专利名称：一种生产无缝铜管的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产装置，尤其是一种生产超薄壁空调与制冷设备用的无缝铜管 的装置。
背景技术：
随着空调器向小型化、经济化、高能效方向发展，空调冷凝器和蒸发器用无缝铜管 逐步趋向细径薄壁化，壁厚0. 20 0. 25mm的空调与制冷设备用无缝铜管的开发势在必行。 而传统的游动芯头盘式拉伸方法生产超薄壁铜管，存在椭圆度大、道次延伸系数小(不大 于1.45)、铜管壁厚不稳定、拉伸断管严重等限制。目前，还未有好的解决方案。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种生产无缝铜管的装置， 该一种生产无缝铜管的装置具有道次延伸系数达到1. 6-2. 0，铜管壁厚稳定，不会出现拉伸 断管现象的特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它包括旋压装置、预拉外模、预拉游 芯、圆柱形芯头和定径模，所述的预拉外模、旋压装置和定径模依次设置在铜管上，所述的 预拉游芯和圆柱形芯头分别设置在铜管内，并通过连杆相连，所述的预拉游芯与设置在铜 管外侧的预拉外模相配合，所述的旋压装置设置在圆柱形芯头外侧的铜管上。所述的旋压装置包括钢球和旋压环，所述的钢球设置在旋压环内，钢球压在铜管 外壁上。本发明的一种生产无缝铜管的装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果 铜管不会变形，道次延伸系数达到1. 6-2. 0，铜管壁厚稳定，不会出现拉伸断管现象，使用方 便等特点。
附图1是一种生产无缝铜管的装置的结构示意图；附图2是图1所示的旋压装置的左视结构示意图；附图标记说明1、旋压环，2、钢球，3、圆柱形芯头，4、铜管，5、预拉外模，6、预拉游 芯，7、定径模，8、连杆。
具体实施例方式参照说明书附图1和附图2对本发明的一种生产无缝铜管的装置作以下详细地说 明。本发明的一种生产无缝铜管的装置，其结构包括旋压装置、预拉外模5、预拉游芯 6、圆柱形芯头3和定径模7，所述的预拉外模5、旋压装置和定径模7依次设置在铜管4上， 所述的预拉游芯6和圆柱形芯头3分别设置在铜管4内，并通过连杆8相连，所述的预拉游芯6与设置在铜管4外侧的预拉外模5相配合，所述的旋压装置设置在圆柱形芯头3外侧 的铜管4上。所述的旋压装置包括钢球2和旋压环1，所述的钢球2设置在旋压环1内，钢球2 压在铜管4外壁上。生产铜管4时，高速电机带动旋压装置的旋压环1和钢球2高速旋转，圆柱形芯头 3由预拉外模5和预拉游芯6共同减径定位，钢管4移动，旋压装置对钢管4进行旋压，使铜 管4外径减小壁厚减薄，再由定径模7对铜管4进行精整到要求的外径尺寸。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求
1.一种生产无缝铜管的装置，其特征是包括旋压装置、预拉外模、预拉游芯、圆柱形 芯头和定径模，所述的预拉外模、旋压装置和定径模依次设置在铜管上，所述的预拉游芯和 圆柱形芯头分别设置在铜管内，并通过连杆相连，所述的预拉游芯与设置在铜管外侧的预 拉外模相配合，所述的旋压装置设置在圆柱形芯头外侧的铜管上。
2.根据权利要求1所述的一种生产无缝铜管的装置，其特征是所述的旋压装置包括 钢球和旋压环，所述的钢球设置在旋压环内，钢球压在铜管外壁上。
全文摘要
本发明公开了一种生产无缝铜管的装置，属于生产装置，其结构包括旋压装置、预拉外模、预拉游芯、圆柱形芯头和定径模，所述的预拉外模、旋压装置和定径模依次设置在铜管上，所述的预拉游芯和圆柱形芯头分别设置在铜管内，并通过连杆相连，所述的预拉游芯与设置在铜管外侧的预拉外模相配合，所述的旋压装置设置在圆柱形芯头外侧的铜管上。与现有技术相比，本发明的一种生产无缝铜管的装置具有道次延伸系数达到1.6-2.0，铜管壁厚稳定，不会出现拉伸断管现象等特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号B21C37/06GK102107231SQ201010592958
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者任喆, 冯成桂, 黑红娟 申请人:中色奥博特铜铝业有限公司