专利名称：一种五金模具共用模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及五金模具技术领域，特别涉及一种五金模具共用模架。
背景技术：
现有技术中，每套五金模具只能生产一种产品，其模具模板的共用性低，一旦产品 停产，整套模具都需要报废，导致研发费用过高，增加了产品的制造成本。传统的五金模具需要经过模具设计、热处理、研磨、线切割、电火花、成型研磨、模 具组装、试模、样品确认等流程，可见其开发周期相当长，使得人力、物力的成本相当高。并 且，这类模具在仓库中存放时，其占用仓库的空间也相当大。因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种五金模具共用模 架，能提高模具的共用性能，降低模具的开发成本。为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案—种五金模具共用模架，包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括第一固定 板、第一垫板和凹模镶板，所述凸模组件包括第二固定板、第二垫板、凸模镶板和止挡板，其 中，所述凹模镶板上设置有第一模孔，所述凸模镶板上设置有第二模孔；所述第一模孔内镶 嵌有可拆装的凹模子组件，所述第二模孔内镶嵌有可拆装的凸模子组件。所述的五金模具共用模架，其中，所述凹模子组件和凸模子组件通过第一螺丝分 别锁紧于凹模镶板和凸模镶板上。所述的五金模具共用模架，其中，所述第二固定板上设置弹簧，且所述弹簧贯穿第 二垫板和凸模镶板。所述的五金模具共用模架，其中，所述弹簧为8个，且分布在凸模子组件的四周。所述的五金模具共用模架，其中，所述第二固定板上设置有导柱，所述第一固定板 上设置有与所述导柱适配的第二螺丝。所述的五金模具共用模架，其中，所述导柱和第二螺丝分别为四个。所述的五金模具共用模架，其中，在所述第二固定板上设置螺柱，所述凸模镶板上 设置有与所述螺柱适配的第三螺丝。所述的五金模具共用模架，其中，所述螺柱和第三螺丝分别为4个。本实用新型提供的五金模具共用模架，在凹模镶板上设置有第一模孔，在凸模镶 板上设置有第二模孔；并且第一模孔内镶嵌可拆装的凹模子组件，第二模孔内镶嵌可拆装 的凸模子组件，通过将凹模子组件和凸模子组件设置成标准件，在模具更换或者报废时只 需更换该凹槽子组件和凸模子组件即可，从而大大提高了模具的共用性，其利用率高，适合 不同产品的冲压生产。并且在模具开发时，只需重新设计凸模子组件和凹模子组件，缩短了 模具的开发周期，大量节约了模具的成本。
图1为本实用新型实施例提供的五金模具共用模架的结构示意图。图2为图1的分解结构示意图。图3为图1的剖面结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的凸模组件的正面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种五金模具共用模架，该模架为一种拉伸模具的共用模架。为 使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新 型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于 限定本实用新型。请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的五金模具共用模架，包括凹模组 件11和凸模组件21，所述凹模组件11包括第一固定板111、第一垫板112、凹模镶板113和 凹模子组件114，所述凸模组件21包括第二固定板211、第二垫板212、凸模镶板213、止挡 板214和凸模子组件215。其中，所述第一固定板111、第一垫板112和凹模镶板113按从上向下的顺序依次 设置，而第二固定板211、第二垫板212、凸模镶板213和止挡板214则按从下向上的顺序依
次设置。因此，本实施例所述的第一固定板111和第一垫板112可分别称之为上固定板和 上垫板，第二固定板211和第二垫板212可分别称之为下固定板和下垫板。本实施例中，在所述凹模镶板113上设置有第一模孔1131，所述凹模组件11镶嵌 在该第一模孔1131中。并且在凸模镶板213上设置有第二模孔2131，所述凸模子组件215 镶嵌在该第二模孔2131中。所述凸模子组件215包括底板2151和凸模2152，在底板2151上设置有第一贯通 孔21511。在模具组装时，底板2151镶嵌在第二模孔2131中，所述凸模2152嵌置在第一贯 通孔21511中，并贯穿止挡板214上的第二贯通孔2141伸出止挡板214的外侧。为了提高五金模具共用性，所述凹模子组件114和凸模子组件215，需制成标准 件，并且该第一模孔1131和第二模孔2131也必须设置成用于镶嵌该凹模子组件114和凸 模子组件215的标准孔。当需要更换模具时，只需将用于生产其它产品的凹模子组件和凸 模子组件更换即可。请再次参阅图1至图3，所述的凹模子组件114和凸模子组件215通过第一螺丝 (图中未示出)分别锁紧于凹模镶板113和凸模镶板213上，从而使凹模子组件114和凸模 子组件215的拆装快速而且方便。请一并参阅图4，为了在冲压时，提高模具的缓冲性，在所述第二固定板211上设 置弹簧2132。其中，所述弹簧贯穿所述第二垫板212和凸模镶板213，且伸出该凸模镶板 213外侧。本实施例中，所述弹簧2132为8个，且分布在凸模子组件215的四周。请再次参阅图2和图3，为了提高产品冲压的精度，降低产品的报废率，所述第二 固定板211上设置有导柱2111，所述导柱2111依次贯穿第二垫板212、凸模镶板213和止挡板214。并且在第一固定板111上设置有与所述导柱2111适配的第二螺丝1111，该第二 螺丝1111贯穿第一垫板112和凹模镶板113，并与导柱2111螺接。本实施例中，所述的导柱2111和第二螺丝1111分别为四个，使五金模具在冲压产 品时，只能沿导柱2111的方向上下移动进行冲压，从而提高模具加工产品的精度。在进一步的实施例中，在所述第二固定板211上设置螺柱2112，所述凸模镶板213 上设置有与所述螺柱2112适配的第三螺丝2133，通过将所述螺柱2112和第三螺丝2133螺 接，使凸模组件21成为一个整体。相应地，第一固定板、第一垫板和凹槽镶板也通过螺柱和 螺丝螺接成一整体。其中，所述螺柱2112和第三螺丝2133分别为4个，且螺柱2112分布在第二固定 板211的内侧四角处，第三螺丝2133相应分布在凸模镶板213的内侧四角处。综上所述，本实用新型提供的五金模具共用模架，在凹模镶板上设置有第一模孔， 在凸模镶板上设置有第二模孔；并且第一模孔内镶嵌可拆装的凹模子组件，第二模孔内镶 嵌可拆装的凸模子组件，通过将凹模子组件和凸模子组件设置成标准件，在模具更换或者 报废时只需更换凹槽子组件和凸模子组件即可，从而大大提高了模具的共用性，其利用率 高，适合不同产品的冲压生产。并且在开发新模具时，只需重新设计凸模子组件和凹模子组 件，缩短了模具的开发周期，大量节约了模具的材料成本和人力成本。同时，由于更换模具时只需更换凹模子组件和凸模子组件，所以在模具存放时只 需存放凹模子组件和凸模子组件即可，从而大大节约了仓库的存放空间。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及 其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的 权利要求的保护范围。
权利要求1.一种五金模具共用模架，包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括第一固定板、 第一垫板和凹模镶板，所述凸模组件包括第二固定板、第二垫板、凸模镶板和止挡板，其特 征在于，所述凹模镶板上设置有第一模孔，所述凸模镶板上设置有第二模孔；所述第一模孔 内镶嵌有可拆装的凹模子组件，所述第二模孔内镶嵌有可拆装的凸模子组件。
2.根据权利要求1所述的五金模具共用模架，其特征在于，所述凹模子组件和凸模子 组件通过第一螺丝分别锁紧于凹模镶板和凸模镶板上。
3.根据权利要求1所述的五金模具共用模架，其特征在于，所述第二固定板上设置弹 簧，且所述弹簧贯穿第二垫板和凸模镶板。
4.根据权利要求3所述的五金模具共用模架，其特征在于，所述弹簧为8个，且分布在 凸模子组件的四周。
5.根据权利要求1所述的五金模具共用模架，其特征在于，所述第二固定板上设置有 导柱，所述第一固定板上设置有与所述导柱适配的第二螺丝。
6.根据权利要求5所述的五金模具共用模架，其特征在于，所述导柱和第二螺丝分别 为四个。
7.根据权利要求1或3或5所述的五金模具共用模架，其特征在于，在所述第二固定板 上设置螺柱，所述凸模镶板上设置有与所述螺柱适配的第三螺丝。
8.根据权利要求7所述的五金模具共用模架，其特征在于，所述螺柱和第三螺丝分别 为4个。
专利摘要本实用新型公开了一种五金模具共用模架，包括凹模组件和凸模组件，所述凹模组件包括第一固定板、第一垫板和凹模镶板，所述凸模组件包括第二固定板、第二垫板、凸模镶板和止挡板，所述凹模镶板上设置有第一模孔，所述凸模镶板上设置有第二模孔；所述第一模孔内镶嵌有可拆装的凹模子组件，所述第二模孔内镶嵌有可拆装的凸模子组件。本实用新型提供的五金模具共用模架，在凹模镶板上设置有第一模孔，在凸模镶板上设置有第二模孔；并且第一模孔内镶嵌可拆装的凹模子组件，第二模孔内镶嵌可拆装的凸模子组件，通过将凹模子组件和凸模子组件设置成标准件，在模具更换或者报废时只需更换该凹槽子组件和凸模子组件即可，从而大大提高了模具的共用性。
文档编号B21D37/10GK201907217SQ20102067922
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者汪明付 申请人:捷荣模具工业(东莞)有限公司