专利名称：分动力驱动焊接钢管机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管焊接设备，尤其是一种分动力驱动焊接钢管机组。
背景技术：
现有钢管焊接设备中，成型和定径工作区域的动力驱动方式为一台大功率直流 电机驱动减速机，减速机输出轴将动力分配给若干个齿轮箱，每个齿轮箱分配出速比一定 的两个输出轴，这两个输出轴分别通过传动轴驱动上、下两个轧辊，上、下两个轧辊之间施 加一定的压力，以实现钢管的驱动、成型和整形。由于每个轧辊与电机的减速比是恒定的， 也就是说电机转速一定时，每个轧辊的转速是恒定的。在实际使用时，由于轧辊的制造尺寸 精度和磨损程度不同，当轧辊直径与理想尺寸出现差别时，每个轧辊的线速度就会出现不 同，从而造成轧辊与钢管出现滑移，这个滑移的出现，不仅造成很大的能源浪费，同时加剧 了轧辊的磨损和产品外观质量的下降，严重时会造成设备的损坏。
发明内容本实用新型旨在提供一种分动力驱动焊接钢管机组，以解决现有钢管焊接设备存 在的由于轧辊线速度不同，而导致的轧辊与钢管出现滑移问题。本实用新型解决所述问题采用的技术方案是一种分动力驱动焊接钢管机组，包 括动力头、上轧辊、下轧辊，所述焊接钢管机组需要动力驱动的每个上轧辊和每个下轧辊， 分别配置有一台动力头，每台动力头均通过智能控制器与上位计算机连接。与现有技术相比，本实用新型由于采用了计算机管理和智能控制器驱动动力头， 每个轧辊的速度可以非常简单的实现自动调节，使每个轧辊的线速度一致，因此克服了现 有钢管焊接设备中轧辊与钢管之间出现的滑移现象，消除了不必要的能源浪费，同时提高 了轧辊的寿命和产品的质量，增加了整体设备的寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的智能控制示意图。图中上轧辊动力头1，下轧辊动力头2，联轴器3，上轧辊4，下轧辊5，焊管6，智能 控制器7，上位计算机8。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，此种分动力驱动焊接钢管机组，每个上轧辊4配置有一台上轧辊动力头 1，每个下轧辊5同样也配置有一台下轧辊动力头2，所述上轧辊动力头1和所述下轧辊动力 头2均为小功率动力头，所述动力头输出轴通过联轴器3与上轧辊轴和下轧辊轴连接。参见图2，焊接钢管机组中有若干个上轧辊4和相应的下轧辊5，所有轧辊的动力头分别通过独立配置的智能控制器7与上位计算机8连接。
权利要求一种分动力驱动焊接钢管机组，包括动力头、上轧辊、下轧辊，其特征在于，所述焊接钢管机组需要动力驱动的每个上轧辊和每个下轧辊，分别配置有一台动力头，每台动力头均通过智能控制器与上位计算机连接。
专利摘要本实用新型涉及钢管焊接设备，尤其是一种分动力驱动焊接钢管机组。包括动力头、上轧辊、下轧辊，所述焊接钢管机组需要动力驱动的每个上轧辊和每个下轧辊，分别配置有一台动力头，每台动力头均通过智能控制器与上位计算机连接。本实用新型由于采用了计算机管理和智能控制器驱动动力头，每个轧辊的速度可以非常简单的实现自动调节，使每个轧辊的线速度一致，因此克服了现有钢管焊接设备中轧辊与钢管之间出现的滑移现象，消除了不必要的能源浪费，同时提高了轧辊的寿命和产品的质量，增加了整体设备的寿命。
文档编号B21B35/00GK201744497SQ201020504629
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者祝文利 申请人:祝文利