带锯床送料平台的制作方法

文档序号:3044378阅读:300来源:国知局
专利名称:带锯床送料平台的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种金属带锯床技术,特别是一种带锯床送料平台。
背景技术
目前,在一般的金属带锯床上,通常采用附机架和机床后侧设有的送附机架和送 料支架上面的滚筒送料,附机架和送料支架上面设有滚筒,材料在附机架和送料支架上面 的滚筒上移动,待材料送到工作平台上再由虎钳夹紧进行锯切,锯切完成后再由承料架将 切断的材料移出。但由于放置在附机架和送料支架滚筒上的工件材料是由电机带动滚筒来驱动,使 得材料移动距离难以控制,送料精度低。并且每当锯切完成一次,承料架上的材料就要清理 一次,操作麻烦,工作效率受影响。并且该整个送料过程中,工件材料要逐一通过分立的附 机架、送料支架、工作台和承料架,使得工作不方便。
发明内容本实用新型要解决的问题在于普通带锯床采用附机架和送料支架支撑和驱动送 料精度低,工作效率受影响,从而提供一种长行程的带锯床送料平台,使其送料精度高,切 断材料后清理简单。本实用新型所述带锯床送料平台,包括一滑动平台、油缸、两平台底座和导轨,其 特征是所述导轨安装在左右分设的两平台底座上,设在导轨上的滑动平台其顶面开有一 排纵向凹槽;油缸设于滑动平台下面配合的槽孔中,且油缸底座固定连接左端平台底座,油 缸顶杆固定连接滑动平台右端。本实用新型应用时,其左右分设的两平台底座跨设在相应的锯床床身前后两侧, 滑动平台通过油缸驱动,使放置于该平台上的工件材料可以长行程移动到锯架下方和前 方,滑动平台顶面开设的一排纵向凹槽可使锯带下降切断工件时不接触到台面,并且可以 使工件材料一段接一段向前移动进行锯切,免除每切完一次就要清料的麻烦,使工作效率提尚。本实用新型的有益效果是由于滑动平台可以将放置于其上的工件材料长行程带 动到锯架下方进行锯切,以及切完后的一段段材料可不断向前移动,再成批清理,其送料精 度高,材料清理简单。

图1为本实用新型立体结构示意图。图2为图1中A-A向的剖视结构示意图。
具体实施方式
附图标注说明1-导轨、2-平台底座、3-滑动平台、4-纵向凹槽、5-油缸、6-油缸托板、7-油缸顶杆。本实用新型所述的一种带锯床送料平台,包括一滑动平台3、油缸5、两平台底座2 和导轨1,所述导轨1安装在左右分设的两平台底座2上,设在导轨1上的滑动平台3其顶 面开有一排纵向凹槽4 ;油缸5设于滑动平台3下面配合的左右方向的槽孔中,且油缸5的 底座固定在左端平台底座2上,油缸顶杆7固定连接滑动平台3右端。四油缸托板6两端 分别接于两导轨1上,以托接伸于滑动平台3下面槽孔中的油缸5。所述设于滑动平台3下面配合的槽孔中的油缸5,其处在槽孔部位中的油缸体由 油缸托板6支撑,油缸托板6连接于滑动平台3底面,滑动平台3在油缸顶杆7的推动下可 沿两导轨2实现左右移动送料。以及轨道固定在底座上,滑动平台3下面可设有轴承座和 轴承,并采用轴承和辊子相配合,由辊子转动来到达到滑动平台3移动位置。此外,也可在 滑动平台3下面设置与导轨1配合的滑块,通过滑块与导轨配合滑动来到达到滑动平台3 移动位置。本实用新型可代替传统附机架、送料支架、工作台和承料架使用。工作时只需将工 件放置到滑动平台3上,然后通过油缸驱动滑动平台3滑行,工件材料被送到锯床上由虎钳 夹紧进行锯切,其滑动平台3沿导轨1滑行距离易控制,送料精度高。在锯切时,滑动平台 3顶面的纵向凹槽4正对锯带,使锯带下降切断工件时不接触到台面。然后,整段工件全部 锯切完毕后再再从滑动平台3上成批清理出,清理工作简单,效率提高。应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明,任何不超出本实用新型 实质精神范围内的发明创造,均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种带锯床送料平台,包括一滑动平台(3)、油缸(5)、两平台底座( 和导轨(1), 其特征是所述导轨(1)安装在左右分设的两平台底座( 上,设在导轨(1)上的滑动平台 (3)其顶面开有一排纵向凹槽;油缸( 设于滑动平台( 下面配合的槽孔中,且油缸 (5)底座固定连接左端平台底座O),油缸( 顶杆固定连接滑动平台( 右端。
专利摘要本实用新型涉及一种带锯床送料平台,它包括一滑动平台、油缸、两平台底座和导轨,其特征是所述导轨安装在左右分设的两平台底座上,设在导轨上的滑动平台其顶面开有一排纵向凹槽;油缸设于滑动平台下面配合的槽孔中,且油缸底座固定连接左端平台底座,油缸顶杆固定连接滑动平台右端。本实用新型可代替传统附机架、送料支架、工作台和承料架使用,工作时只需将工件放置到滑动平台上,在由油缸推动送到锯床上由虎钳夹紧进行锯切,其送料精度高,且切断后的材料清理简单、效率也高。
文档编号B23Q7/00GK201889545SQ20102063386
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月21日 优先权日2010年11月21日
发明者胡德亮 申请人:浙江得力机床制造有限公司
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