专利名称：不锈钢斜管波片成型过程中的定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种不锈钢斜管波片成型技术领域的装置，尤其涉及的是一 种不锈钢斜管波片成型过程中的定位装置。
背景技术：
水处理用不锈钢蜂窝斜管波片成型过程，主要包括将不锈钢平片变形成相间等腰 梯形波，两边对称顺次轮轧波纹成型，为中心向两边对称逐波轮滚轧冷弯成型，各等腰梯形 波轮滚轧成型，根据成型波高，至少采用二次以上加深滚轧成型。在滚轧成型的过程中存在以下技术问题和缺点在实际生产过程中发现，因为不 锈钢板材的厚度有所差异，而上下两个滚轮之间的距离是固定的，所以在成型的过程中板 材会出现偏移，导致波片的波峰不一；因为成型工艺的特点原材料不锈钢板材在进入成型 设备时，板材的中心轴线必须与成型设备的中心轴线重合，但实际生产时，因为靠人工安置 放板器，往往会有一些小的误差，使得板材的中心轴线必须与成型设备的中心轴线偏离，误 差累积后，导致成型后的波板切口与两边不垂直，呈不规则四边形。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种不锈钢 斜管波片成型过程中的定位装置，通过游标和标尺的结合，可以使波片波峰高低一致，安装 后孔径相同，剪切后形状规则。技术方案本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括支脚、游标和 标尺，其中支脚固定设于标尺的两端，游标对称设于标尺中心零刻度线的两侧。所述的支脚设于波片成型设备上，所述的标尺中心零刻度线与成型设备的中轴线重合。本实用新型的工作原理是当不锈钢板材进入成型设备时，游标分别紧贴不锈钢 板材的两边，若不锈钢板材的中心轴线与成型设备的中轴线重合，则两侧的游标所显示出 来的数值应该是相同的或在允许误差范围之内；若两侧游标所表示的数值不同或超出误差 范围，则表示不锈钢板材的中心轴线与成型设备的中轴线不重合或偏差超出允许偏差的范 围，此时就必须调整板材进入成型设备的位置，以确保最终成型的产品符合要求。有益效果本实用新型可以纠正实际生产过程中存在的不锈钢板材在成型的过程 中出现的波片的波峰高低差异，外形不符合设计要求，左右余边宽度不同等问题，由于通 过肉眼观测即可调整，可以及时控制偏差，减少误差，防止材料的浪费，最大程度减少不合 格品的产生，降低生产成本，提高工作效率。另外，本实用新型投资少，不会对原有设备产生 大的改动即达到改进目的。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前 提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。如附图所示，本实施例包括支脚1、游标2和标尺3，其中支脚1固定设于标尺3 的两端，游标2对称设于标尺3中心零刻度线的两侧。所述的标尺3中心零刻度线与成型设备4的中轴线重合。本实施例中，标尺3的中心刻度为零，每一小格为1mm，从中心零刻度依次向两侧 延伸。游标2处于中心零刻度的两侧，支脚1活动设于成型设备4的外框上，可以根据实际 需要移动在成型设备4外框上的位置，以便对整个成型过程的控制。当板材5进入成型设备4时，游标2分别位于板材5的两侧，此时可以从标尺3上 读出左右两侧的数值，若数值有偏差则说明板材5进入成型设备4时中心发生偏移，必须及 时根据标尺3所显示的数值来进行调整，这样即达到定位修正的目的。
权利要求一种不锈钢斜管波片成型过程中的定位装置，其特征在于包括支脚(1)、游标(2)和标尺(3)，其中支脚(1)固定设于标尺(3)的两端，游标(2)对称设于标尺(3)中心零刻度线的两侧。
2.根据权利要求1所述的不锈钢斜管波片成型过程中的定位装置，其特征在于所述 的支脚(1)设于波片成型设备上，所述的标尺(3)中心零刻度线与成型设备的中轴线重合。
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢斜管波片成型过程中的定位装置，包括支脚、游标和标尺，其中支脚固定设于标尺的两端，游标对称设于标尺中心零刻度线的两侧。本实用新型可以纠正实际生产过程中存在的不锈钢板材在成型的过程中出现的波片的波峰高低差异，外形不符合设计要求，左右余边宽度不同等问题，由于通过肉眼观测即可调整，可以及时控制偏差，减少误差，防止材料的浪费，最大程度减少不合格品的产生，降低生产成本，提高工作效率。另外，本实用新型投资少，不会对原有设备产生大的改动即达到改进目的。
文档编号B21D13/04GK201760513SQ20102025662
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者周丽君, 季亦强, 王涛 申请人:江苏瑞盛水处理有限公司