专利名称：一种环形密封槽高效加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀片，具体是一种环形密封槽高效加工刀具。
背景技术：
现有技术中采用的普通平铣刀加工端面环形窄密封槽，在普遍意义上而言，这种 刀具比较适合铣削平面，在对常规铝镁合金材料的铣削加工中普遍使用。如图1所示，是现 有技术常用普通铣刀的示意结构图，由于环形密封槽的加工，刀具在满切状态下工作，切削 条件不佳，因此效率不能大幅提升。但是该类外形刀具存在有如下的缺陷由于本实用新型应用的领域为环形密封窄 槽，刀具满切状态下不利于热量顺利散发，散热性能下降，且切削用量不能较大。因此导致 切削时间增大，刀具大部分时间呈磨削状态，从而刀具磨损增大。由于加工的材料是铸造镁 合金，在刀具被磨钝后，造成摩擦力加大，发热量剧增，一旦热量升高到燃点，易发生火灾隐
串
)Qi、O因此，对于窄密封槽加工，如何改进切削机理非常重要的问题，特别要提高散热能 力，提高切削刃的锋利。如果仅改变刀具的刃口角度，使刀刃更加锋利，在短时间内，散热效 果确实可以保证，但表面质量还是不能较为满意，主要有以下两点缺陷缺陷1 由于是铣削，刀具受到断续切削力影响，刀具切削呈满切，进给速率在一 定程度上收到限制。对于两刃铣刀，总会有一半的时间在空转，未进行加工。而且，由于每 个厂家提供的铣刀都会提供一个切削用量表，切削速率是有上限限制的，不能无限制提高 加工速度的。因此，结合上述，用铣刀效率一定程度上受到了限制。缺陷2 经过磨削过的铣刀刀具虽然对原有刀具做出了改进，但没有从根本上解 决零件表面质量的问题。第一，虽然铣刀的刀齿是间断切削，工作时间短，在空气中冷却时 间长，但是直径较小的铣刀，排屑刃深度也很浅，不利于切除物的排除，热量逐渐积累，造成 积屑瘤的产生，被加工材料有延展的趋向；第二，采用的刀具通常是右旋铣刀，右旋铣刀的 端齿为正前角、刃口锋利、切削条件好，但侧刃的切削方向垂直于工件向上，工件棱边上易 产生的毛刺多。通过上面的分析可以看到，对于环形密封槽类零件的加工，现有的刀具无法完成 加工任务，同时排屑难，加工效率偏低，且有火灾隐患。总之，生产中亟需一种可以从根本上 解决兼顾效率和表面质量的高效刀具来改变这一现状。目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的 资料。
实用新型内容为了解决上述现有技术中刀具的排屑难、加工效率偏低及表面质量不佳这些问 题，本实用新型的目的在于提供一种一种环形密封槽高效加工刀具，解决了端面环形窄密 封槽加工过程中排屑、效率、表面质量问题。[0010]为了达到上述实用新型目的，本实用新型所述的一种环形密封槽高效加工刀片， 包括刀片基体、刀片凸刃，刀片凸刃设置在刀片基体的一侧。所述刀片基体，其形状为四边形或多于四边的多边形。所述刀片凸刃，其刃口为平底、圆角或其他规则形状。现有技术常用普通铣刀由于环形密封槽的加工，刀具在满切状态下工作，切削条 件不佳，因此效率不能大幅提升。另外实际中易产生较多的侧边翻边毛刺和底部螺纹状刀 痕，表面加工质量较差。存在底部螺纹状刀痕，分析有二 一是铣削的过程是一个断续切削过程，刀齿受到 的机械冲击和温度变化很大。机械冲击使切削力有波动，容易引起振动；二是由于铣刀在制 造安装等方面存在的误差，很难保证铣刀各个刀齿在同一圆周或端面上，因此铣削总是处 于振动和不平稳的工作状态。综上所述，我们采用的是传统的等齿距铣刀，由于每个刀齿进 给量相同，各刀齿铣削力波形完全相同，容易引起加工系统产生谐振，产生了有规律形状的 螺旋刀痕，使加工出来的零件表面质量不好。另外，存在侧边翻边毛刺，分析有二 一是虽然铣刀的刀齿是间断切削，工作时间 短，在空气中冷却时间长，但是直径较小的铣刀，排屑刃深度也很浅，不利于切除物的排除， 热量逐渐积累，造成积屑瘤的产生，被加工材料有延展的趋向；二是采用的刀具通常是右旋 铣刀，右旋铣刀的端齿为正前角、刃口锋利、切削条件好，但侧刃的切削方向垂直于工件向 上，工件棱边上易产生的毛刺多。所以，侧边翻边毛刺的产生与切削热量的积累，以及选用 刀具的螺旋方向有一定的关系。通过以上分析，不难看出利用铣削的方法加工窄密封槽，对于同时提高密封槽的 底部和侧边的表面质量是很难实现的。为此，本实用新型通过结构的改变解决了上述几个 问题，是一种可以获得两全效果的加工刀具。与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下1、本实用新型结构简单、使用方便。刀片基体既为未改形之前夹装在刀杆上的刀 片母体，刀片凸刃既为在刀片基体上夹装的一块凸起，起到主切削作用，本实用新型可方便 的夹装在对应的镗刀杆上；2、本实用新型能连续不断的切削环形密封槽，解决了加工效率低的问题；3、本实用新型很好的解决了表面质量问题。因此，本实用新型取得了环形密封槽加工效率和表面光洁度、以及提高刀具耐用 度等有益效果。本实用新型对其它纯铝零件的车削具有推广应用的价值。
图1是现有技术中常用铣刀的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型的整体A向的正面视图；图4是本实用新型刀片凸刃部分的B向的正面视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。如图2所示，本实施例提供一种环形密封槽高效加工刀片，包括刀片基体1、刀片 凸刃2，刀片凸刃2设置在刀片基体1的一侧。本实施例中，所述刀片基体1，其形状为四边形。本实施例中，所述刀片凸刃2，其刃口为平底。本实施例已成功应用到某型号导弹环形密封槽的加工，该密封槽深约1. 2mm，直径 在60mm左右。原先技术条件下约需要15分钟时间，且表面质量不佳，需后续工序以辅助补 加工以达零件要求；现采用本实施例后，单个密封槽实际加工时间在20秒内，且光洁度一 次达到要求。因此，解决了此类环形密封槽的加工过程中效率和光洁度问题。如图3所示，为刀具前角A向的正面视图，其中展示了刀片基体和刀片凸刃，为本 实用新型的核心技术。如图4所示，为刀具的刀片凸刃部分B向的正面视图，展示了刀片凸刃的形状。本实施例中，具有以下有益效果1、将原本断续切削的状态转换为连续切削，切削状态平稳可靠；2、用类似刨削的特点，相对铣削而言，加工效率成倍提高；3、利用刀刃自身的微量形变，形成侧边向下切削状态，零件侧边表面光洁度好，无 翻边毛刺产生；4、由于非旋转加工，环形密封槽底部螺纹刀痕消失，底部表面光洁度好。
权利要求一种环形密封槽高效加工刀具，包括刀片基体、刀片凸刃，其特征在于，刀片凸刃设置在刀片基体的一侧。
2.根据权利要求1所述的环形密封槽高效加工刀具，其特征在于所述刀片基体，其形 状为四边形或多于四边的多边形。
3.根据权利要求1所述的环形密封槽高效加工刀具，其特征在于所述刀片凸刃，其刃 口为平底、圆角或其他规则形状。
专利摘要本实用新型涉及一种环形密封槽高效加工刀具，包括刀片基体、刀片凸刃，刀片凸刃设置在刀片基体的一侧。所述刀片基体，其形状为四边形或多于四边的多边形。其特征在于所述刀片凸刃，其刃口为平底、圆角或其他规则形状。本实用新型解决了在环形窄密封槽加工过程中零件表面质量不佳及切削效率问题，取得了提高窄密封槽表面光洁度一次成形、提高加工效率，以及提高刀具耐用度等有益效果。
文档编号B23D13/00GK201693230SQ20102023389
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者于亚平, 成群林, 昝林, 林立芳, 郑巍, 陆平 申请人:上海航天精密机械研究所