专利名称：在模锻锤上生产蘑菇形法兰的锻造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于锻造模具设计技术领域，涉及一种在锻造成形过程中如何控制金属 流动的在模锻锤上生产蘑菇形法兰的锻造工艺。
背景技术：
如图1所示为蘑菇形法兰锻件，该法兰的形状像一个蘑菇，故通俗地称其为蘑 菇形法兰，根据法兰的形状和尺寸要求，结合以往的锻造工艺，在模锻锤上要保证法兰 的轴部充满是很难实现的。对于蘑菇形法兰，由于轴端直径(Φ84)(轴部平均直径Φ110)与法兰盘直 径(Φ550)相差太大，因此在工艺上很难满足坯料的分料原则，无法保证轴部完全充 满，经过计算和分析，最终确定锻造方案在模锻锤上通过预锻和终锻两火次成型；若 经试制模锻不能满足锻件尺寸要求，将考虑增加一火，利用自由锻开坯预制坯料，再进 行模锻，但这样会增加一火次的燃料消耗和材料消耗、降低生产效率，导致生产成本的 增加。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能够保证法兰轴部的充满度的 在模锻锤上生产蘑菇形法兰的锻造工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种在模锻锤上生产蘑菇形法兰 的锻造工艺，分别在预锻模膛和终锻模膛对应蘑菇形法兰轴部中心位置设有一个使模膛 底部的水蒸气和空气及时排出的排气孔，在锻模上燕尾平面上开有一道排气槽，该排气 槽与排气孔垂直分布并且相通。所述排气孔的直径为Φ6mm。本发明的有益效果是分别在预锻模膛和终锻模膛对应法兰轴部中心位置设有 排气孔，使模膛底部的水蒸气和空气及时排出，大大减少坯料在向轴部充满时金属流动 的阻力，增加金属的流动速度，有利于法兰的轴部充满，从而能够保证法兰轴部的充满度。
图1是本发明所述蘑菇形法兰的结构示意图。图2是本发明所述蘑菇形法兰预锻时的结构示意图。图3是图2中A向结构示意图。图4是本发明所述蘑菇形法兰终锻时的结构示意图。图5是图4中A向结构示意图。图中1-锻模、2-排气孔、3-锻模上燕尾、4-排气槽、5-蘑菇形法兰。
具体实施例方式
3下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见 图2至图5，一种在模锻锤上生产蘑菇形法兰的锻造工艺，分别在预锻模膛 和终锻模膛对应蘑菇形法兰轴部中心位置设有一个使模膛底部的水蒸气和空气及时排出 的排气孔2，基于排气孔2的作用，在锻模上对应法兰轴部中心位置设有排气孔2，排气 孔2直径的大小直接影响法兰轴端的充满程度若排气孔2直径大，金属流动就快，轴端 的充满程度会较好，但可能会在法兰轴端形成一个明显凸台，影响端面质量；若排气孔 2直径小，金属流动就慢，轴端的充满程度会较差，会出现轴端充不满的情况，综合上述 考虑，将锻模上对应法兰轴部中心位置所设的排气孔2直径定为Φ6。锻模上燕尾(凸)与锤头燕尾(凹)是紧紧贴合的，为了将混合着空气的水蒸 气从排气孔2顺利排出，在锻模上燕尾3平面上开了一道排气槽4，该排气槽4与排气孔 2垂直分布，排气槽4与排气孔2相通。本发明达到在模锻锤上通过预锻和终锻满足蘑菇形法兰轴部充满要求，而不需 要经过自由锻开坯预制坯料再进行模锻的目的，这样可使模膛底部的水蒸气和空气及时 排出，大大减少坯料在向轴部充满时金属流动的阻力，增加金属的流动速度，有利于法 兰的轴部充满，从而能够保证法兰轴部的充满度。
权利要求
1.一种在模锻锤上生产蘑菇形法兰的锻造工艺，其特征是分别在预锻模膛和终锻 模膛对应蘑菇形法兰轴部中心位置设有一个使模膛底部的水蒸气和空气及时排出的排气 孔，在锻模上燕尾平面上开有一道排气槽，该排气槽与排气孔垂直分布并且相通。
2.如权利要求1所述的在模锻锤上生产蘑菇形法兰的锻造工艺，其特征是所述排 气孔的直径为Φ6mm。
全文摘要
本发明涉及一种在模锻锤上生产蘑菇形法兰的锻造工艺，分别在预锻模膛和终锻模膛对应蘑菇形法兰轴部中心位置设有一个使模膛底部的水蒸气和空气及时排出的排气孔，在锻模上燕尾平面上开有一道排气槽，该排气槽与排气孔垂直分布并且相通。分别在预锻模膛和终锻模膛对应法兰轴部中心位置设有排气孔，使模膛底部的水蒸气和空气及时排出，大大减少坯料在向轴部充满时金属流动的阻力，增加金属的流动速度，有利于法兰的轴部充满，从而能够保证法兰轴部的充满度。
文档编号B21J5/02GK102009114SQ20101053190
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者尹云峰, 张成婷, 胡瑞强 申请人:广东省韶铸集团有限公司