车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种车床。
【背景技术】
[0002]在现有技术的打磨加工领域，车床的使用很是广泛，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]那么车床在使用的时候需要定时的改变刀架的位置，人手动控制的效果往往不好，容易有误差，那么设计一种新的可以避免发生误差的车床成为一种亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种车床，该车床克服了现有技术中人手动控制刀架移动造成的切割误差的问题，实现了精密的切割。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种车床，该车床包括:床体、刀架和定位机构，所述床体上设置有滑轨，所述刀架套接于所述床体上且能够沿所述滑轨滑动，所述定位机构设置于所述床体上以止挡所述刀架沿所述滑轨滑动。
[0006]优选地，所述定位机构包括圆柱体和止挡杆，所述止挡杆的一端固接于所述圆柱体的侧面且通过螺母固定，另一端沿所述圆柱体的径向方向延伸以止挡所述刀架沿所述滑轨滑动，所述圆柱体连接于所述床体且能够以轴线为旋转轴旋转。
[0007]优选地，多个所述止挡杆等间隔的设置于所述圆柱体的侧面。
[0008]优选地，多个所述止挡杆的长度不同。
[0009]优选地，所述刀架包括:底座、底板、压板、旋转轴和固定轴，所述压板、底板和底座沿竖直方向从上往下依次设置，所述压板和底板之间形成有一个间隙，所述间隙用于夹持铣刀，所述旋转轴的一端贯穿所述底板且套接于所述底座上，另一端贯穿所述压板并通过螺母固定，所述底板和压板能够以所述旋转轴为中心轴进行旋转，所述固定轴的一端贯穿所述底板且活动连接于所述底座上，另一端贯穿所述压板并通过螺母固定。
[0010]优选地，所述旋转轴设置于所述底板和压板的中心位置。
[0011]优选地，所述底座上设置有多个与所述旋转轴相配合的第一凹槽和与所述固定轴配合的第二凹槽。
[0012]通过上述的实施方式，本实用新型的车床克服了现有技术中的车床容易有误差的问题，通过定位机构抵住刀架，使得刀架的位置不会改变从而完成切割，这样的方式简单容易操作，在减少了操作者手动操作的同时，最大程度的避免了操作误差。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是说明本实用新型的一种车床的【具体实施方式】的立体结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]I旋转盘2限位圆环
[0018]3滑轮4连接件
[0019]5伸缩杆6固定螺母。
[0020]7止挡杆8圆柱体
[0021]9 床体。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0024]本实用新型提供一种车床，该车床包括:床体9、刀架和定位机构，所述床体9上设置有滑轨，所述刀架套接于所述床体9上且能够沿所述滑轨滑动，所述定位机构设置于所述床体9上以止挡所述刀架沿所述滑轨滑动。
[0025]通过上述的实施方式，本实用新型的车床克服了现有技术中的车床通过认为手动操作容易有误差的问题，即使是通过机械结构实现等速度移动，也可能会因为设置错误让产品被切割损坏，那么我们通过定位机构来抵住刀架，使得刀架的位置不会出错从而完成切割，这样的方式简单容易操作，在减少了操作者手动操作的同时，最大程度的避免了操作误差。
[0026]以下结合附图1对本实用新型进行进一步的说明，在本实用新型中，为了让车床实现避免误差的功能，通过如下的具体方式来实现。
[0027]在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述定位机构包括圆柱体8和止挡杆7，所述止挡杆7的一端固接于所述圆柱体8的侧面且通过螺母固定，另一端沿所述圆柱体8的径向方向延伸以止挡所述刀架沿所述滑轨滑动，所述圆柱体8连接于所述床体9且能够以轴线为旋转轴旋转，上述为定位机构的一种具体的实施方式，也是图1中所示的方式，定位机构设置于所述床体的侧面上且与所述滑轨相配合，止挡所述刀架沿所述滑轨滑动。
[0028]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，多个所述止挡杆7等间隔的设置于所述圆柱体8的侧面，等间隔的设置意在美观，而且也方便操作者的操作，只需调整同一角度，就可以实现将刀架移动到需要的位置上。
[0029]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，多个所述止挡杆7的长度不同，长度不同可以让刀架位于操作者需要用到的位置。
[0030]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述刀架可以包括:底座1、底板2、压板3、旋转轴4和固定轴5，所述压板3、底板2和底座I沿竖直方向从上往下依次设置，所述压板3和底板2之间形成有一个间隙，所述间隙用于夹持铣刀，所述旋转轴4的一端贯穿所述底板2且套接于所述底座I上，另一端贯穿所述压板3并通过螺母固定，所述底板2和压板3能够以所述旋转轴4为中心轴进行旋转，所述固定轴5的一端贯穿所述底板2且活动连接于所述底座I上，另一端贯穿所述压板3并通过螺母固定。
[0031 ] 通过上述实施方式，本实用新型的刀架可以通过压板3和底板2的旋转，实现铣刀的切换，压板3和底板2之间设置有多个铣刀，多个铣刀可以分别为不同的位置，从而自然会有不同的功能，本实用新型通过旋转轴4进行旋转切换铣刀，并且通过固定轴5固定，当固定轴5拆卸下来的时候可以实现旋转更换，本实用新型实现预先将铣刀放在刀架上，在时候的时候通过切换更换不同的铣刀，且更换方便，适于操作者操作。
[0032]在本实用新型的一种具体的实施方式中，为了让旋转轴4旋转到任意一个面面对待加工件的位置都是相同的，所述旋转轴4设置于所述底板2和压板3的中心位置。
[0033]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，所述底座I上设置有多个与所述旋转轴4相配合的第一凹槽6和与所述固定轴5相配合的第二凹槽，第一凹槽6和第二凹槽都是多个，适于将底板2和压板3更换位置。
[0034]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种车床，其特征在于，该车床包括:床体(9)、刀架和定位机构，所述床体(9)上设置有滑轨，所述刀架套接于所述床体(9)上且能够沿所述滑轨滑动，所述定位机构设置于所述床体(9)上以止挡所述刀架沿所述滑轨滑动。
2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述定位机构包括圆柱体(8)和止挡杆(7)，所述止挡杆(7)的一端固接于所述圆柱体(8)的侧面且通过螺母固定，另一端沿所述圆柱体(8)的径向方向延伸以止挡所述刀架沿所述滑轨滑动，所述圆柱体(8)连接于所述床体(9)且能够以轴线为旋转轴旋转。
3.根据权利要求2所述的车床，其特征在于，多个所述止挡杆(7)等间隔的设置于所述圆柱体⑶的侧面。
4.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，多个所述止挡杆(7)的长度不同。
5.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述刀架包括:底座(1)、底板(2)、压板(3)、旋转轴(4)和固定轴(5)，所述压板(3)、底板(2)和底座(I)沿竖直方向从上往下依次设置，所述压板(3)和底板(2)之间形成有一个间隙，所述间隙用于夹持铣刀，所述旋转轴(4)的一端贯穿所述底板(2)且套接于所述底座(I)上，另一端贯穿所述压板(3)并通过螺母固定，所述底板(2)和压板(3)能够以所述旋转轴(4)为中心轴进行旋转，所述固定轴(5)的一端贯穿所述底板(2)且活动连接于所述底座(I)上，另一端贯穿所述压板(3)并通过螺母固定。
6.根据权利要求5所述的车床，其特征在于，所述旋转轴(4)设置于所述底板(2)和压板(3)的中心位置。
7.根据权利要求5所述的车床，其特征在于，所述底座(I)上设置有多个与所述旋转轴(4)相配合的第一凹槽(6)和与所述固定轴(5)相配合的第二凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种车床，该车床包括：床体(9)、刀架和定位机构，所述床体(9)上设置有滑轨，所述刀架套接于所述床体(9)上且能够沿所述滑轨滑动，所述定位机构设置于所述床体(9)上以止挡所述刀架沿所述滑轨滑动。该车床克服了现有技术中人手动控制刀架移动造成的切割误差的问题，实现了精密的切割。
【IPC分类】B23Q1-26, B23B21-00
【公开号】CN204545446
【申请号】CN201520130853
【发明人】王茜
【申请人】安徽东迅密封科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月6日