链锯的制作方法

专利名称：链锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链锯，尤其是一种具有锯链张紧装置的链锯。
背景技术：
欧洲专利申请公开号EP2036688A2公开了一种利用单手轮进行张紧锯链及导板 压紧的锯链结构，但在更换锯链时需要反向旋转另一手轮。该链锯包括一个可转动地支承 在壳体中的且用于在链板上受引导的锯链的链轮，一个用于张紧链锯的张紧组件，该张紧 组件包括使链板纵向移动的轴轮机构，该轴轮机构设置有表面具有棱纹的围壁以方便更换 锯链时的反向旋转操作，该轴轮机构的一侧设置有与链板凸块相啮合的螺旋槽，以使转动 该轴轮机构时螺旋槽推动凸块移动带动链板向壳体外侧纵向移动从而张紧锯链，轴轮机构 相对螺旋槽的另一侧设置有空心柱，该空心柱表面被一环形离合件所围绕，该环形离合件 的外部套设有滑动环，该滑动环由一环形弹簧单向驱动旋转，设有键齿的驱动轮与手轮键 齿配合用于手动旋转并使驱动轮驱动环形弹簧带动滑动环旋转。滑动环、环形离合件、以及 空心柱三者相互套接，其中环形离合件的内围面、外围面分别与空心柱外围面及滑动环内 围面摩擦啮合，即环形离合件的内、外表面分别设置成摩擦面与空心柱与滑动环之间存在 两层摩擦界面。其中环形离合件是由波纹钢制成的环形过盈离合件，该环形离合件能传动 预设的扭矩，当扭矩达到或超出该预设计值时，环形离合件会打滑。为了保证环形离合件在 受力产生弹性变形后仍能与滑动环及空心柱摩擦啮合传递预设的扭矩，对环形离合件、滑 动环以及空心柱的加工精度要求非常高，因此制造成本会相对较高。

实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种链锯，该链锯具 有操作省力、制造成本低的锯链张紧装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种链锯，包括壳 体；设置于壳体中且用于驱动锯链的链轮；为锯链运动导向的链板，所述链板沿纵向延伸 出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵向移动；锯链张紧装置，所述锯链张紧装置包括设置 于链板的受力件，驱动所述受力件带动链板纵向移动的主动件，以及驱动所述主动件的转 动装置，以及设置于转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置；所述摩擦离合装置包 括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间相互套接并且产生切向摩擦力。所述转动装置与摩擦离合装置之间设置有传动装置。所述传动装置包括连接于转 动装置的卡接件以及一转套，所述转套外围设置有斜卡齿，所述卡接件与斜卡齿啮合配接 单向带动转套转动。所述摩擦件设置成C形，所述C形摩擦件的外表面设置成摩擦面，所述C形摩擦件 开口的两个末端设置成弯折部。所述锯链张紧装置进一步包括固定连接C形摩擦件的基 座，所述基座上设置有环形凸缘，所述C形摩擦件的弯折部与设置于环形凸缘的开口配接， 所述基座进一步包括与主动件形状配接的连接件。所述转套设置有内圆周面，所述内圆周面与C形摩擦件的外表面摩擦啮合。所述摩擦件设置成环形，所述环形摩擦件的内表面设置成摩擦面，所述环形摩擦 件设有配接部，所述转套设置带有槽口的顶板，所述环形摩擦件套设于转套内并且以配接 部与槽口啮合固定。所述摩擦离合装置进一步包括一基座，所述基座上设置有环形凸缘，所 述环形摩擦件的内表面与环形凸缘外表面摩擦啮合，所述基座进一步设置有与主动件形状 配接的连接件。所述主动件设置为偏心轮，所述偏心轮与基座连接件配接，所述受力件设置成与 偏心轮凸轮面啮合配接的挡头。所述链锯进一步包括用于安置所述张紧装置并用于封闭壳 体的护罩，所述护罩上设置具有齿形端面的护罩开口，所述基座设置有防松装置，所述防松 装置包括与齿形端面可选择啮合的齿形件以及斜坡面。所述防松装置由能产生弹性变形的 材料制成。所述转动装置包括夹紧套筒和与该夹紧套筒相对静止的手轮，所述手轮上设置 有斜坡面，所述斜坡面可选择与防松装置的斜坡面啮合抵靠，所述夹紧套筒上套设有弹簧。本实用新型的链锯的张紧机构能够有在张紧锯链的同时压紧链板，操作省力、稳 定性好、制造成本相对较低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明


图1是本实用新型中链锯在护罩移掉后的局部主视图。图2是本实用新型中链锯的张紧装置剖视图。图3是本实用新型中链锯的张紧装置第一状态的立体分解示意图。图4是本实用新型中链锯的张紧装置第二状态的立体分解示意图。图5是本实用新型中摩擦力离合装置的俯视方向示意图。图6是本实用新型中链锯的手轮啮合旋转套立体示意图。图7是本实用新型链锯张紧装置的第二种实施方式的立体分解示意图。其中5 链锯6 壳体7 链轮9 链板10摩擦离合装置11 锯链13 护罩15转动装置16卡接件16a卡接部17 顶板17a 开孔17b连接孔17c 槽口
4
19b配接部155a斜坡面27旋转套151手轮27b内圆周面152夹紧套筒29压簧153中心轴线31基座160螺钉33偏心轮161扭簧33a凸轮面162连接件33b通孔连接部273斜卡齿35压块300环形凸缘36挡圈302 开口37螺栓310开孔37a外螺纹部311连接件91挡头312防松装置93长形孔31 斜坡面[0033]18 螺钉19C形摩擦件19’环形摩擦件19a弯折部
131护罩开口312b齿形件
132齿形端面313连接件 152a内螺纹部 330传动机构 155围壁
具体实施方式
参照
图1所示，本实用新型具体实施方式
涉及的链锯5包括一个壳体6，一个用于 驱动锯链11的链轮7可转动的支承在该壳体6中，其中，该链轮7通过一个传动装置由一 动力装置驱动旋转(图中未示出)，该动力驱动装置可以设置为电机或者引擎。该链锯5还 包括一个链板9，该链板9 一端支承于壳体6内，另一端在该链板9纵向方向延伸出该壳体 6，锯链11套设在所述链轮7和链板9上，并能沿着该链板9边缘循环的被引导。为了调节 锯链11的张力，该链板9可顺着该链板9纵向延伸方向相对所述壳体6移动，使得该链板 9与链轮7之间的间距可变化大小，从而使得所述锯链11可被张紧或松弛。进一步参照图2、图3及图4，为张紧锯链11并将链板9固定在壳体6上的一个适 合于调节出锯链11张紧力的位置上，该链锯5设有一个锯链张紧装置，该张紧装置被安置 于一个用于封闭壳体6的护罩13中。其中，该张紧装置包括一个靠近链板9设置且可运动 的偏心轮33，一个控制及驱动偏心轮33运动的转动装置15，以及传动机构330，其中传动机 构包括摩擦离合装置10 ；偏心轮33的凸轮面33a抵靠着一个固定连接于链板9的挡头91， 当操作转动装置15使所述偏心轮33转动时，该偏心轮33抵靠所述挡头91并推动挡头91 沿所述链板9纵向延伸方向朝壳体6外移动，随即所述挡头91带动链板9沿着链板9纵向 延伸方向朝离开壳体6方向移动，使得链板9远离链轮7，从而张紧所述锯链11。其中偏心 轮33可以构造为蜗轮、齿轮等其它形式，所述挡头91还可构造为可与蜗轮、齿轮配合的蜗 杆、齿条等，只要能使得所述转动装置15通过传动装置驱使所述链板9顺着该链板9纵向 延伸方向相对所述壳体6移动即可。在本实用新型最佳实施方式中，转动装置15包括一个夹紧套筒152和一个与该夹 紧套筒152相对静止的手轮151，所述夹紧套筒152具有一中心轴线153，所述摩擦离合装 置10与偏心轮33配接于夹紧套筒152上，偏心轮33转动轴中心线与夹紧套筒152中心轴 线153同轴。夹紧套筒152内部具有内螺纹部152a，壳体6上设置有螺栓37，螺栓37设置 外螺纹部37a，其一端部固定于壳体6，另一端垂直该壳体6向外延伸且穿过设置于链板9 沿链板9纵向延伸的长形孔93，夹紧套筒152通过其内螺纹部15 与螺栓37外螺纹部37a 啮合配接，夹紧套筒152相对链板9垂直设置。其中，夹紧套筒152在靠近链板9 一端设置 压块35，该压块35位于摩擦离合装置10和链板9之间用于对偏心轮33进行限位，并在锯 链11张紧后对链板9进行压紧以保持锯链11的张紧度，使得在工作过程中，锯链11不会 因链锯5的震动而松弛，对用户造成危险。同时，夹紧套筒152上靠近压块35的一端上还 固定有挡圈36，该挡圈36用于限位所述压块35，以防止该压块35从该夹紧套筒152中脱 出，保证结构的稳定性。夹紧套筒152的另一端被相对夹紧套筒152静止的手轮151所包 围，为方便用户操作该夹紧套筒152，夹紧套筒152与手轮151嵌合配接，保证手轮151旋转 时带动夹紧套筒152—起运动。另外，在手轮151的内侧设有周向设置的围壁155，所述围 壁155的末端部形成斜坡面15fe。[0040]转动装置15的夹紧套筒152穿过护罩13上与夹紧套筒152同轴设置的圆形的护 罩开口 131，而手轮151与该护罩开口 131形状配合，使得手轮151的围壁155嵌入所述护 罩开口 131中，手轮151的壳体部突出于护罩13的外部，另外，该护罩开口 131的下端部设 有沿护罩开口 131周向设置的齿形端面132。当正向旋转转动装置15时，手轮151带动夹 紧套筒152相对护罩13转动，通过传动机构330、摩擦离合装置10及偏心轮33能方便地进 行张紧锯链的操作。此处所指的正向旋转是相对反向旋转而言的，正向旋转通常指转动装 置15相对链锯壳体6的正时针旋转方向，相反地，反向旋转通常指转动装置15相对链锯壳 体6的逆时针旋转方向；当然本领域技术人员也可以将上述正、反向旋转作相反的理解。如图3、图4所示，所述摩擦离合装置10包括基座31、旋转套27、C形摩擦件19、压 簧四；其中，基座31在靠近所述偏心轮33 —侧设有连接件313，该连接件313和基座31构 造为一体，并配合所述偏心轮33上的通孔连接部3 连接所述偏心轮33，使得连接件313 连接所述偏心轮33后，偏心轮33与连接件313能够保持相对静止。基座31在背向所述偏 心轮33的一侧端面上设置有向旋转手轮151方向延伸的环形凸缘300，环形凸缘300的外 表面开设有开口 302，环形凸缘300内侧设置至少一个连接件311，在本实用新型最佳实施 方式中，该基座31共设有三个连接件311，且每个连接件311均构造为一中空螺纹柱。C形 摩擦件19外表面设置成摩擦面，C形摩擦件19的开口处相邻的两个末端形成向内的弯折部 19a, C形摩擦件19套设于基座31环形凸缘300的外表面上，且C形摩擦件19上两相对的 弯折部19a分别啮合于环形凸缘310表面的开口 302内，从而使得C形摩擦件19相对基座 31固定连接；旋转套27设置有顶板17，旋转套27的外圆周面设置有斜卡齿273，旋转套27 的内圆周面27b设置成摩擦面与C形摩擦件19的外表面啮合产生切向摩擦力，这样旋转套 27与C形摩擦件19就形成摩擦副。顶板17通过螺钉18穿过设置其上的连接孔17b与连 接件311配合，从而将C形摩擦件19收容于旋转套27与基座31之间。压簧四套设于夹 紧套筒152上，其一端偏压旋转套27的顶板17，另一端偏压手轮151，从而使得摩擦离合装 置10能克服压簧四作用力相对夹紧套筒152沿中心轴线153产生一定的轴向位移。基座 31、顶板17上均设有与夹紧套筒152的中心轴线153同轴的开孔17a，能使夹紧套筒152穿 过压板17开孔17a及基座31开孔310后与螺栓37相连接。参照图5所示，基座31的主体部设有多个沿周向均勻设置的防松装置312，本实施 例中防松装置312数量设置有三个，每个防松装置312上均设置向手轮151方向凸出的斜 坡面312a，该斜坡面31 可选择地与设置于手轮151围壁155的斜坡面15 抵压配接； 另外，每个斜坡面31 的同一侧设有齿形件312b，该齿形件312b可选择地与设置于护罩开 口 131的齿形端面132啮合配接，本实施例中的齿形件312b数量设有二个，设置于基座31 的齿形件312b与围壁155由能产生弹性变形的材料制成的。如图3、图4所示，为了正向旋转手轮151时为方便地驱动摩擦离合装置10对锯链 11进行张紧并将链板9压紧于壳体6，且在反向旋转手轮151松弛所述锯链11时不需克服 较强的摩擦力，将传动机构330设置成单向传动机构。手轮151内侧通过螺钉160活动连 接有至少一个卡接件16，本实施例中的卡接件16设有三个，该卡接件16设置有卡接部16a 用于与旋转套27外围斜卡齿273单向啮合，为将卡接件16连接于手轮151内侧面，在手轮 151内侧面设置相应的连接件162，卡接件16通过螺钉160连接于连接件162上，其中连接 件162与卡接件16之间设有扭簧161，该扭簧161可给所述卡接件16的卡接部16a —个朝向手轮151中心的弹性力，使得在手轮151连接所述摩擦离合装置10时，该卡接件16的 卡接部16a可与所述的旋转套27外围的斜卡齿273单向卡接啮合，从而在转动装置15与 摩擦离合装置10之间形成单向传动，即卡接件16单向带动斜卡齿273旋转，而反向旋转时 卡接件16带不动斜卡齿273旋转。该单向传动装置使得在正向旋转所述转动装置15时， 手轮151带动该卡接件16旋转，卡接件16带动所述旋转套27旋转。利用C形摩擦件19 波纹状外壁与旋转套27内圆周面27b之间的摩擦作用力，旋转套27带动C形摩擦件19旋 转，由于C形摩擦件19相对基座31固定设置，因此C形摩擦件19带动基座31旋转，从而 使得配接于基座31连接件313的偏心轮33旋转，偏心轮33抵靠所述挡头91使挡头91带 动链板9沿着链板9纵向延伸方向朝离开壳体6方向移动，链板9远离链轮7从而张紧锯 链11。更换锯链11时，反向旋转转动装置15，使卡接件16的卡接部16a在该斜卡齿273 上进行爬行，此时旋转套27保持静止而手轮151带动夹紧套筒152继续反向旋转，当夹紧 套筒152松开并脱离与设置于壳体6的螺栓37的啮合，此时可将护罩13连同张紧装置一 起从链锯5上拆卸。本实施例中的传动机构330除了采用单爪棘轮机构构造的单向传动装置外，本领 域的技术人员可用机械手册公开的其它的单向传动装置比如单向离合器、单向轴承以及其 它端齿式棘轮机构、内接式棘轮机构、扇形块式棘轮机构等实现转动装置15与摩擦离合装 置10之间的单向传动。当然采用液压、或气动的单向阀也可以实现单向液压或气动传动。通过采用上述结构，本实用新型链锯5的锯链11张紧和链板9压紧是这样实现 的当用户拿到链锯5需要张紧锯链11时，首先将连接有转动装置15的护罩13扣在所述 壳体6上的相应位置，使夹紧套筒152与设置于壳体6并穿过链板9长形孔93的螺栓37 相对接，再正向转动手轮151，使手轮151带动所述夹紧套筒152螺纹配合在所述螺栓37上 并相对链板9进行轴向移动，与此同时，该手轮151通过其上连接的卡接件16卡接部16a 和旋转套27外围的斜卡齿273配合，带动旋转套27同步转动，使得旋转套27通过与C形 摩擦件19之间的摩擦带动C形摩擦件19与基座31同步转动，基座31带动连接其上的偏 心轮33同步转动并作用链板9纵向移动，锯链11开始张紧。此时，锯链11的张紧力小于 在工厂预先设置的摩擦离合装置10产生的摩擦力。继续转动手轮151，当锯链11张紧达到 了在工厂预先设置的最优张紧力后，锯链11张紧完成。此时，锯链11的张紧力对链板9的 反作用力形成一束缚力，该束缚力通过链板9上设置的挡头91传递到与该挡头91配合的 偏心轮33上，且进一步传递到设置于偏心轮33和转动装置15之间的摩擦离合装置10上。 在锯链11完成张紧后，该反作用力大小超过了上述的摩擦离合力，继续旋转手轮151，摩擦 离合器10受张紧力对偏心轮33产生的反作用力影响，进行离合，在本实施方式中，转套27 内圆周面27b与C形摩擦件19外壁之间打滑，从而使得基座31停止转动，偏心轮33保持 静止，锯链11张紧度保持不变。手轮151继续旋转并带动夹紧套筒152以及连接于夹紧套 筒152的压块35继续向链板9方向移动从而压紧链板9。在压紧力的作用下，防松装置312 上的斜坡面31 与手轮151内侧围壁155的斜坡面15 相互啮合且相互挤压，致使防松 装置312径向向外产生弹性变形，而齿形件312b在径向方向上正好与设置于护罩开口 131 的齿形端面132相啮合，从而形成又一棘轮装置，即当手轮151旋转至张紧链板11且压紧 链板11的状态时，摩擦离合装置10与护罩13便自动地锁紧在一起，从而保证了链板9在 工作过程中不会松脱。[0046]需要指出的是，上述锯链张紧装置在张紧过程中，操作者是进行盲装的，即操作者 只需将转动装置15的夹紧套筒152螺纹连接于螺栓37上，而无需将偏心轮33的凸轮面33a 与挡头91进行对准。因为在安装过程中挡头91即使没有与偏心轮33的凸轮面33a接触 到位，可能只是与偏心轮33的端面相接触，但当夹紧套筒152螺纹连接于螺栓37时，压簧 29能向手轮151方向产生弹性压缩，只要手轮151带动夹紧套筒152相对螺栓37旋转，偏 心轮33便随之产生相应的转动，当偏心轮33的凸轮面33a转动至与挡头91相啮合的位置 时，在压簧四作用力下，摩擦离合装置10于夹紧套筒152沿中心轴线153产生一个远离手 轮151方向的位移，此时偏心轮33凸轮面33a与挡头91能自动啮合到位。采用这种安装 方式，省去了锯链11张紧时需要对准的工作步骤，大大地提高了工作效率。而当需要更锯链时，反向旋转转动装置15带动夹紧套筒152于螺栓37上产生相 对压紧方向的位移，使得手轮151内侧围壁155的斜坡15 与防松装置312上的斜坡面 312a脱开啮合，防松装置312恢复弹性变形，此时防松装置312上的齿形件312b自动脱开 与护罩开口 131的齿形端面132的啮合，即防松结构自动解除了锁定；此时继续反向转动手 轮151，直至夹紧套筒152脱离设置于壳体6的螺栓37，此时护罩13连同张紧装置可从链 锯5上一起脱卸。摩擦离合装置10是设置于该转动装置15与偏心轮33之间的旋转连接装置，由于 C形摩擦件19相对基座31的环形凸缘300固定连接，使得摩擦离合装置10通过C形摩擦 件19与旋转套27单面产生摩擦离合力从而实现锯链11的张紧，这种利用C形摩擦件19 单面产生摩擦离合力的摩擦件结构加工精度要求低，方便加工及制造，由此产生的制造成 本也大大降低。摩擦离合装置10所需的摩擦离合力对应于锯链11所需最佳锯链张力已预 先在工厂制造时就调整好，与使用者的个人感觉无关，因此，摩擦离合装置10可确保了锯 链11在操作完锯链张紧后总是具有相同的锯链张紧力。参照图7所示，是本实用新型的第二种实施方式，为了表述方便，与第一实施例相 同的结构采用相同的编号表示，此处不作赘述。本实施例中，环形摩擦件19’所取代了 C形 摩擦件19，转套27的顶板17上开设有槽口 17c，环形摩擦件19’的外围壁设置有与槽口 17c 啮合的配接部19b，通过槽口 17c与配接部19b的啮合使得环形摩擦件19’相对转套27固 定连接。环形摩擦件19’套设于基座31环形凸缘300上，使得摩擦离合装置10’的环形摩 擦件19’的内表面与环形凸缘300外表面之间产生切向摩擦力，即环形摩擦件19’与基座 环形凸缘300形成一摩擦副，其中的环形摩擦件19’可由波纹钢制成，也可用塑料件或其它 材料制成，环形摩擦件19’内表面设置成波纹状有利于设计与环形凸缘300之间的摩擦力。 当然，摩擦离合装置10’的最佳摩擦力是根据锯链张紧所需的张紧力预先设计定的。当然，本领域技术人员还可以设想将本实用新型中的摩擦离合装置10的结构作 一些改变，例如可以第一实施例中的C形摩擦件19向内延伸的弯折部19a设置成向外延伸 的弯折部，在旋转套27上设置有相应的配接部，通过弯折部与配接部的连接从而将C形摩 擦件19与旋转套27的位置进行固定，这样C形摩擦件19内侧壁与基座31环形凸缘300 外表面产生单面摩擦。C形摩擦件19的摩擦面除了设置成波纹状凹凸面以外，还可以设置 成光滑面或其它形式有表面。将第二实施例中的环形摩擦件19’可以与转套27 —体成形， 或者直接将转套27的内圆周面27b设置摩擦面与环形凸缘300表面产生单面摩擦用于传 动张紧。
权利要求1.一种链锯，包括壳体；设置于壳体中且用于驱动锯链的链轮；为锯链运动导向的链板，所述链板沿纵向延伸出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵 向移动；锯链张紧装置，所述锯链张紧装置包括设置于链板的受力件，驱动所述受力件带动链 板纵向移动的主动件，以及驱动所述主动件的转动装置，以及设置于转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置；其特征在于所述摩擦离合装置包括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间 相互套接并且产生切向摩擦力。
2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于所述转动装置与摩擦离合装置之间设置 有传动装置。
3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于所述传动装置包括连接于转动装置的卡 接件以及一转套，所述转套外围设置有斜卡齿，所述卡接件与斜卡齿啮合配接单向带动转 套转动。
4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于所述摩擦件设置成C形，所述C形摩擦件 的外表面设置成摩擦面，所述C形摩擦件开口的两个末端设置成弯折部。
5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于所述锯链张紧装置进一步包括固定连接 C形摩擦件的基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述C形摩擦件的弯折部与设置于环形凸 缘的开口配接，所述基座进一步包括与主动件形状配接的连接件。
6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于所述转套设置有内圆周面，所述内圆周面 与C形摩擦件的外表面摩擦啮合。
7.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于所述摩擦件设置成环形，所述环形摩擦件 的内表面设置成摩擦面，所述环形摩擦件设有配接部，所述转套设置带有槽口的顶板，所述 环形摩擦件套设于转套内并且以配接部与槽口啮合固定。
8.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于所述摩擦离合装置进一步包括一基座，所 述基座上设置有环形凸缘，所述环形摩擦件的内表面与环形凸缘外表面摩擦啮合，所述基 座进一步设置有与主动件形状配接的连接件。
9.根据权利要求5或8所述的链锯，其特征在于所述主动件设置为偏心轮，所述偏心 轮与基座连接件配接，所述受力件设置成与偏心轮凸轮面啮合配接的挡头。
10.根据权利要求5或8所述的链锯，其特征在于所述链锯进一步包括用于安置所述 张紧装置并用于封闭壳体的护罩，所述护罩上设置具有齿形端面的护罩开口，所述基座设 置有防松装置，所述防松装置包括与齿形端面可选择啮合的齿形件以及斜坡面，所述防松 装置由能产生弹性变形的材料制成，所述转动装置包括夹紧套筒和与该夹紧套筒相对静止 的手轮，所述手轮上设置有斜坡面，所述斜坡面可选择与防松装置的斜坡面啮合抵靠，所述 夹紧套筒上套设有弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种链锯，包括壳体、设置在所述壳体中且用于驱动锯链的链轮和为所述锯链运动导向的链板，链板沿纵向延伸出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵向移动，该链锯包括锯链张紧装置，其中，锯链张紧装置包括设置于所述链板上的受力件，和驱动所述受力件的主动件，从而使受力件带动链板纵向移动，以及驱动所述主动件的转动装置，转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置，该所述摩擦离合装置包括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间相互套接并且产生切向摩擦力；本实用新型的锯链张紧装置可使得链锯在张紧锯链的同时压紧链板并能有效防止紧张后链板松懈；该锯链张紧装置操作省力、结构稳定性好且制造成本低。
文档编号B23D57/02GK201881007SQ201020561498
公开日2011年6月29日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者何明明, 杨勇, 邓伟 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司