专利名称：动柱型数控加工中心的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控加工中心，属于数控机床结构技术领域。
背景技术：
目前，传统的数控铣床如图2所示，它相比普通铣床具有加工精度高和加工效率 高的优点，但是现有的数控铣床同时也存在着以下问题由于在加工过程中工件也要随着 机床的运动部分运动，所以导致切削后的废屑、冷却液等会散落在机床上，不仅清理起来很 麻烦，而且还会缩短机床的使用寿命，并且工件的重量也会影响机床的精度，最终导致加工 的工件不能达到更高的精度要求。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够延长使 用寿命、实现不间断加工、节省材料、精度更高的动柱型数控加工中心。动柱型数控加工中心，特殊之处在于包括用于装卡工件的工作台，工作台上设置 有横向立柱，横向立柱上通过X轴丝杆连接有十字滑座，十字滑座的上端连接有Y轴丝杆， Y轴丝杆的上部设有纵向立柱，纵向立柱一侧连接有Z轴丝杆，垂直滑枕通过Z轴丝杆做上 下运动，垂直滑枕下端连接带有刀具的主轴。本实用新型的动柱型数控加工中心，由于在加工时工件是静止装卡在工作台上 的，所以相比现有机床具有以下优点1、切削的废屑、冷却液等就不会接触机床的运动部 分，从而延长了机床的使用寿命；2、可以实现工件分区装卡，实现不间断加工；3、同样加工 范围的机床比传统机床可以节省30-40%的铸件，大型机床更明显；4、机床定位精度不因 为加工工件重量而变化，从而提高机床加工精度。
图1 为本实用新型动柱型数控加工中心结构示意图；图2 为已有技术数控铣床结构示意图；图1中1、工作台，2、横向立柱，3、X轴丝杆，4、十字滑座，5、Y轴丝杆，6、纵向立柱， 7、Z轴丝杆，8、垂直滑枕，9、主轴；图2中:11、Ζ向滑座，12、主轴，13、工作台，14、纵向滑板，15、Y轴丝杆，16、X轴丝 杆，17、Z轴丝杆。
具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成进行 进一步说明。实施例1本实施例的动柱型数控加工中心参考图1，包括用于装卡工件的工作台1，工作台1上设置有横向立柱2，横向立柱2上通过X轴丝杆3连接有十字滑座4，十字滑座4的上端 连接有Y轴丝杆5，Y轴丝杆5的上部设有纵向立柱6，纵向立柱6 —侧连接有Z轴丝杆7， 垂直滑枕8通过Z轴丝杆7做上下运动，垂直滑枕8下端连接带有刀具的主轴9。工作原理将工件静止装卡在工作台1上，机床上的X轴丝杆3、Y轴丝杆5安装在 机床后部的横向立柱2上，Z轴丝杆在纵向立柱6上，电机拖动十字滑座4在横向立柱2上 移动，行程范围从500毫米到几十米，十字滑座4上面的电机拖动纵向立柱6做纵向运动， 行程范围从500毫米到1800毫米左右，纵向立柱6前伸面安装有垂直滑枕8上下运动，行 程范围从500毫米到1000毫米，垂直滑枕8上安装主轴电机经减速机构将动力传给主轴9， 从而带动刀具进行切削。本实施例的动柱型数控加工中心，由于在加工时工件是静止装卡在工作台上的， 所以相比现有机床具有以下优点1、切削的废屑、冷却液等就不会接触机床的运动部分，从 而延长了机床的使用寿命；2、可以实现工件分区装卡，实现不间断加工；3、同样加工范围 的机床比传统机床可以节省30-40%的铸件，大型机床更明显；4、机床定位精度不因为加 工工件重量而变化，从而提高机床加工精度。
权利要求动柱型数控加工中心，其特征在于包括用于装卡工件的工作台(1)，工作台(1)上设置有横向立柱(2)，横向立柱(2)上通过X轴丝杆(3)连接有十字滑座(4)，十字滑座(4)的上端连接有Y轴丝杆(5)，Y轴丝杆(5)的上部设有纵向立柱(6)，纵向立柱(6)一侧连接有Z轴丝杆(7)，垂直滑枕(8)通过Z轴丝杆(7)做上下运动，垂直滑枕(8)下端连接带有刀具的主轴(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种数控加工中心，属于数控机床结构技术领域。包括用于装卡工件的工作台，工作台上设置有横向立柱，横向立柱上安装有十字滑座，十字滑座的上端连接有Y轴丝杆，十字滑座的下端连接有X轴丝杆，Y轴丝杆的上部设有可延垂直滑枕上下运动的纵向立柱，纵向立柱上连接有Z轴丝杆，垂直滑枕下端连接带有刀具的主轴。本实用新型的动柱型数控加工中心，由于在加工时工件是静止装卡在工作台上的，所以相比现有机床具有以下优点1、切削的废屑、冷却液等就不会接触机床的运动部分，从而延长了机床的使用寿命；2、可以实现工件分区装卡，实现不间断加工；3、同样加工范围的机床比传统机床可以节省30-40％的铸件，大型机床更明显。
文档编号B23Q5/34GK201702575SQ20102016977
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者谭松江 申请人:谭松江