专利名称：一种合金焊丝的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊丝生产工艺，特别是一种合金焊丝的加工工艺，适合于合金焊 丝的生产。
背景技术：
目前，由于焊接自动化的飞速发展以及产品外贸的逐步扩大，顾客对产品的焊接 质量的要求越来越高，手工电弧焊接不能适应特种车辆焊接技术发展的需要，机器人焊机 的发展对自动焊丝提出了更高的要求。发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种合金焊丝的加工 工艺。该工艺不仅设计合理，制备科学，而且生产的产品质量好。
本发明采用的技术方案是工艺如下
酸洗一高压清洗一接头一涂润滑油一打轴。
在钢中加入多种合金后，在去除金属焊接损耗的基础上保证了焊丝的熔敷金属成 分和焊条焊接时熔敷金属一致。同时，还可以细化晶粒、提高再结晶温度、显著改善了钢的 韧性、高温强度和蠕变性能，提高焊丝锰的含量，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成硫化 锰，从而实现脱硫，故可以降低由硫引起的热裂纹倾向。
本发明的有益效果是，工艺合理，制备科学，生产的产品质量好。
具体实施方式
工艺如下
酸洗一高压清洗一接头一涂润滑油一打轴。
(1)酸洗
1.酸洗采用6-8%的氢氟酸和8-10%的硝酸混合溶液。
2.酸洗温度控制在70_80°C .
3.以去除丝材表面的润滑层为准，使丝材表面光洁。
(2)高压清洗工艺
1.清洗压力为2. 1-2. 3公斤，漂洗压力为1. 6-1. 8公斤，清洗液温度为20-40°C， 清洗速度为35-40转/分钟。
2.清洗后的丝材应保证表面光洁光亮，无打料现象。
(3)接头工艺
1.对接处应先用砂轮粗磨，再用金相砂纸磨光。
2.经千分尺测量接头外径，确保符合成品丝材的直径公差要求。
(4)涂润滑油工艺
1.采用自行配制的润滑油，浓度为5-10%的溶液。
2.溶液温度60°C 士5°C
3.速度35-40转/分钟
4.烘干温度100°C 士20°C
(5)打轴工艺
1.打轴前应将所有与焊丝接触的部件用四氯化碳清洗干净，确认设备正常后再开 车。
2.必须佩戴洁净手套进行工作，注意保持工作环境的清洁。
3.每轴重量控制在15公斤，不得超重，每轴炉批号必须填写准确。
4.排线必须密排整齐，不允许有松动。
5.按照炉批号取样，每10轴检验松弛及翘起度，试样不得有任何污染。
在钢中加入多种合金后，在去除金属焊接损耗的基础上保证了焊丝的熔敷金属成 分和焊条焊接时熔敷金属一致。同时，还可以细化晶粒、提高再结晶温度、显著改善了钢的 韧性、高温强度和蠕变性能，提高焊丝锰的含量，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成硫化 锰，从而实现脱硫，故可以降低由硫引起的热裂纹倾向。
本发明技术的采用，确保了焊丝表面质量的同时，保证了成品的力学性能。
权利要求
1. 一种合金焊丝的加工工艺，其特征在于工艺如下酸洗一高压清洗一接头一涂润 滑油一打轴。
全文摘要
本发明公开了一种合金焊丝的加工工艺，工艺如下酸洗→高压清洗→接头→涂润滑油→打轴。工艺合理，生产的产品质量好。
文档编号B23K35/40GK102029490SQ20101061378
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者李俊杰, 薛玉宝 申请人:天津冶金集团天材科技发展有限公司