专利名称：一种自动装配塑胶螺钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动装配塑胶螺钉机，尤其是涉及一种用于装配由两个部分 组成的相互扣合的塑胶螺钉的自动装配塑胶螺钉机。
背景技术：
在日常生活中，螺钉是一种常见的物品。人们在机械，电器及建筑物中常常用到 它。早期，螺钉一般是金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺钉侧面的倾斜 面，让螺钉可紧锁着其他物件。螺丝的顶部直径比较大，可呈圆形或者等六边形，让工具如 螺丝起子可转动螺钉，而突出的顶部也可以使螺钉不会钻得太深入而穿过物料，还可以提 高螺钉对物料的压力。由于技术的发展，在现实中很多新的科技，如计算机硬件等，在固定物件时由于其 特性还要求螺钉具有良好的绝缘效果，由此，塑胶螺钉就随之产生了。塑胶螺钉有很多的优 点是金属螺钉所不具备的，如材质轻，化学稳定性好，不会锈蚀，绝缘性好，成本低等，于是 在实际生产中被广泛应用。但是在装配塑胶螺钉时由于现在一般都是纯手工作业的，这样就有很多的问题随 之而产生，装配时非常费力，作业过程中作业员容易疲劳，效率低，而且装配时很难将螺钉 压至与外壳平面平齐，这样就影响了产品的品质，是很多工厂很头痛的问题，同时也是工厂 研究的方向之一。
实用新型内容为了克服以上缺点，现在向社会提供一种能减少作业员疲劳，提高装配效率，而且 能提高产品品质的自动装配塑胶螺钉机。本实用新型的技术方案是设计一种自动装配塑胶螺钉机，包括支架，所述支架至 少具有一个上底面和一个下底面，所述上底面和下底在平行设置，在所述上底面上设有气 缸，所述气缸的活塞杆穿过所述上底面，活塞杆的下端位于上底面与下底面之间，并与所述 下底面垂直，在所述活塞杆的下端设有铆压头，在所述下底面上设有定位槽，所述定位槽上 设有用于定位塑胶螺钉的工作位，所述所述铆压头对准所述工作位。所述气缸的缸体的上底部设有用于调节气缸行程的定位杆，在所述定位杆上设有 定位螺帽。所述铆压头与所述活塞杆下端是活动连接的。所述定位槽与所述下底面是活动连接的。所述铆压头的下部形状为圆台状，所述工作位形状与所述铆压头的下部形状相吻
合 O所述自动装配塑胶螺钉机还设有用于控制气缸工作状态的脚踏板。本实用新型由于采用了用气缸作为冲压塑胶螺钉的动力源，从而减少了作业员的 工作量，作业员也不容易产生疲惫，提高了工作效率，统一调整气缸的工作行程，可以大大的减少由于作业员的失误而产生的塑胶螺钉与外壳不平齐的状况，保证了产品质量。
图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图；图2是图1的另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图2，图1至图2所揭示地是一种自动装配塑胶螺钉机，所述自动装 配塑胶螺钉机包括支架1，所述支架1包括上底面11和下底面12，所述上底面11和下底面 12平行布置，并通过侧面板13连为一体，所述上底面11上设有气缸2(本实施例中的气缸 为单作用气缸；气缸压力最好选择1. 5-lOkgf/cm2)，所述气缸2的活塞杆21穿过所述上底 面11，位于上底面11与下底面12之间，并与所述下底面12垂直，所述活塞杆21下端设有 铆压头3，本实施例中，所述铆压头3是尼龙材料制成的，显然，铆压头3也可以用其它任何 的硬质材料来制作，其中以尼龙材料制作为最佳。所述下底面12上设有定位槽4，在所述定 位槽4上设有工作位41，所述工作位41正好对准与所述铆压头3。所述气缸2的缸体22的上底部23设有用于调节气缸行程的定位杆24，所述定位 杆24上设有定位螺帽25，通过调节定位螺帽25的位置，可以改变气缸2的活塞杆21的有 效行程，以达到调整铆压头3的行程。本实施例中，所述铆压头3与所述活塞杆21下端是活动连接的，所述铆压头3是 通过两个铆压头定位螺帽31及螺杆32与所述活塞杆21下端连接的，这样所述铆压头3可 以根据塑胶螺钉的大小来更换，并且可以根据实际情况调节铆压头定位螺帽31松紧来对 铆压头3行程作进一步微调。当然，在实际中铆压头3除了可以与活塞杆21下端活动连接 外，也可以将铆压头3固定在所述活塞杆21下端上，作为一次性的铆压头3使用；或者通过 其他方式活动连接。所述定位槽4与所述下底面12是活动连接。所述工作位41为圆台状 的凹面，所述铆压头3的下端与工作位41的形状相吻合，显然，工作位41的形状也可以设 为其它形状，其形状可以根据螺钉的来确定。定位槽4的主要作用是用来定位工件，根据工 件的不同，可以更换不同型号的定位槽4，随之也成配的更换铆压头3的型号，总之，定位槽 4与铆压头3是配套更换的。本实用新型中，所述自动装配塑胶螺钉机是用脚踏板(10A 250VAC)来控制气缸2 的电磁阀，从而控制气源的工作状态，具体地说，当作业员踩下脚踏板5，电磁阀打开，气缸 2上部进气，气缸2的活塞带动活塞杆21向下运动，从而通过铆压头3将位于工作位41内 的塑胶螺钉压紧。当作业员松开脚踏板5，气缸2内的压缩气体通过气源交换器8被输入到 气缸2的下部进气，在气缸2活塞复位，可以进行下一步动作。本实用新型的工作原理是借助气动作业代替纯手工作业，即接通电源6和气源， 并调整好气缸2的行程后将定位螺帽25拧紧，再将对应需装配的塑胶螺钉插入工作(本实 施例中是连接器)对应的螺孔，然后将连接器卡入定位槽4中，定位好后作业员用脚启动脚 踏板 5，这样在电磁阀 7(AC220V，50HZ 60VA/AC220V 60HZ 4. 5VA ；AmP58mA)和气源交换器 8的共同作用下启动整个设备，进而使铆压头3自动迅速垂直的压下来，将连接器上需要装 配的塑胶螺钉完全装配好。
权利要求一种自动装配塑胶螺钉机，其特征在于包括支架，所述支架至少具有一个上底面和一个下底面，所述上底面和下底在平行设置，在所述上底面上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述上底面，活塞杆的下端位于上底面与下底面之间，并与所述下底面垂直，所述活塞杆的下端设有铆压头，在所述下底面上设有定位槽，所述定位槽上设有用于定位塑胶螺钉的工作位，所述所述铆压头对准所述工作位。
2.根据权利要求1所述的自动装配塑胶螺钉机，其特征在于所述气缸的缸体的上底 部设有用于调节气缸行程的定位杆，在所述定位杆上设有定位螺帽。
3.根据权利要求1或2所述的自动装配塑胶螺钉机，其特征在于所述铆压头与所述 活塞杆下端是活动连接的。
4.根据权利要求3所述的自动装配塑胶螺钉机，其特征在于所述定位槽与所述下底 面是活动连接的。
5.根据权利要求1所述的自动装配塑胶螺钉机，其特征在于所述铆压头的下部形状 为圆台状，所述工作位形状与所述铆压头的下部形状相吻合。
6.根据权利要求1所述的自动装配塑胶螺钉机，其特征在于所述自动装配塑胶螺钉 机还设有用于控制气缸工作状态的脚踏板。
7.根据权利要求1所述的自动装配塑胶螺钉机，其特征在于所述铆压头是铁、铜、铝 合金或尼龙材料制成的。
专利摘要一种自动装配塑胶螺钉机，包括支架，所述支架至少具有一个上底面和一个下底面，所述上底面和下底在平行设置，在所述上底面上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述上底面，活塞杆的下端位于上底面与下底面之间，并与所述下底面垂直，在所述活塞杆的下端设有铆压头，在所述下底面上设有定位槽，所述定位槽上设有用于定位塑胶螺钉的工作位，所述所述铆压头对准所述工作位。本实用新型具有可减少作业员疲劳，可提高装配效率，而且能提高产品品质的优点。
文档编号B23P19/06GK201669545SQ20102017993
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者黄椋炜 申请人:翔耀电子(深圳)有限公司