定构件4的小径的顶部4a与上述下部模具12之间。通过设置上述夹设构件5a，能够防止施加于该嵌条固定构件4的磁力向该下部模具12分散，防止固定该金属嵌条I的该顶部4a的磁力降低。此外，上述隔离件5b由非磁性体构成，设于该嵌条固定构件4的大径的凸缘部4b与该下部模具12之间，抑制由于磁力自该嵌条固定构件4向该下部模具12的分散而产生的该嵌条固定构件4的磁力的下降。另外，上述隔离件5b配设于该下部模具12的该穿孔部3、3……与该嵌条固定构件4的大径的凸缘部4b之间，用作防止因上述磁力产生装置6的热膨胀而导致的该嵌条固定构件4整体被朝向上述穿孔部3、3……侧上压而上升的间隔保持件。上述上部保持架5的该夹设构件5a和该隔离件5b可以是分别独立地形成的构件，也可以是一体地形成的构件。
上述嵌条固定构件4由磁性体构成，具有直径比上述穿孔部3、3……的内径小的该顶部4a、设于该顶部4a的下部并且直径比该穿孔部3、3……的内径大的该凸缘部4b。该嵌条固定构件4的该顶部4a位于该嵌条固定构件4的上部侧，利用磁力来固定上述金属嵌条I。该嵌条固定构件4的该顶部4a需要配置成上述磁力产生装置6发热膨胀时该嵌条固定构件4的该顶部4a的上端不从上述凹状面2的与该金属嵌条I相抵接的抵接面突出。另外该顶部4a的上端具有不足该穿孔部3、3……的内径的径。另外，第I实施方式的上述嵌条固定构件4在其下部具有该凸缘部4b。该凸缘部4b是直径超过该穿孔部3、3……的内径的该嵌条固定构件4的大径部。在该凸缘部4b之上，设置该隔离件5b使其位于该凸缘部4b与上述下部模具12之间。该隔离件5b具有保持该嵌条固定构件4与该穿孔部3、3……之间的间隔，不使该嵌条固定构件4向该穿孔部3、3……侧上升的功能。磁力发生部件具有磁力产生装置6和包围该磁力产生装置6的非磁性的下部保持架8。作为磁力产生装置6，能够使用电磁体、永磁体等。 该下部保持架8是用于收纳该磁力产生装置6的非磁性的筒状的容器，其上部侧开口并与上述嵌条固定构件4相抵接。另外，该下部保持架8由其下部侧载置于托架10之上，该托架10利用螺钉9、9……固定于该下部模具12的底面侧。该下部保持架8由非磁性体构成，利用该下部保持架8遮断使用该磁力产生装置6产生的磁力向该磁力产生装置6的侧方(横向)及下方的分散。因此，向该磁力产生装置6的上方侧的该嵌条固定构件4侧供给的磁力不会降低。优选在该下部保持架8的侧面(外周面)与该下部模具12之间设置空间部7。这是为了在该磁力产生装置6因热等膨胀时，可利用该空间部7吸收热膨胀部分。此外，通过设置该空间部7，抑制该下部保持架8对该下部模具12的挤压，防止该磁力产生装置6和该下部模具12的损伤。通过该磁力产生装置6的上表面侧与该嵌条固定构件4的下表面相接触，能够对该嵌条固定构件4施加自该磁力产生装置6产生的磁力。优选利用非磁性的螺钉9'、9'……将该上部保持架5的大径部5b (隔离件)和该嵌条固定构件4的该凸缘部4b固定于该磁力产生装置6的上表面侧。设于该下部模具12的上述嵌条固定构件4和上述磁力发生部件在图1中设置了5处，但是设置的个数并不限定于此。只要能够用磁力固定该金属嵌条1，该嵌条固定构件4的该顶部4a即使设置在比该凹状面2靠下方也没关系。接着，图3表示本发明的第2实施方式的嵌条成型用模具。第2实施方式的嵌条成型用模具与第I实施方式相比，在磁力产生装置6的支承构造、以及在该磁力产生装置6与下部保持架8之间设置空间部7方面不同。使载置于该下部保持架8的上部的嵌条固定构件4的凸缘部4b与载置于该凸缘部4b的上部的该上部保持架5的隔离件5b叠置，并用非磁性的螺钉V ,9'……连结从而吊挂固定该磁力产生装置6。在该磁力产生装置6与该下部保持架8之间的侧面侧和底面侧设置空间部7。通过设置该空间部7，能够吸收该磁力产生装置6的热膨胀，防止因该热膨胀向该金属嵌条I侧推压该嵌条固定构件4从而导致的该金属嵌条I发生的变形和模痕。由于能够抑制因该磁力产生装置6的热膨胀导致的向下部模具12的挤压，因此还能够防止该下部模具12和该磁力产生装置6的破损。在该第2实施方式中，该下部保持架8也可以包围该磁力产生装置6，将该下部保持架8的底部与第I实施方式设置的上述托架10形成为一体。接着，本发明的第3实施方式如下所述。第3实施方式的嵌条成型用模具与第I实施方式相比的不同点在于，将上部保持架5的夹设构件5a的内表面形状做成上方侧，即，与金属嵌条I相抵接的抵接面侧呈小直径，下方侧呈大直径，自该下方侧朝向该抵接面侧缩径的锥形形状，使嵌条固定构件4的顶部4a的外表面形状与该锥形形状相一致。通过将该夹设构件5a的内表面及该顶部4a的外表面形状做成锥形形状，即使不设置第I实施方式那样的隔离件5b，也能够防止该顶部4a向上述下部模具12的凹状面2的与该金属嵌条I相抵接的抵接面突出。(2)带装饰嵌条的玻璃的制造方法首先，如图4所示，将本发明的嵌条成型用模具的下部模具12设置于成型装置内的规定位置，将SUS等构成的金属嵌条I配置于该下部模具12内的凹状面2的规定的位置。为了利用磁力将该金属嵌条I固定于该规定的位置，使磁力产生装置6工作从而利用磁力将该金属嵌条I固定于该规定的位置。接着，将玻璃板13设置于该下部模具12的规定的位置。此时，优选在供树脂嵌条形成的该玻璃板13的周缘部预先涂布底漆(未图示)，以使该周缘部的玻璃表面与树脂牢固地粘接。并且，为了防止一体成型树脂嵌条时玻璃板13自规定的位置偏离移动，优选在该下部模具12设置粘贴了聚氨酯薄片等的止滑装置或者利用吸附盘等吸引玻璃板13的吸引装置(未图示)。将该金属嵌条I和该玻璃板13固定之后，设置上部模具11以使其与该下部模具12合模。此时，该上部模具11将上述玻璃板13夹持在该上部模具11与该下部模具12之间。通过使该上部模具11与该下部模具12合模，在该上部模具11与该下部模具12之间形成供软化树脂流入的模腔空间14。接着，自浇注口(未图示)向上述模腔空间14内注射软化树脂，在该玻璃板13的周缘部一体地注塑成型该金属嵌条I和树脂嵌条。注塑成型的软化树脂在固化之后，终止固定该金属嵌条I的磁力，自该上部模具11和该下部模具12取出该玻璃板13之后，通过切断、去除该玻璃板13的周缘的树脂的残余部分，能够得到带装饰嵌条的玻璃。作为上述玻璃板13，除了扁平的板状玻璃之外，还能够使用实施了弯曲加工的板状玻璃、钢化玻璃、实施了弯曲加工的钢化玻璃、用扁平的板状玻璃或者实施了弯曲加工的板状玻璃制作的叠层玻璃等。上述底漆是提高用于形成框体的树脂与该玻璃板13或者与该金属嵌条I之间的粘接性的物质。通过涂布底漆，能够使框体与该玻璃板13或者与该金属嵌条I牢固地粘接。此外，未涂布底漆的部分由于与树脂的粘接不充分，因此能够容易地去除树脂，能够容易地切断并去除在一体成型的过程中产生的树脂的残余部分。能够考虑作业性适当地选择涂布底漆的工序。
此外，能够根据需要适当地选择注塑成型时的模具温度、注射的软化树脂的温度、 软化树脂的注射压力等。
权利要求
1.一种嵌条成型用模具，在一体成型地在玻璃板的周缘部形成树脂嵌条时，同时使金属嵌条粘附于该树脂嵌条，其特征在于，该嵌条成型用模具包括成型模具、非磁性的筒状的夹设构件、嵌条固定构件和磁力产生装置，上述成型模具包含上部模具，其用于形成在玻璃板的周缘部形成的树脂嵌条的上部表面；和下部模具，其用于与该上部模具协作支承玻璃板，形成该树脂嵌条的下部表面，并且该下部模具具有包含与金属嵌条相抵接的抵接面的凹状面和设于该抵接面的多个穿孔部;上述夹设构件分别内接于上述下部模具的上述穿孔部；上述嵌条固定构件设于该夹设构件的内侧、具有利用磁力保持该金属嵌条的顶部和设于该顶部的下部的凸缘部；上述磁力产生装置用于对该嵌条固定构件施加磁力，上述嵌条固定构件的凸缘部的外径比上述各穿孔部的内径大，使得上述嵌条固定构件的顶部上端不因上述磁力产生装置的热膨胀而自上述下部模具的凹状面突出。
2.根据权利要求1所述的嵌条成型用模具，其特征在于，还具有设于上述夹设构件的下端部的隔离件，该隔离件与上述下部模具的穿孔部周边的下表面相抵接，并且具有比穿孔部的内径大的直径，上述嵌条固定构件的顶部配设于上述夹设构件的内侧，上述嵌条固定构件的凸缘部配设于上述隔离件的下表面，上述磁力产生装置配设于上述嵌条固定构件的凸缘部的下表面，经由螺钉连结固定上述嵌条固定构件的凸缘部和设于该凸缘部的下表面的磁力产生装置，使得上述嵌条固定构件的顶部上端不从上述下部模具的凹状面突出。
3.根据权利要求1或2所述的嵌条成型用模具，其特征在于，还具有设于上述磁力产生装置与上述下部模具之间的非磁性的下部保持架。
4.根据权利要求3所述的嵌条成型用模具，其特征在于，在上述磁力产生装置、上述下部保持架与托架之间具有用于吸收上述磁力产生装置的热膨胀量的空间部。
5.根据权利要求1所述的嵌条成型用模具，其特征在于，内接于上述各穿孔部的上述筒状的夹设构件的内表面形状为与上述金属嵌条相抵接的抵接面侧呈小直径、下方侧呈大直径、自该下方侧朝向该抵接面侧缩径的锥形形状，上述嵌条固定构件的顶部的外表面形状与上述锥形形状相一致。
6.一种制造带装饰嵌条的玻璃的方法，其特征在于，使用权利要求1 5中任一项所述的嵌条成型用模具。
全文摘要
一体成型地在玻璃板的周缘部形成树脂嵌条时，同时使金属嵌条粘附于该树脂嵌条的嵌条成型用模具，其特征在于，该嵌条成型用模具包括成型模具、非磁性的筒状夹设构件、嵌条固定构件和磁力产生装置，其中，成型模具包含上部模具，其用于形成在玻璃板的周缘部形成的树脂嵌条的上部表面；和下部模具，其用于与该上部模具协作支承玻璃板，形成该树脂嵌条的下部表面，且具有包含与金属嵌条相抵接的抵接面的凹状面和设于该抵接面的多个穿孔部；夹设构件分别内接于上述下部模具的上述穿孔部；嵌条固定构件设于该夹设构件的内侧、具有利用磁力保持该金属嵌条的顶部和设于该顶部的下部的凸缘部；磁力产生装置用于对该嵌条固定构件施加磁力，嵌条固定构件的凸缘部的外径比上述各穿孔部的内径大，使得上述嵌条固定构件的顶部上端不因上述磁力产生装置的热膨胀而自上述下部模具的凹状面突出。
文档编号B29C45/14GK103003043SQ20118003529
公开日2013年3月27日 申请日期2011年7月12日 优先权日2010年7月20日
发明者浅田隆宏, 高山充广 申请人:中央硝子株式会社