专利名称：自动剖锡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备，特别是涉及一种自动剖锡机。
背景技术：
无铅焊接的普及，无铅锡丝大量被使用，在高温焊接时，锡丝内的助焊剂会膨胀、 挥发，而锡丝内部处于密封状态，助焊剂的挥发会从焊点暴出，形成炸锡。若锡丝被刺破，助焊剂的挥发会从刺破孔挥发，故可减少炸锡。故设计自动剖锡机，自动出锡，并将锡丝刺破剖开，在高温焊接时，受热后助焊剂会从刺破的锡丝孔挥发，消除无铅锡丝在高温焊接时的飞溅，改善焊接质量及PCB板面质量。如图1所示，习用的出锡机1’，仅仅是将锡丝2’送给操作人员，并不具有剖锡的功能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、剖锡效果好的自动剖锡机。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是本实用新型是一种自动剖锡机，它主要由剖切齿轮刀片、引导轮、出锡嘴管、进锡头组成；所述的剖切齿轮刀片与引导轮相对设置，在引导轮的圆周上设有环绕全周的浅槽， 该浅槽的径向线与剖切齿轮刀片的径向线在一个水平面上，剖切齿轮刀片的刀齿正对引导轮上的浅槽；所述的出锡嘴管与进锡头相对，分别安装在剖切齿轮刀片与引导轮中心连接线的两侧，且出锡嘴管与进锡头的连接线位于剖切齿轮刀片与引导轮之间；在出锡嘴管的中孔壁上沿纵向开设一半边槽，所述的剖切齿轮刀片的刀齿切入该半边槽，以便将出锡嘴管内的锡丝剖开。本实用新型还包括一传动机构，该传动机构由主动齿轮和从动齿轮组成，主动齿轮与电机输出轴连接，从动齿轮与剖切齿轮刀片同轴设置，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。所述的剖切齿轮刀片的剖切前角4度，剖切后角M 25度。采用上述方案后，由于本实用新型通过剖切齿轮刀片将通过剖切齿轮刀片与引导轮之间的锡丝剖开，并通过合理设计剖切齿轮刀片的刀齿角度，保证了既可很好的带动锡丝前移，又可有效防止剖切齿轮刀片的刀齿过度切入锡丝所带来的粘丝现象，使得本实用新型具有自动化程度高、剖锡效果好的优点。此外，本实用新型在出锡嘴管的中孔壁上沿纵向开设一半边槽，剖切齿轮刀片的刀齿切入该半边槽后可防止锡丝跑偏，将输出的锡丝很好的引导到进锡头。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是习用焊接方式示意图；图2是本实用新型的轴测图；图3是本实用新型的正视图；[0013]图4是本实用新型的侧视图；图5是本实用新型的俯视图；图6是本实用新型剖切齿轮刀片与引导轮配合示意图；图7A是本实用新型剖切齿轮刀片的主视图；图7B是图7A在I处的局部放大图；图8是经本实用新型剖切后的锡丝剖面图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型是一种自动剖锡机，它主要由剖切齿轮刀片1、引导轮2、 出锡嘴管3、进锡头4、传动机构5组成。如图2、图6所示，所述的剖切齿轮刀片1与引导轮2相对设置，分别可旋转的套接在齿轮刀片转轴11和导轮转轴21上。在引导轮2的圆周上设有环绕全周的浅槽22，该浅槽22的径向线与剖切齿轮刀片1的径向线在一个水平面上，使得剖切齿轮刀片1的刀齿正对引导轮2上的浅槽22，而且剖切齿轮刀片1的刀齿与引导轮2上的浅槽22之间的间隙较锡丝直径小，以便旋转的剖切齿轮刀片1的刀齿可切入锡丝10并将锡丝10剖切出一个切口 101 (参见图8)。如图7A、图7B所示，为了达到既可很好的带动锡丝前移，又可有效防止剖切齿轮刀片1的刀齿过度切入锡丝所带来的粘丝现象，所述的剖切齿轮刀片1的剖切前角a = 4 度，剖切后角b = M 25度。如图2、图5所示，所述的出锡嘴管3与进锡头4相对，锡丝从出锡嘴管3输出，从进锡头4穿入。所述的出锡嘴管3与进锡头4分别安装在剖切齿轮刀片1与引导轮2中心连接线的两侧，且出锡嘴管3与进锡头4的连接线位于剖切齿轮刀片1与引导轮2之间；在出锡嘴管3的中孔壁上沿纵向开设一半边槽31 (如图3、图4所示)，所述的剖切齿轮刀片1 的刀齿切入该半边槽31，以便将出锡嘴管3内的锡丝剖开并可防止锡丝跑偏。如图2、图3所示，所述的传动机构5由主动齿轮51和从动齿轮52组成。主动齿轮51与电机输出轴连接，从动齿轮52与剖切齿轮刀片1同轴设置，主动齿轮51和从动齿轮52相互啮合，将电机的输出动力传输给剖切齿轮刀片1，驱动剖切齿轮刀片1围绕齿轮刀片转轴U旋转。本实用新型工作原理传动机构5带动剖切齿轮刀片1转动，剖切齿轮刀片1的刀齿切入半边槽31，将半边槽31内的锡丝10剖切出一个切口 101 (参见图8)，同时带动锡丝10向前移动，将锡丝 10从出锡嘴管3送入进锡头4。本实用新型的重点就在于剖切齿轮刀片与引导轮的配合。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，动力传动方式可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种自动剖锡机，其特征在于它主要由剖切齿轮刀片、引导轮、出锡嘴管、进锡头组成；所述的剖切齿轮刀片与引导轮相对设置，在引导轮的圆周上设有环绕全周的浅槽，该浅槽的径向线与剖切齿轮刀片的径向线在一个水平面上，剖切齿轮刀片的刀齿正对引导轮上的浅槽；所述的出锡嘴管与进锡头相对，分别安装在剖切齿轮刀片与引导轮中心连接线的两侧，且出锡嘴管与进锡头的连接线位于剖切齿轮刀片与引导轮之间；在出锡嘴管的中孔壁上沿纵向开设一半边槽，所述的剖切齿轮刀片的刀齿切入该半边槽，以便将出锡嘴管内的锡丝剖开。
2.根据权利要求1所述的自动剖锡机，其特征在于它还包括一传动机构，该传动机构由主动齿轮和从动齿轮组成，主动齿轮与电机输出轴连接，从动齿轮与剖切齿轮刀片同轴设置，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的自动剖锡机，其特征在于所述的剖切齿轮刀片的剖切前角4 度，剖切后角M 25度。
专利摘要本实用新型公开了一种自动剖锡机，它主要由剖切齿轮刀片、引导轮、出锡嘴管、进锡头组成；所述的剖切齿轮刀片与引导轮相对设置，在引导轮的圆周上设有环绕全周的浅槽，剖切齿轮刀片的刀齿正对引导轮上的浅槽；所述的出锡嘴管与进锡头相对；在出锡嘴管的中孔壁上沿纵向开设一半边槽，所述的剖切齿轮刀片的刀齿切入该半边槽，以便将出锡嘴管内的锡丝剖开。由于本实用新型通过剖切齿轮刀片将通过剖切齿轮刀片与引导轮之间的锡丝剖开，并通过合理设计剖切齿轮刀片的刀齿角度，保证了既可很好的带动锡丝前移，又可有效防止剖切齿轮刀片的刀齿过度切入锡丝所带来的粘丝现象，使得本实用新型具有自动化程度高、剖锡效果好的优点。
文档编号B23K3/06GK201960239SQ20102067913
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者陈志忠 申请人:厦门顺拓电子有限公司