专利名称：铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床。
背景技术：
铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高 产品种机床。铣床的传动系统有它的固有特性，主传动及进给传动是各自独立，主传动为齿 轮有级变速，具有三个滑移齿轮组，齿轮数量多，滚动轴承多，变速操作机构极为复杂，操作 部件多，进给传动系统则更复杂，蜗轮副、蜗杆副数量之多，它不但要有很多齿轮参与进给 量变速，还需要快速移动，并且还要把这两种速度差很大的运动分解为X、Y、Z三个方向传 递到工作台和升降台。所以铣床的传递系统结构复杂、零件多，设计、制造都不容易，机床 的耗材多、工艺复杂、吨位大、价格高、维修也困难、只有具有相当规模的机床厂才能生产铣 床，否则，无力问津，或者能生产而无力开发新品种。归根而论是受到了传动系统的技术颈 瓶制约，几十年来未改变这个局面，铣床的传动系统都没有突破性的发展改变，只有局部的 改进。数控机床具有多种优势，但因它的投资费用，高额刀具费用及对操作人员的要求 较高，因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种传动零件少、工艺好、效率高的铣床。本实用新型采用的技术方案是铣床，包括主传动机构、工作台机构和升降台机构，所述主传动机构设于床身上 部，所述主传动机构包括主传动变速箱和操纵部件，所述主传动变速箱内设有带齿轴I、轴 II和主轴，所述主传动变速箱后部装有变频电机A，所述变频电机A轴伸与带齿轴I连接， 所述带齿轴I上设有小齿轮I，所述小齿轮I与大齿轮II相啮合，所述大齿轮II设于轴II 的后端，所述轴II前端设有滑移二联齿轮，所述滑移二联齿轮前端与大齿轮III啮合，所述滑 移二联齿轮后端与小齿轮III啮合，所述大齿轮III和小齿轮III均固定于主轴上，所述主轴前 端设有飞轮，操纵部件包括手柄、固定手柄的手柄座和定位盘，手柄座上部通过弹簧顶销与 定位盘上部固定，所述手柄座下部通过定位销与定位盘下部固定，所述操纵部件通过杠杆A 与拔叉连接，所述拔叉与轴II连接；所述工作台机构包括工作台和工作台右端的进给箱B，所述进给箱B内固定有输 出轴，所述输出轴上设有大伞齿轮、空套蜗轮和侧齿离合器，所述侧齿离合器设于大伞齿轮 与空套蜗轮之间，所述进给箱B下面倒装有变频电机B，所述变频电机B轴伸上套装有蜗杆， 所述蜗杆与空套蜗轮相啮合，位于空套蜗轮上方的变频电机B轴伸上设有小齿轮B，所述小 齿轮B与大齿轮B啮合，所述大齿轮B下方设有小伞齿轮，所述小伞齿轮与大伞齿轮啮合， 伸出进给箱B外的输出轴的右端与手轮连接，输出轴的左端与X向滚珠丝杆连接，所述手轮 头部固定于手轮座内，所述手轮头部通过杠杆轴与杠杆B —端连接，所述杠杆B另一端与输出轴连接；所述升降台机构包括升降台、套装于升降台内的进给箱C和装于升降台前端的分 配箱D，所述伸出进给箱C的输出轴右端与分配箱D连接，所述输出轴右端设有滑移齿轮，所 述滑移齿轮上方设有桥齿轮I，所述桥齿轮I与Y向滚珠丝杆连接，所述滑移齿轮下方设 有桥齿轮II，所述桥齿轮II固定于横轴的右端，所述横轴的左端套接有伞齿轮副，所述伞齿 轮副与升降丝杆上端连接，所述升降丝杆下端与床身底部固定。所述进给箱C与进给箱B相同，所述进给箱C下面倒装有变频电机C。本实用新型的优点是1、传动路线大为缩短，传动零件大幅度减少，如下表所示
传动零件数置比较(不含紧圏件〉卑位件
ItS (B)ttrx AfB * _%頓目 丨+^=J 进緯-11_合计 CA)X向Y-.2向.'Hfifift- mmi, twtJ > sIJ212697.μ a%H 稱 3 )S￡￡143046 <rm滚 ？202733034 5% 操_ S 5B18265S&计 22？？OP254mil*夢片式亀磁靈會璧I-I-无2邏越s+會g ι ι无2Ri> stmii I is3 IOOlSg61 Wc2、工艺性好、生产方便，装配容易，没有复杂零件，本实用新型的升降台不需镗 孔，进给箱、分配箱是独立的简单部件、可单独加工，分开装配；3、大幅度降低材料消耗，本实用新型产品比传统产品的整机重量减轻了 38. 7%，机 床刚度未受影响，并且取消了有色金属零件；4、因传动件少效率提高，采用降耗节能的变频调速技术，可以节约耗电量约20% ；5、降低成本，取消了电磁离合器及超越离合器等高价配套件，成本大为下降，新品 成本比传统产品低20 25% ；6、故障率下降，维修方便，没有常见的易损件；7、产品升级换代方便，发展变型产品和数控化容易。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的整体结构系统图。图2为本实用新型的床身机构的结构示意图。图3为图2中沿A-A向的剖视图。图4为
图1中进给箱B的纵剖面结构示意图。图5为
图1中进给箱B的横剖面结构示意图。其中1、床身，2、小齿轮III，3、主传动变速箱，4、变频电机A，5、带齿轴I，6、小齿 轮I，7、大齿轮II，8、轴II，9、滑移二联齿轮，10、大齿轮III，11、主轴，12、工作台，13、进给箱B，14、输出轴，15、大伞齿轮，16、空套蜗轮，17、侧齿离合器，18、变频电机B, 19、蜗杆，20、变 频电机C，21、小齿轮B, 22、大齿轮B, 23、小伞齿轮，24、手轮，25、X向滚珠丝杆，26、升降台， 27、进给箱C，28、分配箱D，29、滑移齿轮，30、桥齿轮I，31、Y向滚珠丝杆，32、桥齿轮II，33、 横轴，34、伞齿轮副，35、升降丝杆，36、飞轮，37、手柄，38、手柄座，39、定位盘，40、弹簧顶销， 41、定位销，42、杠杆A，43、拔叉，44、手轮座，45、杠杆轴，46、杠杆B，47、变频电机A轴伸，48、 变频电机B轴伸。
具体实施方式
如
图1至5所示，本实用新型的铣床，包括主传动机构、工作台机构和升降台机构， 主传动机构包括主传动变速箱3和操纵部件，主传动变速箱3内设有带齿轴I 5、轴II 8和 主轴11，主传动变速箱3后部装有变频电机A 4，变频电机A轴伸47与带齿轴I 5连接，带 齿轴I 5上设有小齿轮I 6，小齿轮I 6与大齿轮II 7相啮合，大齿轮II 7设于轴II 8的后 端，轴II 8前端设有滑移二联齿轮9，滑移二联齿轮9前端与大齿轮III 10啮合，滑移二联齿 轮9后端与小齿轮III 2啮合，大齿轮III 10和小齿轮III 2均固定于主轴11上，主轴11前端 设有飞轮36，操纵部件包括手柄37、固定手柄37的手柄座38和定位盘39，手柄座38上部 通过弹簧顶销40与定位盘39上部固定，手柄座38下部通过定位销41与定位盘39下部固 定，操纵部件通过杠杆Α42与拔叉43连接，拔叉43与轴II 8连接；工作台机构包括工作台12和工作台12右端的进给箱Β13，进给箱Β13内固定有输 出轴14，输出轴14上设有大伞齿轮15、空套蜗轮16和侧齿离合器17，侧齿离合器17设于 大伞齿轮15与空套蜗轮16之间，进给箱Β13下面倒装有变频电机Β18，变频电机B轴伸48 上套装有蜗杆19，蜗杆19与空套蜗轮16相啮合，位于空套蜗轮16上方的变频电机B轴伸 48上设有小齿轮Β21，小齿轮Β21与大齿轮Β22啮合，大齿轮Β22下方设有小伞齿轮23，小 伞齿轮23与大伞齿轮15啮合，伸出进给箱Β13外的输出轴14的右端与手轮M连接，输出 轴14的左端与X向滚珠丝杆25连接，手轮M头部固定于手轮座44内，手轮M头部通过 杠杆轴45与杠杆Β46—端连接，杠杆Β46另一端与输出轴14连接。变频电机Β18的动力 分两路传递，一是变频电机B轴伸48上的蜗杆19直接传至空套蜗轮16 ；二是小齿轮Β21— 大齿轮Β22—小伞齿轮23—大伞齿轮15，当侧齿离合器17向右与空套蜗轮16结合，输出 轴14按1/34减速比输出，当侧齿离合器17向左与大伞齿轮15结合，变频电机Β18转速为 1600r/min (变频电机Β18频率为53. 3HZ，比频率设定后固化，不再调节)，大伞齿轮15转速 为400r/min，工作台12的快速移动速度为2000mm/min ；当侧齿离合器17处于中间位置时， 手摇手轮则可实现工作台12的手动；升降台机构包括升降台26、套装于升降台沈内的进给箱C27和装于升降台沈前 端的分配箱D28，进给箱C27与进给箱B13相同，进给箱C27下面倒装有变频电机C20，伸出 进给箱C27的输出轴14右端与分配箱拟8连接，输出轴14右端设有滑移齿轮四，滑移齿轮 四上方设有桥齿轮I 30，桥齿轮I 30与Y向滚珠丝杆31连接，滑移齿轮四下方设有桥齿 轮II 32，桥齿轮II 32固定于横轴33的右端，横轴33的左端套接有伞齿轮副34，伞齿轮副 34与升降丝杆35上端连接，升降丝杆35下端与床身1底部固定，滑移齿轮四处于左边时 与桥齿轮I 30啮合，动力经过桥齿轮I传给Y向滚珠丝杆31，使工作台12得到横向(Y向) 进给和快速移动；当滑移齿轮四处于右边时与桥齿轮II 32啮合，动力经桥齿轮II 32—m轴33—伞齿轮副34—升降丝杆35 (Z向)，因伞齿轮的减速作用，使工作台升降(Z向)的进 给量及快移速度减少60%，滑移齿轮四处于中间位置时，Y向、Z向均可手动。 进给箱体积小，加工容易，降低成本，零件布置很紧凑，传动零件少、工艺好，采用 降耗节能的变频电机，传动效率高，纵向(X向)及横向(Y向)的进给量，可以根据工件加工 要求选用同一进给量或不同进给量，以取得更好的效果，传统的铣床只能选用相同的进给 量。
权利要求1.铣床，包括主传动机构、工作台机构和升降台机构，所述主传动机构设于床身上部， 其特征在于所述主传动机构包括主传动变速箱和操纵部件，所述主传动变速箱内设有带 齿轴I、轴II和主轴，所述主传动变速箱后部装有变频电机A，所述变频电机A轴伸与带齿 轴I连接，所述带齿轴I上设有小齿轮I，所述小齿轮I与大齿轮II相啮合，所述大齿轮II 设于轴II的后端，所述轴II前端设有滑移二联齿轮，所述滑移二联齿轮前端与大齿轮III啮 合，所述滑移二联齿轮后端与小齿轮III啮合，所述大齿轮III和小齿轮III均固定于主轴上，所 述主轴前端设有飞轮，所述操纵部件包括手柄、固定手柄的手柄座和定位盘，手柄座上部通 过弹簧顶销与定位盘上部固定，所述手柄座下部通过定位销与定位盘下部固定，所述操纵 部件通过杠杆A与拔叉连接，所述拔叉与轴II连接；所述工作台机构包括工作台和工作台右端的进给箱B，所述进给箱B内固定有输出轴， 所述输出轴上设有大伞齿轮、空套蜗轮和侧齿离合器，所述侧齿离合器设于大伞齿轮与空 套蜗轮之间，所述进给箱B下面倒装有变频电机B，所述变频电机B轴伸上套装有蜗杆，所 述蜗杆与空套蜗轮相啮合，位于空套蜗轮上方的变频电机B轴伸上设有小齿轮B，所述小齿 轮B与大齿轮B啮合，所述大齿轮B下方设有小伞齿轮，所述小伞齿轮与大伞齿轮啮合，伸 出进给箱B外的输出轴的右端与手轮连接，输出轴的左端与X向滚珠丝杆连接，所述手轮头 部固定于手轮座内，所述手轮头部通过杠杆轴与杠杆B —端连接，所述杠杆B另一端与输出 轴连接；所述升降台机构包括升降台、套装于升降台内的进给箱C和装于升降台前端的分配箱 D，所述伸出进给箱C的输出轴右端与分配箱D连接，所述输出轴右端设有滑移齿轮，所述滑 移齿轮上方设有桥齿轮I，所述桥齿轮I与Y向滚珠丝杆连接，所述滑移齿轮下方设有桥 齿轮II，所述桥齿轮II固定于横轴的右端，所述横轴的左端套接有伞齿轮副，所述伞齿轮副 与升降丝杆上端连接，所述升降丝杆下端与床身底部固定。
2.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于所述进给箱C与进给箱B相同，所述进给 箱C下面倒装有变频电机C。
专利摘要本实用新型涉及铣床，包括主传动机构、工作台机构和升降台机构，主传动机构设于床身上部，主传动机构包括主传动变速箱和操纵部件，主传动变速箱内设有带齿轴Ⅰ、轴Ⅱ和主轴，工作台机构包括工作台和工作台右端的进给箱B，升降台机构包括升降台、套装于升降台内的进给箱C和装于升降台前端的分配箱D。本实用新型的优点进给箱体积小，零件布置很紧凑，传动零件少、工艺好，采用降耗节能的变频电机，传动效率高。
文档编号B23Q5/34GK201900301SQ201020679000
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者何发辉, 王豫康, 龚建浩 申请人:南通西马特机器制造有限公司