专利名称：一种用于加工注射器针头的机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注射器针头的加工机床，特别是一种在 针头上打孔的注射器针头的加工机床。
背景技术：
众所周知，针头在医疗领域中大量使用，并且，针头作为直接与人体接触的器件， 其设计、加工理应尽善尽美，对人体的危害应该降为最小。现有的医用针头结构，通常是以 不锈钢细管加工而成，该针头加工时，将不锈钢针细管的一端头进行切削形成斜面，这样切 削后会在针尖出液口不锈钢针细管的内壁会形成针尖进针内锋口，而细管的外壁则形成针 尖进针外开锋口。这种结构的针头在进针过程中会接触到人体的组织，形成内创和镟肉。为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例 如，中国专利公开了一次性注射器或输液器针头[授权公告号为CN100415312C，专利号 为ZL200510076875. 0]，其管状针体的一端由棱锥形针头、圆锥形针头或棱锥与圆锥的组 合的针头构成，在该管状针体的管壁上或锥形针头上开有与该管状针体的内孔相通的药 液通孔；棱锥面或圆锥面凹进或凸起；药液通孔设在凹进锥面的前部或设在凸起锥面的后 部。这种一次性注射器或输液器针头要通过封头、磨面和打孔三个步骤加工完成。具体步 骤为1、将针头放入到封头装置中进行封头处理，处理后的针头部分为圆锥状；2、将圆锥 状的针头放入到磨面装置中进行磨面处理，将圆锥状的针头磨面，最终获得多棱锥的针头； 3、最后将多棱锥的针头放入到打孔装置中进行打孔加工，打出的孔的内端与针头细管孔相
ο现有的针头打孔装置结构复杂，操作不方便，工作时只能一根针头一根针头的打 孔，其工作效率极低。再者，针头打孔装置对针头进行打孔时，针头会存在微小的晃动，这样 使得打孔装置与针头的定位不准确，从而导致打孔装置对针头打孔的精度不高，增大了产 品的废品率。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打孔精度高、力口 工效率快的用于加工注射器针头的机床。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种用于加工注射器针头的机 床，机床的床身上具有工作台，工作台上设有用于夹持针头的夹具，床身上还设有位于夹具 上部的刀具，其特征在于，所述的夹具由上夹具和下夹具组成，上夹具和下夹具之间设有呈 凹凸结构的用于夹持针头的定位机构。本用于加工注射器针头的机床的工作原理为在上夹具和下夹具之间安装好针 头，将夹具固定到工作台上，此时针头头部刚好位于工作台上呈凹凸结构的定位机构中，定 位机构具有在针头被打孔时防止针头晃动的特点。然后刀具下降，将针头进行打孔，打孔过 程针头上的斜面与刀具轴向垂直。在夹具上可同时设置多个针头，刀具每打孔完一个针头后就对下一个针头进行打孔操作，这样设置可节约更换针头的时间，而且定位机构对针头具有固定的作用，提高针头打孔精度。当针头一面打孔完毕后，动力机构推动装于夹具内的 驱动板，所有针头在驱动板的摩擦力作用下滚动翻转，翻转到另一个面，然后刀具再对其打 孔加工。在上述的用于加工注射器针头的机床中，所述的定位结构为固连在下夹具上的定 位板，所述的定位板上表面具有若干道呈直槽状的定位槽，且定位槽深度略低于针头直径。 当针头被夹紧在夹具之间时，每个定位槽内都对应有一个针头，这种结构使得每个针头在 被加工时都具有很强的稳定性。在上述的用于加工注射器针头的机床中，所述的定位机构为下夹具上表面若干道 呈直槽状的定位槽，且定位槽深度略低于针头直径。作为定位机构的另一种情况，在下夹具 上直接开设定位槽，定位槽将针头定位，针头被加工的过程中也能防止针头的晃动，提高加 工精度。在上述的用于加工注射器针头的机床中，所述的定位槽的横截面呈U形。在上述的用于加工注射器针头的机床中，所述的定位槽的横截面呈V形。在上述的用于加工注射器针头的机床中，所述的定位机构为一道凹入的直槽，且 直槽深度略低于针头直径。这样设置的目的在于能将很多根针并排后针与针贴靠在一起放 入到凹入的直槽内，利用针与针贴靠在一起达到固定针头的作用。在上述的用于加工注射器针头的机床中，所述的床身上固连有一根竖直的立柱， 立柱上横向连接有一根能沿立柱上下移动的横梁，横梁上连接有能沿横梁移动的驱动电 机，上述的刀具与驱动电机相连。横梁沿立柱上下移动时，带动驱动电机使其与横梁一起上 下移动，从而实现对针头加工时的进刀和退刀。而且驱动电机能沿着横梁左右移动，方便各 个针头的加工。在上述的用于加工注射器针头的机床中，所述的立柱上固连有电机一，立柱内设 有与电机一连接的丝杆一，上述的横梁上固连有螺套且螺套与丝杆一通过螺纹相连接，所 述的横梁上固连有电机二，横梁内设有与电机二连接的丝杆二，上述的驱动电机上设有螺 套且螺套与丝杆二通过螺纹相连接。这样设置方便横梁和电机的移动，能达到在移动的过 程中横梁和电机不脱落的目的。与现有技术相比，本用于加工注射器针头的机床具有以下优点1、本加工机床结构简单、操作方便，能同时对多个针头同时进行加工，其加工效率
尚ο2、本加工机床内设有针头定位机构，在打孔加工过程中针头不会出现晃动，提高 了打孔加工精度，加工质量好。3、能实现自动化批量化生产。4、本加工机床便于更换和维修，提高机床的使用寿命。
图1是本用于加工注射器针头的机床的结构示意图。图2是本实施例一提供的定位机构的结构示意图。图3是本实施例二提供的定位机构的剖视图。[0023]图4是本实施例三提供的定位机构的剖视图。图5是本实施例四提供的定位机构的剖视图。图6是本实施例五提供的定位机构的剖视图。图7是本实施例六提供的定位机构的结构示意图。图8是本实施例七提供的机床的结构示意图。 图中，1、床身；2、工作台；31、上夹具；32、下夹具；4、刀具；5、定位板；51、定位槽； 52、直槽；6、立柱；7、横梁；71、压脚；81、驱动电机；82、电机一 ；83、电机二 ；91、丝杆一 ；92、 丝杆二；10、针头。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本用于加工注射器针头的机床，包括床身1和设置在床身1上的工作 台2，在工作台2上设有用于夹持针头10的夹具，具体的，该夹具包括上夹具31和下夹具 32，在下夹具32上设有驱动板，在下夹具32上还设有能使驱动板相对于下夹具32平移的 导向机构，在上夹具31和下夹具32之间具有放置针头10的空间。在床身1上固连有一根竖直的立柱6，立柱6上横向连接有一根能沿立柱6上下移 动的横梁7，横梁7上连接有能沿横梁7移动的驱动电机81，驱动电机81的下端与一刀具4 相连。具体的，立柱6上固连有电机一 82，立柱6内设有与电机一 82连接的丝杆一 91，横 梁7上固连有螺套且螺套与丝杆一 91通过螺纹相连接；在横梁7上固连有电机二 83，横梁 7内设有与电机二 83连接的丝杆二 92，驱动电机81上设有螺套且螺套与丝杆二 92通过螺 纹相连接。这样设置方便横梁7和电机的移动，能达到在移动的过程中横梁7和电机不脱 落的目的。在上夹具31和下夹具32之间设有呈凹凸结构的用于夹持针头10的定位机构。具 体的，该定位机构为固连在下夹具32上的定位板5，如图2所述，在定位板5上表面具有若 干道呈直槽状的定位槽51，且定位槽51深度略低于针头10直径。当针头10被夹紧在夹具 之间时，能保证每个定位槽51内都对应有一个针头10。本机床在工作时，在上夹具31和下夹具32之间安装好针头10，此时针头10头部 刚好位于定位板5上表面的直槽状的定位槽51内，然后刀具4在驱动电机81的作用下将 针头10进行打孔，打孔过程针头10上的斜面与针头10轴向垂直。对针头10的一面打孔 完毕后，动力机构推动装于夹具内的驱动板，驱动板沿着导向机构移动，所有针头10在驱 动板的作用下滚动翻转，翻转到另一个面，然后刀具4再对其打孔加工。打孔完成后进入下 一面的打孔工作，直至将针头10上的斜面都打孔完毕。本用于加工注射器针头的机床，在夹具上可同时设置多个针头10，刀具4每打孔 完一个针头10后就对下一个针头10进行打孔操作，这样设置可节约更换针头10的时间， 而且定位机构对针头10具有固定的作用，提高针头10打孔精度。实施例二实施例二的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于如图3所述，定位机构为下夹具32上表面若干道呈直槽状的定位槽51，定位槽51的横截面呈U 形，且定位槽51深度略低于针头10直径。实施例三实施例三的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于如图4 所述，定位机构为下夹具32上表面若干道呈直槽状的定位槽51，定位槽51的横截面呈V 形，且定位槽51深度略低于针头10直径。实施例四实施例四的结构原理同实施例 一的结构原理基本相同，不同的地方在于如图5 所述，定位机构为一道凹入的直槽52，且直槽52深度略低于针头10直径。这样设置能将很 多根针并排后针与针贴靠在一起放入到凹入的直槽52内，利用针与针贴靠在一起达到固 定针头10的作用。实施例五实施例五的结构原理同实施例一和实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在 于如图6所述，定位机构为上夹具31下表面若干道呈直槽状的定位槽51，定位槽51的横 截面呈U形，且定位槽51深度略低于针头10直径。实施例六实施例六的结构原理同实施例一和实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在 于，如图7所示，定位机构包括与横梁7相连的压脚71，压脚71将针头10压住，使得针头 10在加工过程中不会出现晃动。实施例七实施例七的结构原理同实施例一和实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在 于，如图8所示，设置在横梁7上的驱动电机81为若干个，本实施例中驱动电机81为2个， 驱动电机81分别连接有刀具4。这样设置可同时加工2个或2个以上的针头，提高加工效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了床身1、工作台2、上夹具31、下夹具32、刀具4、定位板5、 定位槽51、直槽52、立柱6、横梁7、压脚71、驱动电机81、电机一 82、电机二 83、丝杆一 91、 丝杆二 92、针头10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了 更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用 新型精神相违背的。
权利要求一种用于加工注射器针头的机床，机床的床身(1)上具有工作台(2)，工作台(2)上设有用于夹持针头(10)的夹具，床身(1)上还设有位于夹具上部的刀具(4)，其特征在于，所述的夹具由上夹具(31)和下夹具(32)组成，上夹具(31)和下夹具(32)之间设有呈凹凸结构的用于夹持针头(10)的定位机构。
2.根据权利要求1所述的用于加工注射器针头的机床，其特征在于，所述的定位结构 为固连在下夹具(32)上的定位板(5)，所述的定位板(5)上表面具有若干道呈直槽状的定 位槽(51)，且定位槽(51)深度略低于针头(10)直径。
3.根据权利要求1所述的用于加工注射器针头的机床，其特征在于，所述的定位机构 为下夹具(32)上表面若干道呈直槽状的定位槽(51)，且定位槽(51)深度略低于针头(10) 直径。
4.根据权利要求2或3所述的用于加工注射器针头的机床，其特征在于，所述的定位槽 (51)的横截面呈U形。
5.根据权利要求2或3所述的用于加工注射器针头的机床，其特征在于，所述的定位槽 (51)的横截面呈V形。
6.根据权利要求1所述的用于加工注射器针头的机床，其特征在于，所述的定位机构 为一道凹入的直槽(52)，且直槽(52)深度略低于针头(10)直径。
7.根据权利要求1所述的用于加工注射器针头的机床，其特征在于，所述的床身(1) 上固连有一根竖直的立柱(6)，立柱(6)上横向连接有一根能沿立柱(6)上下移动的横梁 (7)，横梁(7)上连接有能沿横梁(7)移动的驱动电机(81)，上述的刀具(4)与驱动电机 (81)相连。
8.根据权利要求7所述的用于加工注射器针头的机床，其特征在于，所述的立柱(6)上 固连有电机一(82)，立柱(6)内设有与电机一(82)连接的丝杆一(91)，上述的横梁(7)上 固连有螺套(9)且螺套(9)与丝杆一(91)通过螺纹相连接，所述的横梁(7)上固连有电机 二(83)，横梁(7)内设有与电机二(83)连接的丝杆二(92)，上述的驱动电机(81)上设有 螺套(9)且螺套(9)与丝杆二(92)通过螺纹相连接。
专利摘要本实用新型提供了一种用于加工注射器针头的机床，属于机械技术领域。它解决了现有的打孔装置对针头打孔的精度不高的问题。本用于加工注射器针头的机床，机床的床身上具有工作台，工作台上设有用于夹持针头的夹具，床身上还设有位于夹具上部的刀具，夹具由上夹具和下夹具组成，上夹具和下夹具之间设有呈凹凸结构的用于夹持针头的定位机构。本用于加工注射器针头的机床具有打孔精度高、加工效率快等优点。
文档编号B23Q3/06GK201609773SQ201020301499
公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者陈京峰, 陈京江 申请人:陈京江;陈京峰