专利名称：管端定径机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管材制造设备领域，特别是涉及一种管端定径机。
背景技术：
目前，在无缝钢管加工设备中，如定径，矫直，对于钢管的直线度、椭圆度等 加工精度要求较高，但对于无缝钢管的管端直线度和椭圆度不能达到精度要求，往往需 要将管端去除，这样不仅大幅度降低了成材率，造成浪费，而且加大了企业的生产成 本，给企业带来了不必要的经济损失。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管端定径机，其可以 对无缝钢管实现管端的收缩或扩张、管端定径，避免了无缝钢管管端部分的材料损失， 节省原材料且降低了无缝钢管的生产成本。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种管端定径机，包括底座，其特征是底座上一端安装有主油缸总成，主油 缸总成的主油缸活塞杆上固装有模具头，底座上还安装有辊道装置和夹紧装置，主油缸 总成通过导向柱与夹紧装置的夹紧装置底座相连。所述主油缸总成包括主油缸、主油缸支座、连接板和导向装置，主油缸通过主 油缸支座安装在底座上，主油缸活塞杆通过连接板与导向装置相连，导向装置套装在导 向柱上。所述导向柱一端固装在主油缸支座上，另一端固装在夹紧装置底座上。所述夹紧装置位于辊道装置和主油缸总成之间。所述夹紧装置的数量为三台。所述夹紧装置还包括第一夹紧摆臂和第二夹紧摆臂、夹紧缸、夹具，第一夹紧 摆臂的端部安装有夹紧缸，夹紧缸活塞杆与铰接在第二夹紧摆臂的相应端部上的摆动接 头连接，每一侧的所有夹紧装置的摆臂均是通过同一销轴与夹紧装置底座铰接在一起 的，夹具安装在夹紧装置底座上，夹紧摆臂的下端部内侧的形状与夹具的外表面的形状 吻合。所述辊道装置包括辊道、辊道升降座、辊道升降缸、辊道升降导向柱，其上安 装有辊道的辊道升降座与辊道升降缸和辊道升降导向柱相连，辊道升降导向柱和辊道升 降缸均竖直安装在底座上。所述辊道装置中的辊道通过万向轴与安装在减速电机底座上的减速电机相连。所述底座上还安装有升降式挡板装置，升降式挡板装置包括挡板、挡板升降 座、挡板升降缸、挡板升降导向柱，其上安装有挡板的挡板升降座与挡板升降缸和挡板 升降导向柱相连，挡板升降导向柱和挡板升降缸均竖直安装在底座上。本实用新型具有的优点和积极效果是[0015]本实用新型采用了以上技术方案后，采用夹紧缸带动摆臂夹紧钢管，主油缸带 动模具头挤压钢管管端，使管端收口或扩口，实现对管端直线度和椭圆度的规整，从而 避免了将不符合椭圆度和直线度的管端截掉而造成的原材料浪费，降低了生产成本。同 时用两个导向柱将夹紧装置和主油缸座连接起来，确保主油缸的巨大推力不会偏离轴线 方向，保护主油缸，提高主油缸的使用寿命。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；[0017]图2是图1的俯视图；[0018]图3是图1的右视图；[0019]图4是辊道装置的结构示意图；[0020]图5是升降式挡板装置的结构示意图； 图6是图3的A-A剖视图。[0022]图中100、底座；200、主油缸总成；201、主油缸；2011、主油缸活塞 杆；202、主油缸支座；203、连接板；204、导向装置；205、导向柱；206、模具 头；[0023]300、夹紧装置；301、第二夹紧摆臂；302、夹紧缸；3021、夹紧缸活塞 杆；303、摆动接头；304、夹具；305、夹紧装置底座；306、第一夹紧摆臂； 307、销轴；[0024]400、辊道装置；401、辊道；402、辊道升降座；403、辊道升降缸；404、 辊道升降导向柱；500、升降式挡板装置；501、挡板；502、挡板升降座；503、挡板 升降缸；504、挡板升降导向柱；600、减速电机；601、减速电机底座；602、万向轴ο具体实施方式
[0025]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并 配合附图详细说明如下[0026]请参阅图1至图6，一种管端定径机，包括底座100，底座上一端安装有主油缸 总成200，主油缸总成的主油缸活塞杆2011上固装有模具头206，底座上还安装有辊道 装置400和夹紧装置300，主油缸总成通过导向柱205与夹紧装置的夹紧装置底座305相 连。[0027]主油缸总成包括主油缸201、主油缸支座202、连接板203和导向装置204，主油 缸通过主油缸支座安装在底座100上，主油缸活塞杆通过连接板与导向装置相连，导向 装置套装在导向柱上。[0028]导向柱205 —端固装在主油缸支座上，另一端固装在夹紧装置底座上。[0029]夹紧装置300位于辊道装置400和主油缸总成200之间，其数量为三台。[0030]夹紧装置还包括第一夹紧摆臂306和第二夹紧摆臂301、夹紧缸302、夹具304， 第一夹紧摆臂的端部安装有夹紧缸，夹紧缸活塞杆3021与铰接在第二夹紧摆臂的相应端 部上的摆动接头303连接，每一侧的所有夹紧装置的摆臂均是通过同一销轴307与夹紧装4置底座铰接在一起的，夹具安装在夹紧装置底座305上，第一夹紧摆臂和第二夹紧摆臂 的下端部内侧的形状与夹具304的外表面的形状吻合。辊道装置400包括辊道401、辊道升降座402、辊道升降缸403、辊道升降导向柱 404，其上安装有辊道的辊道升降座与辊道升降缸和辊道升降导向柱相连，辊道升降导向 柱和辊道升降缸均竖直安装在底座上。辊道装置中的辊道通过万向轴602与安装在减速电机底座601上的减速电机600
相连。
底座上还安装有升降式挡板装置500，升降式挡板装置包括挡板501、挡板升降 座502、挡板升降缸503、挡板升降导向柱504，其上安装有挡板的挡板升降座与挡板升 降缸和挡板升降导向柱相连，挡板升降导向柱和挡板升降缸均竖直安装在底座100上。本实用新型的动作原理为在需要对无缝钢管的端部进行扩口或缩口作业时，辊道升降缸403将辊道401和 辊道升降座402升起，万向轴602将动力由减速电机600上传递到辊道上，辊道旋转，带 动无缝钢管运动到本装置内，挡板升降缸503将挡板401和挡板升降座402升起，挡板对 运动中的无缝钢管起到定位作用。当无缝钢管运行到位后，夹紧缸302收缩，带动第一 夹紧摆臂306与第二夹紧摆臂301靠拢，通过夹具304夹紧无缝钢管。然后，挡板升降 缸503将挡板401和挡板升降座402降下。主油缸201顶出，带动模具头206对无缝钢 管端部进行扩口或缩口。当扩口或缩口作业完成后，主油缸带动模具头缩回。夹紧缸顶出，带动第一夹 紧摆臂306与第二夹紧摆臂301张开，摆臂对夹具304的夹紧力消失，释放无缝钢管，减 速电机600带动辊道401旋转，将无缝钢管送出本装置，从而完成一个工作周期。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并 不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性 的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要 求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种管端定径机，包括底座，其特征是底座上一端安装有主油缸总成，主油缸 总成的主油缸活塞杆上固装有模具头，底座上还安装有辊道装置和夹紧装置，主油缸总 成通过导向柱与夹紧装置的夹紧装置底座相连。
2.根据权利要求1所述的管端定径机，其特征是所述主油缸总成包括主油缸、主 油缸支座、连接板和导向装置，主油缸通过主油缸支座安装在底座上，主油缸活塞杆通 过连接板与导向装置相连，导向装置套装在导向柱上。
3.根据权利要求1或2所述的管端定径机，其特征是所述导向柱一端固装在主油缸 支座上，另一端固装在夹紧装置底座上。
4.根据权利要求1所述的管端定径机，其特征是所述夹紧装置位于辊道装置和主 油缸总成之间。
5.根据权利要求1或4所述的管端定径机，其特征是所述夹紧装置的数量为三台。
6.根据权利要求1或4或5所述的管端定径机，其特征是所述夹紧装置还包括第一 夹紧摆臂和第二夹紧摆臂、夹紧缸及夹具，第一夹紧摆臂的端部安装有夹紧缸，夹紧缸 活塞杆与铰接在第二夹紧摆臂的相应端部上的摆动接头连接，每一侧的所有夹紧装置的 摆臂均是通过同一销轴与夹紧装置底座铰接在一起的，夹具安装在夹紧装置底座上，第 一夹紧摆臂和第二夹紧摆臂的下端部内侧的形状与夹具的外表面的形状吻合。
7.根据权利要求1所述的管端定径机，其特征是所述辊道装置包括辊道、辊道升 降座、辊道升降缸和辊道升降导向柱，其上安装有辊道的辊道升降座与辊道升降缸和辊 道升降导向柱相连，辊道升降导向柱和辊道升降缸均竖直安装在底座上。
8.根据权利要求1或7所述的管端定径机，其特征是所述辊道装置中的辊道通过万 向轴与安装在减速电机底座上的减速电机相连。
9.根据权利要求1所述的管端定径机，其特征是所述底座上还安装有升降式挡板 装置，升降式挡板装置包括挡板、挡板升降座、挡板升降缸及挡板升降导向柱，其上安 装有挡板的挡板升降座与挡板升降缸和挡板升降导向柱相连，挡板升降导向柱和挡板升 降缸均竖直安装在底座上。
专利摘要本实用新型涉及一种管端定径机，包括底座，其特征是底座上一端安装有主油缸总成，主油缸总成的主油缸活塞杆上固装有模具头，底座上还安装有辊道装置和夹紧装置，主油缸总成通过导向柱与夹紧装置的夹紧装置底座相连。优点是本实用新型可实现对管端直线度和椭圆度的规整，从而避免了将不符合椭圆度和直线度的管端截掉的浪费，降低了生产成本。同时用两个导向柱将夹紧装置和主油缸座连接起来，确保主油缸的巨大推力不会偏离轴线方向，保护主油缸，提高主油缸的使用寿命。
文档编号B21D41/00GK201799535SQ20102054893
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者祁辉, 赵孝凤, 郭瑞兴 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司